CN203743705U - 立式管中管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了立式管中管,包括里管、中管、外管,所述里管套接于中管内,所述外管套接于中管外部,所述中管的一侧又与焊接大小头二、卡箍接头凸端、卡箍接头凹端、传感器温度计短管、焊接大小头一、卫生接头依次顺序连接,所述传感器温度计短管的侧壁靠近中管位置通过传感器连接套连接一传感器接头,所述传感器温度计短管的侧壁靠近卫生接头位置又通过温度计连接套连接一温度计传感器。本实用新型增加了油漆与水流热接触面积,缩短了长度,大大节省了设备的布置空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车涂装行业输调漆系统,具体用于输调漆系统管路油漆温度调节用的立式管中管。
背景技术
原来形式为一根粗管内穿过多根细管,粗管与细管之间通换热用水流,各细管内通待换热油漆,这种形式油漆与水流热接触面相对少,同时为保证换热效果,需要一定的长度来保证。
实用新型内容
本实用新型解决了涂装车间油漆换热间不适于布置大规格换热设备的问题。
为了达到上述目的,本实用新型有如下技术方案:
本实用新型的立式管中管,包括里管、中管、外管,所述里管套接于中管内,所述外管套接于中管外部,所述中管的一侧又与焊接大小头二、卡箍接头凸端、卡箍接头凹端、传感器温度计短管、焊接大小头一、卫生接头依次顺序连接,所述传感器温度计短管的侧壁靠近中管位置通过传感器连接套连接一传感器接头,所述传感器温度计短管的侧壁靠近卫生接头位置又通过温度计连接套连接一温度计传感器。
进一步地,所述里管通过焊接管箍三与中管连接。
进一步地,所述里管的两侧用焊接圆形封头焊接。
进一步地,所述外管通过焊接封片和焊接管箍二连接于中管。
由于采取了以上技术方案,本实用新型的优点在于:
现将形式改为三根管套在一起,可以形成三个流体通过空间,最外侧和最内侧空间通换热用水流,中间空间通待换热油漆,这样油漆与水流热接触面积显著增大,在长度上可以缩短,这样设备的布置空间就大大的节省了。
附图说明
图1是立式管中管剖视图;
图2是立式管中管左视图;
图3是立式管中管截面剖视图;
图4是立式管中管轴测视图。
图中:1、卫生接头 2、焊接大小头一 3、温度计连接套 4、温度计接头 5、传感器温度计短管 6、传感器连接套 7、传感器接头 8、卡箍接头凹端 9、卡箍卡子 10、轻型卡箍密封圈 11、卡箍接头凸端12、焊接大小头二 13、焊接圆形封头 14、外管 15、中管 16、里管17、焊接管箍二 18、焊接管法兰 19、焊接短管 20、焊接管箍一 21、焊接封片 22、焊接管箍三
具体实施方式
以下实施用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1-4,本实用新型先将焊接管箍三22三个,分别焊接在里管16对应处,再将焊接圆形封头13也焊接在里管16的两端口;将中管15对应好已焊接完成的里管16的各接口处,将两管焊接在一起,备用;把焊接管法兰18、焊接短管19、焊接管箍一20焊接在一起,备用;将卡箍接头凸端11与焊接大小头二12焊接在一起,再与焊接完成的中管15的两端焊接在一起;将外管14与焊接封片21、焊接管箍二17焊接在一起后,套入组焊好的中管15外,按尺寸、接口对应位置焊接好;之后将组焊好的焊接管法兰18与中管15、外管14各自对应的接口焊好;再将检测段的卫生接头1、焊接大小头一2、温度计连接套3、温度计接头4、传感器温度计短管5、传感器连接套6、传感器接头7、卡箍接头凹端8按尺寸及接口位置焊接在一起,最后通过卡箍卡子9、轻型卡箍密封圈10装配在一起。
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
Claims (4)
1.立式管中管,其特征在于:包括里管、中管、外管,所述里管套接于中管内,所述外管套接于中管外部,所述中管的一侧又与焊接大小头二、卡箍接头凸端、卡箍接头凹端、传感器温度计短管、焊接大小头一、卫生接头依次顺序连接,所述传感器温度计短管的侧壁靠近中管位置通过传感器连接套连接一传感器接头,所述传感器温度计短管的侧壁靠近卫生接头位置又通过温度计连接套连接一温度计传感器。
2.如权利要求1所述的立式管中管,其特征在于:所述里管通过焊接管箍三与中管连接。
3.如权利要求1或2所述的立式管中管,其特征在于:所述里管的两侧用焊接圆形封头焊接。
4.如权利要求1所述的立式管中管,其特征在于:所述外管通过焊接封片和焊接管箍二连接于中管。
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