CN203742994U - 一种卧式压缩机 - Google Patents
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Abstract
一种卧式压缩机，包括内设电机和压缩泵体的外壳体，所述电机带动压缩机转轴旋转，所述压缩泵体内设置有轴线与所述压缩机转轴轴线重合的泵体转轴，所述电机与压缩泵体之间设置有泵体盖板；所述外壳体内设置有轴承支座，所述压缩机转轴通过轴承设置于所述轴承支座上；在所述压缩机转轴的第二端部设置有第一磁钢；在所述泵体转轴的第一端部穿过所述泵体盖板且第一端部上设置有第二磁钢；所述第一磁钢和第二磁钢之间设置有不导磁隔离套，所述隔离套将所述第一磁钢和第二磁钢隔离开，所述第二磁钢位于所述第一磁钢内；所述第一磁钢的内侧面为斜面，所述第二磁钢具有与所述第一磁钢的内侧面倾斜角度相同的外侧面。本实用新型具有振动小、电机效率高的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于压缩机技术领域，尤其涉及一种压缩泵体与电机分离的卧式压缩机。
背景技术
如图1和图2所示，用在空调等家用电器上的密闭型卧式旋转压缩机通常包括外壳体100、电机、压缩机转轴102、压缩泵体、气液分离器103、吸气管104及排气管105。其中，电机由定子106与转子107组成，压缩泵体经吸气管104与气液分离器103连通。压缩机中的压缩泵体起压缩制冷剂的作用，用于吸入并压缩制冷剂，然后将高温高压的制冷剂输出。压缩机的压缩泵体通常包括气缸108、滚子109、上法兰110、下法兰111及滑片112。压缩泵体安装在电机下方，位于外壳体100内下部，上法兰110设置在气缸108的上端，下法兰111设置在气缸108的下端，滚子109设置于气缸108内，滚子109固定安装在压缩机转轴102的偏心部上，在压缩机转轴102带动下滚子109沿气缸108内壁滚动，从而对制冷剂进行压缩。
常规卧式压缩机的排气在电机下方，排气气流路径长且改变方向多，定子的上下侧气流不一致，导致电机定子散热不均匀，而且常规的卧式压缩机，制冷剂经压缩泵体压缩后，需通过外壳体内电机等元件然后才从位于外壳体顶部的排气管排出。由于高温高压的制冷剂在外壳体中直接与电机等元件接触，高温高压的排气对电机的过负荷能力及可靠性会产生不利影响；同时，电机、过载等可能存在打火现象的电器元件直接与制冷剂接触，降低了一些如R290等具有易燃易爆性质的环保冷媒在卧式压缩机上的安全性，也限制了如R32等排气温度高的碳氢类冷媒在卧式压缩机上的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种电机效率高、振动小的压缩泵体与电机相分离的卧式压缩机。
为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术解决方案：
卧式压缩机，包括内设电机和压缩泵体的外壳体，所述电机带动压缩机转轴旋转，所述压缩泵体内设置有轴线与所述压缩机转轴轴线重合的泵体转轴，所述电机与压缩泵体之间设置有泵体盖板；所述外壳体内设置有轴承支座，所述压缩机转轴通过轴承设置于所述轴承支座上；所述压缩机转轴的第二端部和所述泵体转轴的第一端部分别对应设置有嵌套设置的第一磁钢和第二磁钢；所述第一磁钢和第二磁钢之间设置有不导磁隔离套，所述隔离套将所述第一磁钢和第二磁钢相隔离；所述第一磁钢与所述第二磁钢相对的侧面和所述第二磁钢与所述第一磁钢相对的侧面为斜面。
进一步的，所述第一磁钢与所述第二磁钢相对的侧面和所述第二磁钢与所述第一磁钢相对的侧面的倾斜角度均为3～10°。
进一步的，所述隔离套具有与所述第一磁钢的内侧面倾斜角度相同的周壁。
进一步的，在所述外壳体周壁上设置有散热孔。
进一步的，所述轴承支座上设置有通风孔。
进一步的，在所述压缩机转轴的第一端部设置有散热风叶。
进一步的，所述隔离套设置于所述泵体盖板上。
进一步的，所述压缩机转轴的第二端部设置有磁钢套，所述第一磁钢设置于所述磁钢套内。
本实用新型通过泵体盖板将外壳体内分隔为两个空间，电机和压缩泵体位于不同的空间内，在压缩机转轴和泵体转轴上对应设置相嵌套的第一磁钢及第二磁钢，通过磁体间的相互作用力实现无接触动力传输，设计带有锥度的第一磁钢和第二磁钢，磁体分离出使泵体转轴压紧下法兰平面的磁力，减少振动，降低能耗；同时高温高压排气直接经排气管从泵体盖板下方的隔离空间向外排出，不再经过电机，实现使了电机不与循环冷媒直接接触的目的，克服了卧式压缩机电机散热不均匀的缺陷，使高温的回气和排气不会对电机的绕组产生破坏，提高了压缩机的使用安全性和可靠性；而且压缩机采用环境温度进行风冷，及时带走电机所产生的热量，提高电机效率，允许更高的回气温度，许用转速范围更大，功率范围宽广，可以应付各种环境条件。
附图说明
图1为现有技术中一种卧式压缩机的结构示意图；
图2为图1的剖视图；
图3为本实用新型实施例的结构示意图；
图4为图3中Ⅰ部分的局部放大结构示意图。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。
具体实施方式
如图3和图4所示，本实用新型的卧式压缩机包括外壳体1、设置于外壳体1内部的电机及压缩泵体、设置于外壳体1一侧的气液分离器（未图示），气液分离器通过进气弯管2与压缩机的压缩泵体连通，从而使制冷剂从气液分离器进入压缩机的气缸中。为了便于描述，以图3中压缩机转轴轴线定义上下。
本实用新型的电机包括固定在外壳体1内壁上的定子1-1和可旋转地设置于定子1-1内的转子1-2，压缩机转轴3由转子1-2带动旋转。压缩泵体设置于外壳体1内、位于电机下方。在电机和压缩泵体之间设置有固定在外壳体1内壁上的轴承支座4，压缩机转轴3通过轴承4a安装在轴承支座4上，从而得到固定。作为替代的技术方案，可以在电机两侧均设置轴承支座，压缩机转轴两端通过轴承设置于轴承支座上。轴承支座上设置有通风孔4b，通风孔4b的数量、大小及排列方式，本领域技术人员可根据零部件的实际尺寸需求做出相应设计。
压缩机转轴3的上端部（即本实施例的第一端部）安装有散热风叶5，当压缩机转轴3转动时，散热风叶5也一起转动，配合设置于壳体1周壁上的散热孔1a以及轴承支座4上的通风孔4b，形成一个空气流通的通道，可加快空气流通，从而利用流经散热孔和通风孔的通风气流帮助压缩机散热，尤其是电机散热。
在压缩机转轴3的下端部（即本实施例的第二端部）安装有半封闭圆筒形状的磁钢套6，磁钢套6底部开口，在磁钢套6内壁上嵌设有外磁钢6a（即本实施例的第一磁钢），当压缩机转轴3转动时，可带动磁钢套6和固定在磁钢套6上的外磁钢6a一同旋转。
在外壳体1内位于磁钢套6下方设置压缩泵体，本实施例的压缩泵体包括依次沿泵体转轴7轴线安装的上法兰8、气缸9及下法兰10，泵体转轴7穿过气缸9，泵体转轴7的轴线和压缩机转轴3的轴线重合。在气缸9内设置有安装在泵体转轴7偏心部上的滚子11。本实施例在上法兰8上方设置有泵体盖板12，泵体盖板12起隔离密封作用，用于使外壳体1内泵体盖板12下方的空间形成独立的高压区域A，压缩泵体位于泵体盖板12下方的高压区域A内，高压区域A内充满经压缩泵体压缩后的高压排气。在泵体盖板12上通过螺栓安装有由不导磁材料制成的隔离套13，隔离套13位于外磁钢6a内，在隔离套13内部设置有内磁钢14（即本实施例的第二磁钢），内磁钢14固定安装在泵体转轴7的上端部（即本实施例的第一端部），内磁钢14套设于外磁钢6a内，隔离套13将内、外磁钢完全分隔开。在外壳体1侧壁上设置有与高压区域A内连通的排气管15，经压缩泵体压缩后的高温高压气体被泵体盖板12隔离在泵体盖板12下方的空间内，不经过电机等元件，直接从排气管15向外排出。为了保证密封效果，在泵体盖板12和隔离套13之间设置有密封垫16。
本实用新型的外磁钢6a的内侧面s1为具有一定角度的斜面，使外磁钢形成一个上小下大的内部空间，内磁钢14具有与外磁钢6a的内侧面倾斜角度相同的外侧面s2，更具体的，外磁钢6a的内锥度β（倾斜角度）和内磁钢的外锥度β优选为3～10°。更优选的，隔离套13具有与外磁钢6a的内侧面倾斜角度相同的周壁s3，倾斜的周壁位于内磁钢14和外磁钢6a之间，即外磁钢6a的内侧面s1、隔离套13的周壁s3、内磁钢14的外侧面s2相互平行。
以下对本实用新型的工作过程作进一步说明：
压缩机工作时，气液分离器中的制冷剂经进气弯管2进入压缩泵体的气缸9中，转子1-2带动压缩机转轴3旋转，安装于压缩机转轴3下端的磁钢套6及外磁钢6a也一同旋转，由于内、外磁钢间相互的磁力作用，内磁钢14跟随外磁钢6a同步旋转，从而带动泵体转轴7一起旋转，滚子11在泵体转轴7的带动下沿气缸9内壁滚动，从而压缩进入气缸9内腔中的制冷剂，压缩后的制冷剂通过排气孔进入外壳体1内泵体盖板12下方的高压区域A，然后从排气管15向压缩机外排出。
本实用新型将压缩机的压缩泵体与电机采用分离式设计，在由电机驱动的压缩机转轴底部和泵体转轴顶部设置对应的内、外磁钢，利用压缩机转轴上的磁体与泵体转轴上的磁体之间相互的作用来实现无接触的机械运动的传递，当电机带动磁钢旋转时，磁场穿透空气隙和非磁性物质，带动另一磁钢作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，采用无接触磁力传动机构，使主动部分的电机与被动部分的压缩泵体可以封闭隔离而又能有效传递机械圆周运动，实现使了电机不与循环的冷媒直接接触的目的，由此提高压缩机的使用安全性和可靠性。同时将内、外磁钢设计为外磁钢带内锥度β和内磁钢带外锥度β，可以使磁体分解出一个向右的磁力N，磁力N使泵体转轴止推面贴紧下法兰平面，由此减少泵体转轴左右攒动损失功耗，从而提高卧式压缩机性能及降低振动。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，如本实用新型的外磁钢可以直接设置于压缩机转轴上；轴承支架上通风孔及壳体上散热孔的形状、数量、尺寸的都可以根据不同需要有相应变化；外磁钢和内磁钢可以为锥筒形，也可以是沿圆周间隔布置的磁块，因此，未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种卧式压缩机，包括内设电机和压缩泵体的外壳体，所述电机带动压缩机转轴旋转，所述压缩泵体内设置有轴线与所述压缩机转轴轴线重合的泵体转轴，所述电机与压缩泵体之间设置有泵体盖板；所述外壳体内设置有轴承支座，所述压缩机转轴通过轴承设置于所述轴承支座上；
所述压缩机转轴的第二端部和所述泵体转轴的第一端部分别对应设置有嵌套设置的第一磁钢和第二磁钢；所述第一磁钢和第二磁钢之间设置有不导磁隔离套，所述隔离套将所述第一磁钢和第二磁钢相隔离；
其特征在于：
所述第一磁钢与所述第二磁钢相对的侧面和所述第二磁钢与所述第一磁钢相对的侧面为斜面。
2.如权利要求1所述的卧式压缩机，其特征在于：所述第一磁钢与所述第二磁钢相对的侧面和第二磁钢与所述第一磁钢相对的侧面的倾斜角度为3～10°。
3.如权利要求1所述的卧式压缩机，其特征在于：所述隔离套具有与所述第一磁钢的侧面倾斜角度相同的周壁。
4.如权利要求1所述的卧式压缩机，其特征在于：在所述外壳体周壁上设置有散热孔。
5.如权利要求1所述的卧式压缩机，其特征在于：所述轴承支座上设置有通风孔。
6.如权利要求4或5所述的卧式压缩机，其特征在于：在所述压缩机转轴的第一端部设置有散热风叶。
7.如权利要求1所述的卧式压缩机，其特征在于：所述隔离套设置于所述泵体盖板上。
8.如权利要求1所述的卧式压缩机，其特征在于：所述第一磁钢为外磁钢，所述第二磁钢为内磁钢，所述压缩机转轴的第二端部设置有磁钢套，所述第一磁钢设置于所述磁钢套内。
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Cited By (1)
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| CN103671118A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-03-26 | 珠海凌达压缩机有限公司 | 卧式压缩机 |
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