CN203742539U - 振动固井短节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及短节装置技术领域，是一种振动固井短节装置；其包括本体和中心轴；在中心轴的上端外侧固定安装有上固定板，在中心轴的中部外侧固定安装有下固定板，在上固定板和下固定板之间的中心轴的外侧套装有旋翼，旋翼座在下固定板上，旋翼的上端和上固定板之间有间距；在中心轴的下部外侧固定有外环形挡块，在中心轴的下端外侧固定安装有挡板。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过本体、中心轴、旋翼、上固定板、振动板、压缩弹簧和挡板的配合使用，实现振动固井的目的，具有振动幅度大和安全可靠的特点，有效阻止了地层流体窜入，增强了水泥石及水泥石与套管之间胶结面的强度，提高了固井质量和顶替效率。

Description

振动固井短节装置

技术领域

本实用新型涉及短节装置技术领域，是一种振动固井短节装置。

背景技术

振动固井技术可有效阻止地层流体窜入环空，提高水泥石及水泥石和套管的胶结强度，提高顶替效率，减少水泥浆窜槽，可显著提高固井质量，在固井施工作业中使水泥浆形成旋流，并随脉冲形成有规律的振动，达到振动固井的目的，但现有振动固井装置振动幅度不大，导致固井质量不高。

发明内容

本实用新型提供了一种振动固井短节装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有振动固井装置振动幅度不大而导致固井质量差的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种振动固井短节装置，包括本体和中心轴；在中心轴的上端外侧固定安装有上固定板，在中心轴的中部外侧固定安装有下固定板，在上固定板和下固定板之间的中心轴的外侧套装有旋翼，旋翼座在下固定板上，旋翼的上端和上固定板之间有间距；在中心轴的下部外侧固定有外环形挡块，在中心轴的下端外侧固定安装有挡板，挡板的外侧和本体的下端内侧固定安装在一起，在中心轴的下部外侧套装有振动板，在振动板和挡板之间的中心轴的外侧套装有呈压缩状的压缩弹簧，振动板的上端内缘通过压缩弹簧压紧在外环形挡块的下端面上，在上固定板、下固定板、振动板和挡板的外周上分别有至少一个的液流孔。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述旋翼包括旋翼体；旋翼体套装在中心轴上，在旋翼体的外侧均布有不少于两个的螺旋形翼片。

上述上固定板的外端和本体之间通过至少一个的上固定销钉固定连接在一起，上固定板和本体之间有间距；下固定板的外端和本体之间通过至少一个的下固定销钉固定连接在一起，下固定板和本体之间有间距；振动板的外侧套装在本体的下部内侧面上。

上述上固定板的液流孔为外高内低的倾斜孔，下固定板的液流孔为外高内低的倾斜孔，振动板的液流孔为外高内低的倾斜孔。

上述在本体的上部有内螺纹或外螺纹，在本体的下部外侧有外螺纹。

上述上固定板和中心轴通过螺纹固定安装在一起，下固定板和中心轴通过螺纹固定安装在一起，挡板的内侧和中心轴的外侧通过螺纹固定安装在一起，挡板的外侧和本体的内侧通过螺纹固定安装在一起。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过本体、中心轴、旋翼、上固定板、振动板、压缩弹簧和挡板的配合使用，实现振动固井的目的，具有振动幅度大和安全可靠的特点，有效阻止了地层流体窜入，增强了水泥石及水泥石与套管之间胶结面的强度，提高了固井质量和顶替效率。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视半剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为本体，2为中心轴，3为上固定板，4为下固定板，5为外环形挡块，6为挡板，7为振动板，8为压缩弹簧，9为液流孔，10为旋翼体，11为螺旋形翼片，12为上固定销钉，13为下固定销钉。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该振动固井短节装置包括本体1和中心轴2；在中心轴2的上端外侧固定安装有上固定板3，在中心轴2的中部外侧固定安装有下固定板4，在上固定板3和下固定板4之间的中心轴2的外侧套装有旋翼，旋翼座在下固定板4上，旋翼的上端和上固定板3之间有间距；在中心轴2的下部外侧固定有外环形挡块5，在中心轴2的下端外侧固定安装有挡板6，挡板6的外侧和本体1的下端内侧固定安装在一起，在中心轴2的下部外侧套装有振动板7，在振动板7和挡板6之间的中心轴2的外侧套装有呈压缩状的压缩弹簧8，振动板7的上端内缘通过压缩弹簧8压紧在外环形挡块5的下端面上，在上固定板3、下固定板4、振动板7和挡板6的外周上分别有至少一个的液流孔9。

可根据实际需要，对上述振动固井短节装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，旋翼包括旋翼体10；旋翼体10套装在中心轴2上，在旋翼体10的外侧均布有不少于两个的螺旋形翼片11。这样，使流经螺旋形翼片11上的液体形成旋流带动旋翼体10周向旋转。

如附图1所示，上固定板3的外端和本体1之间通过至少一个的上固定销钉12固定连接在一起，上固定板3和本体1之间有间距；下固定板4的外端和本体1之间通过至少一个的下固定销钉13固定连接在一起，下固定板4和本体1之间有间距；振动板7的外侧套装在本体1的下部内侧面上。

如附图1所示，上固定板3的液流孔9为外高内低的倾斜孔，下固定板4的液流孔9为外高内低的倾斜孔，振动板7的液流孔9为外高内低的倾斜孔。这样，倾斜孔便于使液体形成旋流。

如附图1所示，在本体1的上部有内螺纹或外螺纹，在本体1的下部外侧有外螺纹。这样，便于本体1的安装或拆卸。

如附图1所示，上固定板3和中心轴2通过螺纹固定安装在一起，下固定板4和中心轴2通过螺纹固定安装在一起，挡板6的内侧和中心轴2的外侧通过螺纹固定安装在一起，挡板6的外侧和本体1的内侧通过螺纹固定安装在一起。这样，通过螺纹固定安装便于安装或拆卸。工作时，将本实用新型按设计接入完井管串中，固完井旋工过程中，管内液体经本体1的腔体和上固定板3上的液流孔9，液体流经螺旋形翼片11时形成旋流，带动旋翼体10做周向旋转，旋流的液体经下固定板4上的液流孔9流至振动板7处时，推动振动板7下行，压缩弹簧8被压缩到一定程度时，推动振动板7向上运行至中心轴2上的外环形挡块5，从而形成有规律的振动。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种振动固井短节装置，其特征在于包括本体和中心轴；在中心轴的上端外侧固定安装有上固定板，在中心轴的中部外侧固定安装有下固定板，在上固定板和下固定板之间的中心轴的外侧套装有旋翼，旋翼座在下固定板上，旋翼的上端和上固定板之间有间距；在中心轴的下部外侧固定有外环形挡块，在中心轴的下端外侧固定安装有挡板，挡板的外侧和本体的下端内侧固定安装在一起，在中心轴的下部外侧套装有振动板，在振动板和挡板之间的中心轴的外侧套装有呈压缩状的压缩弹簧，振动板的上端内缘通过压缩弹簧压紧在外环形挡块的下端面上，在上固定板、下固定板、振动板和挡板的外周上分别有至少一个的液流孔。

2.根据权利要求1所述的振动固井短节装置，其特征在于旋翼包括旋翼体；旋翼体套装在中心轴上，在旋翼体的外侧均布有不少于两个的螺旋形翼片。

3.根据权利要求1或2所述的振动固井短节装置，其特征在于上固定板的外端和本体之间通过至少一个的上固定销钉固定连接在一起，上固定板和本体之间有间距；下固定板的外端和本体之间通过至少一个的下固定销钉固定连接在一起，下固定板和本体之间有间距；振动板的外侧套装在本体的下部内侧面上。

4.根据权利要求1或2所述的振动固井短节装置，其特征在于上固定板的液流孔为外高内低的倾斜孔，下固定板的液流孔为外高内低的倾斜孔，振动板的液流孔为外高内低的倾斜孔。

5.根据权利要求3所述的振动固井短节装置，其特征在于上固定板的液流孔为外高内低的倾斜孔，下固定板的液流孔为外高内低的倾斜孔，振动板的液流孔为外高内低的倾斜孔。

6.根据权利要求1或2所述的振动固井短节装置，其特征在于本体的上部有内螺纹或外螺纹，在本体的下部外侧有外螺纹。

7.根据权利要求3所述的振动固井短节装置，其特征在于本体的上部有内螺纹或外螺纹，在本体的下部外侧有外螺纹。

8.根据权利要求5所述的振动固井短节装置，其特征在于本体的上部有内螺纹或外螺纹，在本体的下部外侧有外螺纹。

9.根据权利要求1或2所述的振动固井短节装置，其特征在于上固定板和中心轴通过螺纹固定安装在一起，下固定板和中心轴通过螺纹固定安装在一起，挡板的内侧和中心轴的外侧通过螺纹固定安装在一起，挡板的外侧和本体的内侧通过螺纹固定安装在一起。

10.根据权利要求8所述的振动固井短节装置，其特征在于上固定板和中心轴通过螺纹固定安装在一起，下固定板和中心轴通过螺纹固定安装在一起，挡板的内侧和中心轴的外侧通过螺纹固定安装在一起，挡板的外侧和本体的内侧通过螺纹固定安装在一起。