CN203741625U - 一种干衣机门以及干衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种干衣机门以及干衣机，所述干衣机门包括门体和固定在门体内侧的门内盖，所述门内盖上设置有盆形凹槽，所述盆形凹槽外侧具有环状的盆沿，所述门内盖还包括设置在所述盆沿外侧的外框，所述门内盖覆盖所述门体的内表面。本实用新型提供的干衣机门，门内盖的结构，使得门内盖覆盖门体内表面，使得门体内侧受到保护，使用时不易变形；采用钢板制成的门内盖，具有防火性能，同时门内盖覆盖门体的内表面，当滚筒内起火后，即使门缝胶条被灼烧，由于钢板的耐火性，所以火焰不易冒出机体，延缓了火焰冒出机体的时间，为滚筒内起火后的处理赢得了时间。同时还设置有第一凹进部，不仅增加门内盖强度，还增加防火效果。

Description

一种干衣机门以及干衣机

技术领域

本实用新型属于干衣机技术领域，具体涉及一种干衣机门以及干衣机。

背景技术

干衣机主要由门、外壳、放置衣物的滚筒、风路、加热元件、控制系统等组成，目前，除了用热泵系统干燥衣物的干衣机以外，其他都是用电热元器件加热的方式来干燥衣物；即环境温度的空气经过加热元件变成高温气体进入滚筒，高温干燥空气和滚筒里面的湿衣物发生热交换，变成温度相对较低的湿热空气排出滚筒的过程，经过一定时间的循环，衣物即可以达到干燥效果。

目前，干衣机门包括门体和固定在门体内侧的门内盖，滚筒具有筒颈，当干衣机门关闭后，门内盖与筒颈之间通过密封胶条密封。由于门内盖主要起到封闭筒颈的作用，所以目前门内盖一般设置为略大于筒颈直径的盆形；门内盖一般采用玻璃材料，制造工艺复杂，同时门内盖的固定需要再设置压环，通过压环将门内盖固定在门体内侧。在前板内侧固定有加热系统，在门体与干衣机前板之间形成干衣的进风通道，进风风道是干衣机门关闭后，门体与前板之间形成的环性区域，没有专门的风道，使得风速降低，干衣效率不高。同时由于门体一般采用注塑件，在长期使用过程中，干衣机门体被门内盖覆盖的区域与没有被门内盖覆盖的区域受热不均匀，以及没有被门内盖覆盖的区域强度较低，可能导致门体发生变形。此外当控制系统﹑加热系统或风路出现故障时，滚筒里需干燥的衣物往往会因温度过高而起燃，滚筒、外壳都采用钢板制成，火焰势必沿着门内盖向上燃烧，导致火焰直接灼烧门封胶条以致熔化和燃烧，门封胶条燃烧后，火焰就进入了门体与前板之间的空隙，由于门体受热软化变形，致使火焰短时间内就从门缝冒出机体引发火灾。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的干衣机门体变形的问题，提供一种干衣机门，通过设计门内盖的结构，增加门体的强度，保护门体。

为达到上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种干衣机门，包括门体和固定在门体内侧的门内盖，所述门内盖上设置有盆形凹槽，所述盆形凹槽外侧具有环状的盆沿，所述门内盖还包括设置在所述盆沿外侧的外框，所述门内盖覆盖所述门体的内表面。

为了解决干衣机内起火后，短时间内冒出机体的问题，所述门内盖采用钢板冲压而成。

进一步的，所述门内盖通过螺钉固定在门体上。

为了门内盖安装方便，以及安装后的外观美观，所述外框的周边具有向外的折边，所述门体内侧的周边具有容纳所述折边的凹槽，所述折边扣合在所述凹槽内。

为了增加门内盖的强度以及增加防火效果，使得干衣机门关闭后，减小门内盖与前板之间的距离，在所述外框上还设置有向内的第一凹进部，所述第一凹进部、环状的盆沿和盆形凹槽的横截面呈台阶状。

为了进一步增加门内盖的强度，在所述折边与所述第一凹进部之间还设置有加强筋。

进一步的，所述加强筋为向内冲压的波纹。

为了形成专门的进风风道，提高风速，所述外框的左下方还设置有外凸的腔体。

进一步的，所述门内盖为方形。

本实用新型还提供一种干衣机，所述干衣机包括外壳、位于外壳内的滚筒以及干衣机门，所述干衣机门铰接在所述外壳的前板上，所述干衣机门包括门体和固定在门体内侧的门内盖，所述门内盖上设置有盆形凹槽，所述盆形凹槽外侧具有环状的盆沿，所述门内盖还包括设置在所述盆沿外侧的外框，所述门内盖覆盖所述门体的内表面。

进一步的，所述门内盖采用钢板冲压而成。

进一步的，所述外框的周边具有向外的折边，所述干衣机门内侧的周边具有容纳所述折边的凹槽，所示折边扣合在所述凹槽内。

进一步的，在所述外框上还设置有向内的第一凹进部，所述第一凹进部、环状的盆沿和盆形凹槽的横截面呈台阶状。当所述干衣机门关闭时，所述第一凹进部贴近所述前板。

进一步的，所述外框的左下方还设置有外凸的腔体，所述前板上设置有风道过滤网，当所述干衣机门关闭时，所述腔体扣合在所述风道过滤网外侧形成进风风道。

为了进一步增加防火效果，当所述干衣机门关闭后，所述盆形凹槽的盆底端面位于所述滚筒的筒颈宽度的1/2处到所述筒颈内端面之间。

进一步的，所述盆形凹槽的盆底端面位于所述筒颈宽度向内的3/4处。

本实用新型提供的干衣机门，通过设置门内盖的结构，使得门内盖覆盖门体内表面，使得门体内侧受到保护，使用时不易变形；采用钢板制成的门内盖，具有防火性能，同时门内盖覆盖门体的内表面，当滚筒内起火后，即使门缝胶条被灼烧，由于门内盖覆盖门体的内表面以及钢板的耐火性，火焰也不易冒出机体，延缓了火焰冒出机体的时间，为滚筒内起火后的处理赢得了时间。同时在门内盖上还设置有向内的第一凹进部，不仅增加门内盖强度，还增加防火效果，使得干衣机门关闭后，第一凹进部贴近外壳的前板，使得第一凹进部与前板之间的缝隙进一步减小，从而火焰不易通过缝隙。 

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1为本实用新型所提出的干衣机门的一个实施例的结构示意图；

图2为图1中门内盖的结构示意图；

图3为图2中A-A向的剖视结构示意图；

图4为图3中局部放大结构示意图；

图5为本实用新型所提出的干衣机的一个实施例的结构示意图；

图6为图5组装后的主视结构示意图；

图7为图6中B-B向剖视结构示意图；

图8为图7中C区域的放大结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “内”、“外”是以干衣机自身的位置而言，干衣机内部方向为“内”；其中“上”、“下”、“左”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参阅图1-4，是本实用新型所提出的干衣机门的一个实施例，干衣机门10包括门体11和固定在门体11内侧的门内盖12，门内盖12上设置有盆形凹槽121，盆形凹槽121外侧具有环状的盆沿122，门内盖12还包括设置在盆沿122外侧的外框123，其中，门内盖12覆盖门体11的内表面。

本实用新型中，门内盖12上具有与滚筒筒颈密封的盆形凹槽121，门内盖12还包括设置在环行的盆沿122外侧的外框123，通过门内盖12覆盖门体11的内表面，增加门体11强度，使得门体11内侧全部受到门内盖12的保护，使得门体11不易发生变形。

门内盖12采用钢板冲压而成，使得门内盖12具有防火性能，当滚筒内起火后，即使门缝胶条被灼烧，由于门内盖12覆盖门体11的内表面，火焰进入门内盖12与前板之间，由于门内盖12与前板都是钢板，不会发生被灼烧变形，使得火焰不易穿过门内盖12与前板的缝隙冒出机体，延缓了火焰冒出机体的时间，为滚筒内起火后的处理赢得了时间。

本实施例中，门内盖12通过螺钉固定在门体11上；为了门内盖12的安装固定的进一步方便，以及安装后的外观美观，在外框123的周边具有向外的折边124，在门体11内侧的周边具有容纳折边124的凹槽，门内盖12固定到门体11时，折边124扣合在凹槽内，并通过螺钉固定在门体11的内侧，参见图3和图4所示。

为了增加门内盖12的强度以及增加门内盖12的防火效果，在外框123上还设置有向内的第一凹进部125，其中门内盖12上的第一凹进部125、环状的盆沿122和盆形凹槽121的横截面呈台阶状；通过设置第一凹进部125使得干衣机门10关闭后，减小了门内盖12与前板之间的距离，减小了火焰冒出机体时，必须经过的门内盖12与前板之间的空间，使得火焰通过门内盖12与前板之间的缝隙冒出机体更加困难，进一步提高了门内盖12的防火效果，进一步延缓了干衣机起火后火焰从门内盖12与前板之间的缝隙冒出机体的时间，参见图3所示。

为了进一步增加门内盖12的强度，在折边124与第一凹进部125之间还设置有加强筋126，本市实施例中，只在第一凹进部125的上侧以及左侧设置了加强筋126，加强126为向内冲压的波纹，参见图2所示。

在外框123的左下方还设置有外凸的腔体127，本实施中，门内盖12为方形，参见图1-图3所示。

参阅图5-8，是本实用新型所提出的干衣机的一个实施例，干衣机包括外壳20、位于外壳20内的滚筒30以及干衣机门10，干衣机门10铰接在外壳20的前板21上，干衣机门10包括门体11和固定在门体11内侧的门内盖12，门内盖12上设置有盆形凹槽121，盆形凹槽121外侧具有环状的盆沿122，门内盖12还包括设置在盆沿122外侧的外框123，其中，门内盖12覆盖门体11的内表面。

在干衣机上设置的门内盖12还包括设置在环行的盆沿122外侧的外框123，通过门内盖12覆盖门体11的内表面，增加门体11强度，使得门体11内侧全部受到门内盖12的保护，使用时不易变形。

门内盖12采用钢板冲压而成，使得门内盖12具有防火性能，当滚筒内起火后，即使门缝胶条50被灼烧，由于门内盖12覆盖门体11的内表面，火焰进入门内盖12与前板之间，由于门内盖12与前板都是钢板，不会发生被灼烧变形，使得火焰不易冒出机体，延缓了火焰冒出机体的时间，为滚筒内起火后的处理赢得了时间。

为了门内盖12的安装固定方便，以及安装后的外观美观，在外框123的周边具有向外的折边124，在门体11内侧的周边具有容纳折边124的凹槽111，门内盖12固定到门体11时，折边124扣合在凹槽111内，并通过螺钉固定在门体11的内侧，具体详见图8所示。

为了增加门内盖12的强度以及增加门内盖12的防火效果，在外框123上还设置有向内的第一凹进部125，其中门内盖12上的第一凹进部125、环状的盆沿122和盆形凹槽121的横截面呈台阶状；通过设置第一凹进部125使得干衣机门10关闭后，第一凹进部125贴近前板21，减小了门内盖12与前板21之间的距离，使得门内盖12与前板21之间的缝隙变窄，使得火焰不易通过门内盖12与前板21之间的缝隙，进一步延缓了干衣机起火后火焰从门内盖12与前板21之间的缝隙冒出机体的时间，参见图7和8所示。

在外框123的左下方还设置有外凸的腔体127，在前板21上设置有风道过滤网40，当干衣机门10关闭时，腔体127扣合在风道过滤网40外侧形成进风风道，通过设置腔体127使得干衣机具有了专门的进风风道，这样风到达干衣机门10时，进入腔体127与前板21上风道过滤网40外侧形成的进风风道，之后经过风道过滤网40以及加入元件进入滚筒30内，使得进风效率高，提高了干衣效率，参见图1所示。

为了进一步增加防火效果，当干衣机门10关闭后，盆形凹槽121的盆底端面1211位于滚筒30的筒颈31宽度的1/2处到筒颈31内端面之间，这样当滚筒30内起火后，火焰沿着门内盖12向上到达滚筒筒颈31时，由于盆形凹槽121的盆底端面1211距离筒颈31内端面较近或者到达筒颈31内端面，这样盆底端面1211引导火焰沿滚筒30内壁向上燃烧，延缓了火焰灼烧门封胶条50使其熔化和燃烧的时间，进一步延缓了火焰冒出机体的时间，为滚筒内起火后的处理赢得了时间，参见图8所示。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种干衣机门，包括门体和固定在门体内侧的门内盖，所述门内盖上设置有盆形凹槽，其特征在于，所述盆形凹槽外侧具有环状的盆沿，所述门内盖还包括设置在所述盆沿外侧的外框，所述门内盖覆盖所述门体的内表面；所述外框的周边具有向外的折边，所述门体内侧的周边具有容纳所述折边的凹槽，所述折边扣合在所述凹槽内。

2.根据权利要求1所述的干衣机门，其特征在于，所述门内盖采用钢板冲压而成。

3.根据权利要求1或者2所述的干衣机门，其特征在于，在所述外框上还设置有向内的第一凹进部，所述第一凹进部、环状的盆沿和盆形凹槽的横截面呈台阶状。

4.根据权利要求3所述的干衣机门，其特征在于，在所述折边与所述第一凹进部之间还设置有加强筋。

5.根据权利要求1或者2所述的干衣机门，其特征在于，所述外框的左下方还设置有外凸的腔体。

6.一种干衣机，所述干衣机包括外壳、位于外壳内的滚筒以及干衣机门，所述干衣机门铰接在所述外壳的前板上，其特征在于，所述干衣机门包括门体和固定在门体内侧的门内盖，所述门内盖上设置有盆形凹槽，所述盆形凹槽外侧具有环状的盆沿，所述门内盖还包括设置在所述盆沿外侧的外框，所述门内盖覆盖所述门体的内表面。

7.根据权利要求6所述的干衣机，其特征在于，所述门内盖采用钢板冲压而成，在所述外框上还设置有向内的第一凹进部，所述第一凹进部、环状的盆沿和盆形凹槽的横截面呈台阶状；当所述干衣机门关闭时，所述第一凹进部贴近所述前板。

8.根据权利要求6或者7所述的干衣机，其特征在于，所述外框的左下方还设置有外凸的腔体，所述前板上设置有风道过滤网，当所述干衣机门关闭时，所述腔体扣合在所述风道过滤网外侧形成进风风道。

9.根据权利要求6或者7所述的干衣机，其特征在于，当所述干衣机门关闭后，所述盆形凹槽的盆底端面位于所述滚筒的筒颈宽度的1/2处到所述筒颈内端面之间。