CN203741209U - 一种玻璃窑炉投料口部位的冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃窑炉投料口部位的冷却装置，包括设置于玻璃窑炉投料口周向的投料口壁，依次设置于投料口底部的投料口底耐火层和投料口底保温层，设置于玻璃窑炉熔化部周向的熔化部池壁，且熔化部池壁位于投料口底耐火层的底部，投料口底保温层和熔化部池壁之间形成具有两端开口的冷却风洞。本实用新型一种玻璃窑炉投料口部位的冷却装置，通过该冷却装置的冷却风洞并利用风冷来冷却位于投料口底的熔化部池壁砖外侧，即可减轻池壁砖的高温侵蚀，并且通过冷却风洞可观察池壁砖外侧情况，防止发生漏料事故，有利于窑炉的维护操作。
Description
【技术领域】
本实用新型属于玻璃制造技术领域，特别是一种玻璃窑炉投料口部位的冷却装置。
【背景技术】
目前在日用玻璃窑炉运行中，常须于窑炉的投料口拐角砖外侧吹风冷却，而在投料口的其他部位池壁和底则采用保温结构，其作用一是增强投料口拐角砖的冷却，防止投料口拐角砖侵蚀过快，二是利用保温可减少投料口墙体的散热，保持投料口内玻璃液的温度，有利于玻璃配合料的投料运行。其不足之处是位于投料口底的熔化部池壁砖的外侧处于保温层中，池壁砖受玻璃液的高温侵蚀加重，如发生玻璃漏料事故时从砖外侧无法观察判断，也不能及时采取有效地补救措施，从而影响窑炉的正常维护操作。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于针对上述现有技术中的缺陷，提供了一种玻璃窑炉投料口部位的冷却装置。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种玻璃窑炉投料口部位的冷却装置，包括设置于玻璃窑炉投料口周向的投料口壁，依次设置于投料口底部的投料口底耐火层和投料口底保温层，设置于玻璃窑炉熔化部周向的熔化部池壁，且熔化部池壁位于投料口底耐火层的底部，投料口底保温层和熔化部池壁之间形成具有两端开口的冷却风洞。
本实用新型进一步改进在于：冷却风洞宽度为70～100mm，其高度与投料口底保温层相同。
本实用新型进一步改进在于：冷却风洞的数量为2个，其对称设置在玻璃窑炉投料口的两侧。
本实用新型进一步改进在于：投料口底耐火层采用电熔锆刚玉砖砌成。
本实用新型进一步改进在于：投料口底保温层采用轻质黏土砖砌成。
与现有技术相比，本实用新型一种玻璃窑炉投料口部位的冷却装置，通过该冷却装置的冷却风洞并利用风冷来冷却位于投料口底的熔化部池壁砖外侧，即可减轻池壁砖的高温侵蚀，并且通过冷却风洞可观察池壁砖外侧情况，防止发生漏料事故，有利于窑炉的维护操作。
【附图说明】
图1为本实用新型玻璃窑炉投料口的纵立剖面图；
图2为本实用新型玻璃窑炉投料口底部保温层A-A平剖面图。
其中：1、投料口；2、熔化部；3、熔化部池壁；4、投料口底保温层；5、投料口底耐火层；6、投料口壁；7、冷却风洞。
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
参见图1和图2，本实用新型一种玻璃窑炉投料口部位的冷却装置，包括设置于玻璃窑炉投料口1周向的投料口壁6，依次设置于投料口1底部的投料口底耐火层5和投料口底保温层4，设置于玻璃窑炉熔化部2周向的熔化部池壁3，且熔化部池壁3位于投料口底耐火层5的底部，投料口底保温层4和熔化部池壁3之间形成具有两端开口的冷却风洞7。其中，投料口底耐火层5采用电熔锆刚玉砖砌成；投料口底保温层4采用轻质黏土砖砌成。
其中，冷却风洞7的数量为2个，其对称设置在玻璃窑炉投料口1的两侧，冷却风洞7可通入冷却风进行冷却；冷却风洞7可人工观察熔化部池壁3外侧情况；当冷却风洞7的熔化部池壁3一侧出现玻璃液漏料时，可应急通入冷却水予以冷却，使漏出的高温玻璃液凝固，防止玻璃液进一步漏出，避免事故的发生。冷却风洞7宽度依据熔化部池壁3的高度分别设为70～90mm。
本实用新型的玻璃窑炉投料口部位的冷却装置至少具有以下优点：可减少投料口底位于的熔化部池壁砖的侵蚀，及时观察池壁侵蚀情况，防止漏料事故的发生；如出现熔化部池壁漏料等紧急情况时可及时采取水冷等应急措施，有利于窑炉的维护操作。
下面结合实施例，对本实用新型玻璃窑炉投料口的冷却装置做进一步详细的描述；
实施例1：本实用新型玻璃窑炉投料口的冷却装置，投料口宽为1000mm，深为600mm，熔化部池壁高度为500mm，投料口底耐火层厚为300mm、投料口底保温层200mm，此时冷却风洞的宽度取70mm。
实施例2：本实用新型玻璃窑炉投料口的冷却装置，投料口宽为1400mm，深为800mm，熔化部池壁高度为300mm，投料口底耐火层厚为300mm、投料口底保温层280mm，此时冷却风洞的宽度取90mm。.
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种玻璃窑炉投料口部位的冷却装置，其特征在于：包括设置于玻璃窑炉投料口（1）周向的投料口壁（6），依次设置于投料口（1）底部的投料口底耐火层（5）和投料口底保温层（4），设置于玻璃窑炉熔化部（2）周向的熔化部池壁（3），且熔化部池壁（3）位于投料口底耐火层（5）的底部，投料口底保温层（4）和熔化部池壁（3）之间形成具有两端开口的冷却风洞（7）。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉投料口部位的冷却装置，其特征在于：冷却风洞（7）宽度为70～100mm，其高度与投料口底保温层（4）相同。
3.根据权利要求1或2所述的一种玻璃窑炉投料口部位的冷却装置，其特征在于：冷却风洞（7）的数量为2个，其对称设置在玻璃窑炉投料口（1）的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉投料口部位的冷却装置，其特征在于：投料口底耐火层（5）采用电熔锆刚玉砖砌成。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉投料口部位的冷却装置，其特征在于：投料口底保温层（4）采用轻质黏土砖砌成。
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| CN201420072193.7U CN203741209U (zh) | 2014-02-19 | 2014-02-19 | 一种玻璃窑炉投料口部位的冷却装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN115872597A (zh) * | 2022-12-09 | 2023-03-31 | 彩虹显示器件股份有限公司 | 一种基板玻璃熔窑投料口结构和设计方法 |
| CN116194728A (zh) * | 2020-10-08 | 2023-05-30 | Ａｇｃ株式会社 | 玻璃熔解装置、玻璃的制造方法以及熔融玻璃的坯料更换方法 |
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2014
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