CN203739159U - 全自动旋切水口机的自动旋切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动旋切水口机的自动旋切装置，包括刀具固定架，所述刀具固定架上设置有用于放置产品的垫块，刀具固定架的两侧设置有一对气缸，两个气缸的活塞杆之间设置有连杆，所述连杆上设置有切刀；所述垫块的一侧设置有圆柱形凸起，所述切刀设置在圆柱形凸起上，并且切刀能够在气缸活塞杆的带动下绕圆柱形凸起作旋切运动。本实用新型通过气缸来带动切刀运动来切除水口实现了自动化控制，这样不仅有利于保证产品品质的稳定性，而且还大大提高了生产效率，减少了作业人员的数量，经实践证明，生产效率可提高50%，作业人员可减少一半以上，同时本实用新型不需要人工使用切刀，提高了切除水口的安全系数。

Description

全自动旋切水口机的自动旋切装置

技术领域

本实用新型涉及一种塑胶制品加工设备，特别是涉及一种全自动旋切水口机，更具体涉及一种全自动旋切水口机的自动旋切装置。

背景技术

注塑成型是受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法主要适用于加工塑胶制品。通常，塑胶制品出模后，其注塑口的流到内残留有水口，在注塑完成后需要将水口剪除。传统剪除水口的方法是人工用水口钳或刀片进行切除，但采用人工进行切除存在如下不足：（1）采用人工进行切除容易误伤产品，使得产品的品质不稳定；（2）采用人工进行切除效率低，需要作业人员数量较多，不仅增加了生产成本，而且还提高了作业人员的劳动强度；（3）采用人工进行切除由于需要使用水口钳或刀片，作业人员在工作时容易剪伤手指，特别是在作业人员经过长时间的工作后。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动旋切水口机，以弥补人工切除水口存在的产品品质不稳定、生产效率低、需要作业人员数量较多、劳动强度高、安全系数等级低等缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种全自动旋切水口机的自动旋切装置，包括刀具固定架，所述刀具固定架上设置有用于放置产品的垫块，刀具固定架的两侧设置有一对气缸，两个气缸的活塞杆之间设置有连杆，所述连杆上设置有切刀；所述垫块的一侧设置有圆柱形凸起，所述切刀设置在圆柱形凸起上，并且切刀能够在气缸活塞杆的带动下绕圆柱形凸起作旋切运动。

进一步，还包括PLC控制器，所述PLC控制器与气缸外围气路上的电磁阀连接，用于控制外围气路上的电磁阀通断，并通过控制电磁阀的通断来控制气缸活塞杆的伸缩。

本实用新型的显著效果在于：本实用新型通过气缸来带动切刀运动来切除水口实现了自动化控制，这样不仅有利于保证产品品质的稳定性，而且还大大提高了生产效率，减少了作业人员的数量，经实践证明，生产效率可提高50%，作业人员可减少一半以上，同时本实用新型不需要人工使用切刀，提高了切除水口的安全系数。

附图说明

图1为本实用新型的全自动旋切水口机的立体图；

图2为本实用新型的全自动旋切水口机的俯视图；

图3为本实用新型的全自动旋切水口机拆除外壳后的立体图；

图4为本实用新型的全自动旋切水口机拆除外壳后的侧视图；

图5为本实用新型的全自动旋切水口机中刀具固定架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1至图5，一种全自动旋切水口机，包括底座1，底座1上设置有至少一组刀具固定架2，每组刀具固定架2由一个或多个并排设置的刀具固定架组成，每个刀具固定架2包括位于底座1上方的横向支撑块21和两根用于支撑横向支撑块21的竖直支撑杆22，竖直支撑杆22呈L型，并且竖直支撑杆22的横边通过螺钉固定在底座1上；每个刀具固定架2的横向支撑块21上设置有用于放置产品的垫块3，垫块3的四周设置有用于对产品进行定位的定位块4；每组刀具固定架2的两侧设置有至少一对气缸5，每对气缸5的活塞杆之间设置有连杆6，连杆6上设置有至少一个切刀7；垫块3的一侧设置有圆柱形凸起3a，切刀7设置在圆柱形凸起3a上，气缸5倾斜设置在底座1上，切刀7能够在气缸5活塞杆的带动下绕圆柱形凸起3a作旋切运动。工作时，首先将产品放置在垫块3上，然后通过定位块4对产品进行定位，最后再通过气缸5和连杆6来带动切刀7绕圆柱形凸起3a作旋切运动，从而切除产品上的水口，本实用新型通过定位块4实现了产品的精确定位，通过气缸5和连杆6带动切刀7作旋切运动来切除水口实现了自动化生产，这样不仅保证了产品品质的稳定性，而且大大提高了生产效率，减少了作业人员的数量，经实践证明，生产效率可提高50%，作业人员可减少一半以上，同时，本实用新型由于不需要人工使用切刀，因此提高了切除水口的安全系数。

本实施例的底座1上设置有两组刀具固定架2，每组刀具固定架2由四个并排设置的刀具固定架组成，每个刀具固定架2的横向支撑块21上均设置有垫块3；每组刀具固定架2的两侧设置有两对气缸5，每对气缸5活塞杆之间的连杆6上设置有四个切刀。为了实现自动化控制，本实施例还包括PLC控制器，PLC控制器与气缸5外围气路上的电磁阀连接，用于控制外围气路上的电磁阀通断，并通过控制电磁阀的通断来控制气缸5活塞杆的伸缩；为了保证水口机的整体美观，本实施例还包括罩在底座1上的外壳8，外壳8的顶部设置有操作口8a，外壳8的正面设置有与PLC控制器连接的点动开关9和切换开关10，外壳8的背面设置有与PLC控制器连接的电源开关11。

本实施例的切换开关10初始指向刻度为“0”的位置，若水口机需要两人同时进行操作，可转动切换开关10，将切换开关调至刻度为“2”的位置，若水口机需要一人单独操作，可将切换开关调至刻度为“1”的位置。

在两人同时进行操作时，每个作业人员可在同一组的各个刀具固定架2的垫块3上放置产品，在一人单独进行操作时，作业人员可在任意一组的各个刀具固定架2的垫块3上放置产品，产品放好后通过定位块4对各个产品进行定位；然后打开电源开关11，按下对应的点动开关9，此时PLC控制器控制外围气路上的电磁阀通断，并通过控制电磁阀的通断来控制对应气缸5活塞杆的伸缩，气缸5活塞杆的伸缩带动切刀7作旋切运动，从而切除产品上的水口。也就是说，本实施例的水口机不仅可以由一人单独进行操作，而且还可由两人同时进行操作，同时本实施例的水口机能够同时对8个产品的水口进行切除，大大提高了生产效率；另外本实施例的每组刀具固定架2的两侧设置有两对气缸5，每对气缸5活塞杆之间的连杆6上设置有四个切刀7，每个垫块3上设置有两个切刀，用于对产品上的两个水口同时进行切除，这样更有利于提高生产效率。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种全自动旋切水口机的自动旋切装置，其特征在于，包括刀具固定架（2），所述刀具固定架（2）上设置有用于放置产品的垫块（3），刀具固定架（2）的两侧设置有一对气缸（5），两个气缸（5）的活塞杆之间设置有连杆（6），所述连杆（6）上设置有切刀（7）；所述垫块（3）的一侧设置有圆柱形凸起（3a），所述切刀（7）设置在圆柱形凸起（3a）上，并且切刀（7）能够在气缸（5）活塞杆的带动下绕圆柱形凸起（3a）作旋切运动。

2.根据权利要求1所述的全自动旋切水口机的自动旋切装置，其特征在于，还包括PLC控制器，所述PLC控制器与气缸（5）外围气路上的电磁阀连接，用于控制外围气路上的电磁阀通断，并通过控制电磁阀的通断来控制气缸（5）活塞杆的伸缩。