CN203739013U - 一种石板材背孔的钻扩装置 - Google Patents

Abstract

一种石板材背孔的钻扩装置，包括角磨机，其特征在于：角磨机滑动梁中央孔扩径与上轴承座外圆保有径向间隙；滑动梁中央孔上表面固定有套合球面球轴承上挂轴承座；设置一根呈六级台阶轴的偏摆轴；上横梁中央通孔内套合固定可调位轴套体，一个管状套外螺纹套合在可调位轴套体内螺纹中，管状套上部外圆为三级台阶柱状；偏摆轴通过下部轴肩、台阶外螺纹套与上轴承座对接；偏摆轴六级台阶轴套合在球面球轴承中、四级台阶轴动配合套在管状套内圆中；偏摆轴二级台阶轴通过套合轴承与手轮连接；上轴承座外壳固定的两个L形支架纵立杆间隙套在滑动梁滑行孔中；冷却水管通过过流套与主轴中央孔连通。优点在于：石板背孔钻扩一次装夹钻制完成。

Description

一种石板材背孔的钻扩装置

技术领域：

本实用新型涉及石材加工机械，特别是一种石板材背孔的钻扩装置。

背景技术：

目前国内安装石材饰面板多采用钢架干挂法，背栓加粘结剂等方法，即在石板材背景设置若干个背孔，背孔呈盲孔状，背孔外段为等径孔，背孔内段为扩锥盲孔。固定时，带有扩锥头的背栓从背孔外段套入，而后挤入粘结剂，粘结剂充满孔内间隙固化后与背栓成为一个固态整体形状，其内段为扩锥状套合在背孔的扩锥盲孔中给石板材轴向限位。背栓另一端固定在钢架上，则石板材定位固定不会向外脱落。

背孔外段孔钻制放在钻床上先钻个盲孔，而后再放在可调偏心钻床上钻制内段孔，可调偏心钻头为钻杆下端部径向扩展一个圆盘刀刃，先将刀刃伸入已钻好的等径背孔底部，而后开机旋转刀刃的同时操作刀杆轴心线偏移，则圆盘刀刃径向外移车制出内段扩锥盲孔。这种钻制法缺陷在于：要两次装夹，同时偏心钻床钻杆偏移机构复杂，制作成本高。其次，石板材钻制发热快，钻床一般是在钻头侧面注水冷却，冷却水注流无法对准钻头切削关键部位，刀刃磨损度高，刀具使用寿命短。

为此，我们研究开发使用角磨机来钻制石板材背孔。角磨机钻头可前后左右平移作为车磨石材平面，也可以单向平移作为切割，还可以纯钻孔作为钻机。其最大的特点在于：角磨机冷却水可以从空心钻头中流出，冷却水注流点对准钻头切削关键部位，冷却效果好，减少刀刃磨损度，延长刀具使用寿命。

角磨机为现有技术产品，由底盘、底部夹持架、两个导柱，滑动梁、上横梁、摆压机构、钻帽、钻头、主轴、上下轴承座、电机、冷却机构组成。底盘为H形条板状，H形条板条两块纵向板中部台阶孔分别纵立固定一个导柱，两个导柱上依次套合压簧、滑动梁、上横梁，滑动梁两边对称孔分别固定一个滑动套，滑动套动配合套在导柱外圆上，上横梁两边对称孔分别套合在导柱上端部用螺栓锁紧。摆压机构为一个U形压杆两边斜杆中部套合铰接在滑动梁两侧端头铰接销上，两根斜杆后端头分别与一根连杆一端头铰接，连杆另一端头与H形条板上对应的铰接销铰接。上下轴承座分别为台阶套状，上下轴承座内分别套合有向心球轴承后对接，主轴分别套合在两轴承中，上轴承座的上台阶套外圆套合固定在滑动梁的中央孔中；电机座前端面与上下轴承座后端面实施固定连接，电机输出轴与主轴通过一对伞齿轮实现传动连接；冷却机构为电机外壳上的冷却水管与主轴的中央空心孔连通，形成流道。

底部夹持架为H形条板二纵向板外沿分别固定一个下位L形板，L形板横向板上套合一个螺栓，工件上下端面夹持在二个螺栓与H形条板二纵向板下表面中。这种夹持架缺陷在于：工件上下端面夹持面贴合度差，夹持不牢固。

运行时，电机通过伞齿轮付带动主轴旋转，U形压杆下压带动滑动梁下行，从而带动上轴承座、主轴、钻头下行实施钻孔作业。只要放开U形压杆，则两个压簧上推滑动梁实施复位。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种石板材背孔的钻扩装置。

本实用新型的方案是：包括角磨机，其特征在于：角磨机滑动梁中央孔扩径与上轴承座的上台阶套外圆保有径向间隙，上轴承座上台阶套内圆设有内螺纹；滑动梁中央孔沿上表面固定有同轴心线的呈台阶套状的上挂轴承座，上挂轴承座内套合固定一个向心球面球轴承；设置一根偏摆轴，偏摆轴中段、上段呈上小下大的六级台阶轴，六级台阶轴下部为连体的轴肩，轴肩下端为台阶外螺纹套，台阶外螺纹套中央盲孔内壁环凹槽内套合有密封圈；上横梁设有中央通孔，中央通孔内套合固定一个内圆为内螺纹的可调位轴套体，一个管状套中、下部外螺纹套合在可调位轴套体内螺纹中，并用一个圆螺母锁定在轴套体上端面上，管状套下端口内圆设置有环形台阶孔，管状套外圆上部为上小下大三级台阶柱状；偏摆轴台阶外螺纹套拧合固定在上轴承座上台阶套内螺纹中，同时将主轴上端部动配合套在偏摆轴的台阶外螺纹套中央盲孔内，以轴肩端面轴向锁位，轴肩外圆与上挂轴承套内圆保有径向间隙；偏摆轴六级台阶轴套合在上挂轴承座的向心球面球轴承内圆中，偏摆轴四级台阶轴动配合套在管状套内圆中；偏摆轴二级台阶轴上套合固定一个滚珠轴承，一个手轮的台阶盘体的下台阶孔套合固定在所述滚珠轴承上，双螺母拧合在偏摆轴一级台阶轴外螺纹上实施手轮台阶盘体锁位；手轮由台阶盘体、轮轴、回转轮、轮套、轮筒、手柄组成，台阶盘体大盘上设置有一个螺纹孔，轮套下段外螺纹拧合在台阶盘体螺纹孔中，并用螺母端面锁位，轮套内圆为台阶孔，一个台阶轴状的轮轴动配合套在轮套的台阶孔中，轮轴下端部伸出轮套后套合一个回转轮，再用一个螺母轴向锁位，用向心球轴承作为回转轮，轮轴设置有开口向上的中央盲孔，一个开口朝下的筒状体状的轮筒下部外螺纹拧合固定在轮套台阶孔上段孔的内螺纹上，同时将一个压簧套合在轮筒内孔与轮轴中央盲孔中，轮筒上部外圆套合一个轴套体后用上轴用挡圈和下孔用挡圈固定在手柄中央开口向下的台阶孔中，回转轮外圆距离偏摆轴轴心线的最小径向间距小于管状套上部二级台阶柱外圆半径；两个L形支架的横向板分别固定在上轴承座外壳两侧，两个L形支架的纵立杆保有间隙套在滑动梁对应的对称滑行孔中；角磨机冷却机构为偏转轴五级台阶轴上设置有一个弧形环凹槽，弧形环凹槽上下两侧的偏转轴五级台阶轴上设置有上下两道密封槽，所述两道密封槽内套合有橡胶密封圈，一个轴套状过流套内圆动配合套在所述三槽外圆面上，偏摆轴下段设置有中心盲孔，所述中心盲孔通过径向孔与弧形环凹槽连通，过流套通过支架固定在滑动梁上，过流套上设置有对应于偏摆轴弧形环凹槽连通方位的径向孔，过流套径向孔通过软管与电机外壳上的冷却水管连通。

本实用新型的优点在于：石板材背孔的钻扩一次装夹钻制完成，结构简化效率高，冷却效果好、减少刀刃磨损量。

附图说明：

图1为石板材背孔结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型结构立体图。

图4为本实用新型结构示意图。

图5为图4的A-A剖视图。

图6为图5的K部放大图。

图7为图5的W部放大图。

图8为图4的俯视图。

具体实施方式：

本实用新型结构包括角磨机，其特征在于：角磨机滑动梁2中央孔扩径与上轴承座1的上台阶套外圆保有径向间隙，上轴承座1上台阶套内圆设有内螺纹；滑动梁2中央孔沿上表面固定有同轴心线的呈台阶套状的上挂轴承座11，上挂轴承座11内套合固定一个向心球面球轴承；设置一根偏摆轴5，偏摆轴5中段、上段呈上小下大的六级台阶轴，六级台阶轴下部为连体的轴肩，轴肩下端为台阶外螺纹套，台阶外螺纹套中央盲孔内壁环凹槽内套合有密封圈；上横梁10设有中央通孔，中央通孔内套合固定一个内圆为内螺纹的可调位轴套体20，一个管状套8中、下部外螺纹套合在可调位轴套体20内螺纹中，并用一个圆螺母锁定在可调位轴套体20上端面上，管状套8下端口内圆设置有环形台阶孔26，管状套8外圆上部为上小下大三级台阶柱状；偏摆轴5台阶外螺纹套拧合固定在上轴承座1上台阶套内螺纹中，同时将主轴19上端部动配合套在偏摆轴5的台阶外螺纹套中央盲孔内，以轴肩端面轴向锁位，轴肩外圆与上挂轴承套11内圆保有径向间隙；偏摆轴5六级台阶轴套合在上挂轴承座11的向心球面球轴承内圆中，偏摆轴5四级台阶轴44动配合套在管状套8内圆中；偏摆轴5二级台阶轴上套合固定一个滚珠轴承，一个手轮的台阶盘体7的下台阶孔套合固定在所述滚珠轴承上，双螺母拧合在偏摆轴5一级台阶轴外螺纹上实施手轮台阶盘体7锁位；手轮由台阶盘体7、轮轴、回转轮6、轮套、轮筒、手柄组成，台阶盘体7大盘上设置有一个螺纹孔，轮套下段外螺纹拧合在台阶盘体7螺纹孔中，并用螺母端面锁位，轮套内圆为台阶孔，一个台阶轴状的轮轴动配合套在轮套的台阶孔中，轮轴下端部伸出轮套后套合一个回转轮6，再用一个螺母轴向锁位，用向心球轴承作为回转轮6，轮轴设置有开口向上的中央盲孔，一个开口朝下的筒状体状的轮筒下部外螺纹拧合固定在轮套台阶孔上段孔的内螺纹上，同时将一个压簧套合在轮筒内孔与轮轴中央盲孔中，轮筒上部外圆套合一个轴套体后用上轴用挡圈和下孔用挡圈固定在手柄中央开口向下的台阶孔中，回转轮6外圆距离偏摆轴5轴心线的最小径向间距小于管状套8上部二级台阶柱55外圆半径；两个L形支架的横向板分别固定在上轴承座1外壳两侧，两个L形支架的纵立杆21保有间隙套在滑动梁2对应的对称滑行孔中；角磨机冷却机构为偏转轴五级台阶轴上设置有一个弧形环凹槽，弧形环凹槽上下两侧的偏转轴五级台阶轴上设置有上下两道密封槽，所述两道密封槽内套合有橡胶密封圈，一个轴套状过流套4内圆动配合套在所述三槽外圆面上，偏摆轴5下段设置有中心盲孔，所述中心盲孔通过径向孔与弧形环凹槽连通，过流套4通过支架固定在滑动梁2上，过流套4上设置有对应于偏摆轴5弧形环凹槽连通方位的径向孔，过流套4径向孔通过软管与电机外壳9上的冷却水管连通。

钻孔时，U形压杆3下压，滑动梁2通过上挂轴承座11、向心球面球轴承带动偏摆轴5的轴肩下行，偏摆轴5通过与其轴肩下位台阶外螺纹柱对接的上轴承座1下行，从而带动主轴19、钻头下行作业，此时偏摆轴5四级台阶轴44动配合套在固定于上横梁10上的管状套8内圆中保证轴心线垂直于滑动梁2，主轴19作垂直钻孔。而偏摆轴5下行也使其与上横梁10的轴向相对位置发生变化，当钻头对背孔下钻作业到位时，偏摆轴5的四级台阶轴44下滑也到位，则四级台阶轴44上台阶面脱离管状套8内圆进入管状套8下端的环形台阶孔26内空，三级台阶轴33处于管状套8内圆中。由于三级台阶轴33外径、管状套8内圆内径不同存有单侧1mm间隙、二者存有单侧1mm摆动空间，而管状套8与可调位轴套体20是螺纹连接，也就是说管状套8环形台阶孔26可根据背孔深度来调节初始位置高低，使四级台阶轴44准确进入管状套8环形台阶孔26内空。而此时手轮上的回转轮6下行到位，由于回转轮6外圆离偏摆轴5轴心线的最小径向间距小于管状套8上部二级台阶柱55外圆半径，此时回转轮6外圆边侧受弹力压迫顶在管状套8上部的二级台阶柱55上端面边缘，此时手持手轮手柄径向外摆动则偏摆轴5、主轴19作连体倾斜，主轴19下端的刀刃一侧向背孔底部侧壁进行车制，手轮上的回转轮6受弹力压迫下行弹入管状套二级台阶柱55径向外侧与其外圆相贴，此时手持手柄旋转一周，单侧刀刃在背孔底部车削出一个直径大于背孔上部等径孔的扩锥孔，回转轮6与管状套8二级台阶柱55相贴旋转一周保证了单侧刀刃外偏量不变、扩锥孔等径。三级台阶轴外径33、管状套8内圆内径存有间隙为偏摆轴5提供了摆动空间，上挂轴承座11内套合固定的向心球面球轴承为偏摆轴5提供了摆动空间，偏摆轴5轴肩外圆与上挂轴承套11内圆保有径向间隙为偏摆轴5提供了摆动空间，偏摆轴5、钻帽、钻头、主轴19、上下轴承座、电机、冷却机构作同步偏摆。作业完成后放开U形压杆3，则滑动梁2在两侧压簧作用下自动抬升，偏摆轴5四级台阶轴44滑入管状套8内圆面，手轮也随之上升脱离管状体。

设置L形支架的目的在于把住上轴承座，使其在作业时不会自由大幅度转动。L形支架的纵立杆21与对称滑行孔保有间隙是给偏摆轴5偏摆时留有空间。

底部夹持架的纵夹机构为H形条板13两块纵向板下表面分别固定一个开口朝下的U形支架15，一块杠杆板23中部与U形支架15通过轴销铰接，H形条板13两块纵向板外端部螺纹孔中分别拧合一个纵压锁紧螺柱18，每个锁紧纵压螺柱18底部顶在一块杠杆板23外端头，杠杆板23另一端头螺纹孔中固定一根顶球杆22，顶球杆22上部半球体套合在圆盘状球座体14下部盲孔中。

底部夹持架的横顶机构为纵夹机构两侧U形支架15之间固定一块矩形座板25，矩形座板25中央设置有水平向螺纹孔，一个顶压锁紧螺柱17拧合在水平向螺纹孔中，矩形座板25两侧设置有两侧水平向通孔，两根带帽圆杆16套合压簧后，其前段杆分别动配合穿过矩形座板25两侧水平向通孔后，其前端部台阶外螺纹柱拧合在处于内侧的矩形顶板24对应的螺纹孔中，同时顶压锁紧螺柱17前端头台阶柱动配合套在矩形顶板24的水平向中央通孔中，两个压簧分别弹性压迫在带帽圆杆16帽盖与矩形座板25之间。

纵夹机构靠纵压锁紧螺柱18顶抬杠杆板23使圆盘状球座体14上表面贴合石板材顶贴在H形条板13下表面并夹紧，顶球杆22半球体与圆盘状球座体14球面下部盲孔顶贴，圆盘状球座体14成为万向座使之上表面与石板材双面平稳夹贴，不会偏边。而横顶机构是为了将矩形顶板24顶在石板材外沿侧面上水平向定位，整体夹持固定更稳固。

在下轴承座两侧分别固定一个斜置的侧轴承座，侧轴承座中央孔中套合有双轴承，双轴承内圆中固定一个斜钻座12，斜钻座12内圆中安装有侧钻头，斜钻座12外圆设置有三道并列的弧形环槽，每个弧形环槽上紧套三个橡胶圈，每个斜钻座12的三个橡胶圈与主轴19上套合的钻帽锥形外圆弹性贴合。

由于背孔钻扩孔后还要对背孔外表面孔沿上车削对称的两个缺口槽，以便给膨胀螺栓紧固时定位用，我们将这一工序也叠加其中，两个斜向侧钻头在摩擦力的带动下进行缺口槽车削作业。结构简单操作方便，省却了一道工序。

Claims (4)

1.一种石板材背孔的钻扩装置，包括角磨机，其特征在于：角磨机滑动梁(2)中央孔扩径与上轴承座(1)的上台阶套外圆保有径向间隙，上轴承座(1)上台阶套内圆设有内螺纹；滑动梁(2)中央孔沿上表面固定有同轴心线的呈台阶套状的上挂轴承座(11)，上挂轴承座(11)内套合固定一个向心球面球轴承；设置一根偏摆轴(5)，偏摆轴(5)中段、上段呈上小下大的六级台阶轴，六级台阶轴下部为连体的轴肩，轴肩下端为台阶外螺纹套，台阶外螺纹套中央盲孔内壁环凹槽内套合有密封圈；上横梁(10)设有中央通孔，中央通孔内套合固定一个内圆为内螺纹的可调位轴套体(20)，一个管状套(8)中、下部外螺纹套合在可调位轴套体(20)内螺纹中，并用一个圆螺母锁定在可调位轴套体(20)上端面上，管状套(8)下端口内圆设置有环形台阶孔(26)，管状套(8)外圆上部为上小下大三级台阶柱状；偏摆轴(5)台阶外螺纹套拧合固定在上轴承座(1)上台阶套内螺纹中，同时将主轴(19)上端部动配合套在偏摆轴(5)的台阶外螺纹套中央盲孔内，以轴肩端面轴向锁位，轴肩外圆与上挂轴承套(11)内圆保有径向间隙；偏摆轴(5)六级台阶轴套合在上挂轴承座(11)的向心球面球轴承内圆中，偏摆轴(5)四级台阶轴(44)动配合套在管状套(8)内圆中；偏摆轴(5)二级台阶轴上套合固定一个滚珠轴承，一个手轮的台阶盘体(7)的下台阶孔套合固定在所述滚珠轴承上，双螺母拧合在偏摆轴(5)一级台阶轴外螺纹上实施手轮台阶盘体(7)锁位；手轮由台阶盘体(7)、轮轴、回转轮(6)、轮套、轮筒、手柄组成，台阶盘体(7)大盘上设置有一个螺纹孔，轮套下段外螺纹拧合在台阶盘体(7)螺纹孔中，并用螺母端面锁位，轮套内圆为台阶孔，一个台阶轴状的轮轴动配合套在轮套的台阶孔中，轮轴下端部伸出轮套后套合一个回转轮(6)，再用一个螺母轴向锁位，用向心球轴承作为回转轮(6)，轮轴设置有开口向上的中央盲孔，一个开口朝下的筒状体状的轮筒下部外螺纹拧合固定在轮套台阶孔上段孔的内螺纹上，同时将一个压簧套合在轮筒内孔与轮轴中央盲孔中，轮筒上部外圆套合一个轴套体后用上轴用挡圈和下孔用挡圈固定在手柄中央开口向下的台阶孔中，回转轮(6)外圆距离偏摆轴(5)轴心线的最小径向间距小于管状套(8)上部二级台阶柱(55)外圆半径；两个L形支架的横向板分别固定在上轴承座(1)外壳两侧，两个L形支架的纵立杆(21)保有间隙套在滑动梁(2)对应的对称滑行孔中；角磨机冷却机构为偏转轴五级台阶轴上设置有一个弧形环凹槽，弧形环凹槽上下两侧的偏转轴五级台阶轴上设置有上下两道密封槽，所述两道密封槽内套合有橡胶密封圈，一个轴套状过流套(4)内圆动配合套在所述三槽外圆面上，偏摆轴(5)下段设置有中心盲孔，所述中心盲孔通过径向孔与弧形环凹槽连通，过流套(4)通过支架固定在滑动梁(2)上，过流套(4)上设置有对应于偏摆轴(5)弧形环凹槽连通方位的径向孔，过流套(4)径向孔通过软管与电机外壳(9)上的冷却水管连通。

2.根据权利要求1所述的一种石板材背孔的钻扩装置，其特征在于：在下轴承座两侧分别固定一个斜置的侧轴承座，侧轴承座中央孔中套合有双轴承，双轴承内圆中固定一个斜钻座(12)，斜钻座(12)内圆中安装有侧钻头，斜钻座(12)外圆设置有三道并列的弧形环槽，每个弧形环槽上紧套三个橡胶圈，每个斜钻座(12)的三个橡胶圈与主轴(19)上套合的钻帽锥形外圆弹性贴合。

3.根据权利要求1所述的一种石板材背孔的钻扩装置，其特征在于：底部夹持架的纵夹机构为H形条板(13)两块纵向板下表面分别固定一个开口朝下的U形支架(15)，一块杠杆板(23)中部与U形支架(15)通过轴销铰接，H形条板(13)两块纵向板外端部螺纹孔中分别拧合一个纵压锁紧螺柱(18)，每个锁紧纵压螺柱(18)底部顶在一块杠杆板(23)外端头，杠杆板(23)另一端头螺纹孔中固定一根顶球杆(22)，顶球杆(22)上部半球体套合在圆盘状球座体(14)下部盲孔中。

4.根据权利要求3所述的一种石板材背孔的钻扩装置，其特征在于：底部夹持架的横顶机构为纵夹机构两侧U形支架(15)之间固定一块矩形座板(25)，矩形座板(25)中央设置有水平向螺纹孔，一个顶压锁紧螺柱(17)拧合在水平向螺纹孔中，矩形座板(25)两侧设置有两侧水平向通孔，两根带帽圆杆(16)套合压簧后，其前段杆分别动配合穿过矩形座板(25)两侧水平向通孔后，其前端部台阶外螺纹柱拧合在处于内侧的矩形顶板(24)对应的螺纹孔中，同时顶压锁紧螺柱(17)前端头台阶柱动配合套在矩形顶板(24)的水平向中央通孔中，两个压簧分别弹性压迫在带帽圆杆(16)帽盖与矩形座板(25)之间。