CN203738711U - 表头钉针器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种表头钉针器，包括水平设置的圆筒形外壳，该外壳后端连接有钉针座，该外壳内水平设置有冲击杆、冲击弹簧套和复位弹簧套，冲击弹簧套后端与钉针座连接，复位弹簧套外套在冲击弹簧套前部，冲击杆前端穿出外壳前端，冲击杆后端伸入复位弹簧套内，该复位弹簧套前端与冲击弹簧套前端之间安装有复位弹簧，冲击弹簧套内安装有冲击弹簧和冲击锤，该冲击锤上穿设有限位销，冲击弹簧套侧面上相对开设有两个菱形孔，复位弹簧套侧壁上沿轴向对称开设有两个通槽，两个通槽的槽壁上沿复位弹簧套周向分别开设有一个销子卡槽，限位销两端穿出菱形孔并卡在销子卡槽内。本实用新型操作简单，使用方便，省时省力，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及仪表技术领域，具体涉及一种表头钉针器。
背景技术
压力表在工业领域广泛应用，传统的安装压力表指针的方式，是用钉针对准顶在指针上，再用榔头敲击钉针使指针与表头之间装紧，这种装钉指针的方式不仅操作繁琐、不方便，而且比较费时费力。
现有技术的不足是：传统装钉指针的方法操作繁琐、不方便，而且比较费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种操作简单、方便的表头钉针器。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种表头钉针器，包括水平设置的圆筒形外壳，该外壳后端连接有钉针座，该外壳内水平设置有冲击杆、冲击弹簧套和复位弹簧套，所述冲击弹簧套后端与钉针座连接，该冲击弹簧套前端与外壳前端之间具有间隙，所述复位弹簧套外套在冲击弹簧套前部，所述冲击杆前端穿出外壳前端，冲击杆后端伸入复位弹簧套内，该冲击杆后部设置有限位凸台，该限位凸台抵在复位弹簧套前端，该复位弹簧套前端与冲击弹簧套前端之间安装有复位弹簧，所述冲击弹簧套内安装有冲击弹簧和冲击锤，冲击弹簧后端与钉针座抵接，前端与冲击锤连接，该冲击锤上穿设有限位销，所述冲击弹簧套侧面上相对开设有两个菱形孔，所述菱形孔的其中两边与冲击弹簧套轴心线平行，且两个所述菱形孔均朝逆时针方向或顺时针方向倾斜，所述复位弹簧套侧壁上沿轴向对称开设有两个通槽，两个通槽的槽壁上沿复位弹簧套周向分别开设有一个销子卡槽，两个所述销子卡槽相对地位于同一周圈上，且两个销子卡槽均朝向逆时针方向或顺时针方向，所述该限位销两端穿出菱形孔并卡在销子卡槽内，当冲击杆前端受压时，所述复位弹簧套通过限位销带动冲击锤向后运动，该冲击锤压缩冲击弹簧，当限位销两端移动至与菱形孔的倾斜边接触时，菱形孔的倾斜边抵压限位销，使得限位销滑入通槽中，在冲击弹簧的作用下，冲击锤向前运动撞击冲击杆后端，使冲击杆向前移动。
采用上述结构，两个所述菱形孔相对设置，且倾斜方向相反，两个销子卡槽延伸方向相反，在使用时，将该钉针器的冲击杆前端压在指针上，冲击杆前端受压，复位弹簧套通过限位销带动冲击锤向后运动，该冲击锤压缩冲击弹簧，当限位销两端移动至与菱形孔的倾斜边接触时，菱形孔的倾斜边抵压限位销，使得原来卡在销子卡槽的限位销滑入通槽中，在冲击弹簧的作用下，冲击锤向前运动撞击冲击杆后端，使冲击杆迅速向前移动撞击指针从而实现指正的钉紧；在撞击后，让冲击杆离开指针，复位弹簧伸展复位，使复位弹簧套向前运动，当运动至销子卡槽靠近菱形孔的前侧斜边时，由于此时限位销向前运动至与菱形孔的前侧斜边接触，复位弹簧套继续向前运动，使得限位销在菱形孔前侧斜边的作用力下，从复位弹簧套的通槽滑入销子卡槽中，复位。在下一次使用时重复上述步骤，该钉针器操作简单方便，且具有足够冲击力，在使用时也不会将指针弄坏，省时省力。
所述复位弹簧套前部外壁呈前小后大的锥形，所述外壳前端内壁呈与复位弹簧套前部外壁相适应的锥形，该外壳前端外壁呈锥形，所述复位弹簧后端抵在冲击弹簧套前端，复位弹簧前端抵在复位弹簧套前端内壁。
所述钉针座包括底座、设置在底座上的第一级凸台以及设置在第一级凸台上的第二级凸台，所述第二级凸台和第一级凸台的外壁上均开设有外螺纹，所述外壳后端螺套在第一级凸台上，所述冲击弹簧套后端螺套在第二级凸台上。
所述冲击锤中部的直径大于其前后端的直径，所述冲击锤后端伸入冲击弹簧前部内，冲击锤前端与所述冲击杆后端正对，冲击锤中部压在冲击弹簧前端，所述限位销穿设在冲击杆中部，并与冲击杆垂直。
本实用新型的有益效果是：操作简单，使用方便，省时省力，提高了生产效率，同时保证指针不会在装钉过程中损伤。
附图说明
图1本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型使用时冲击杆受压后的结构示意图；
图3为复位弹簧套的结构示意图；
图4为图3的剖视图；
图5为冲击弹簧套的结构示意图；
图6为图5的剖视图；
图7为冲击弹簧和复位弹簧压缩时的示意图；
图8为冲击弹簧和复位弹簧伸展的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1至图8所示，一种表头钉针器，包括水平设置的圆筒形外壳2，该外壳2后端连接有钉针座1，该外壳2内水平设置有冲击杆3、冲击弹簧套4和复位弹簧套5，冲击弹簧套4后端与钉针座1连接，该冲击弹簧套4前端与外壳2前端之间具有间隙，复位弹簧套5外套在冲击弹簧套4前部，冲击杆3前端穿出外壳2前端，冲击杆3后端伸入复位弹簧套5内，该冲击杆3后部设置有限位凸台14，该限位凸台14抵在复位弹簧套5前端，该复位弹簧套5前端与冲击弹簧套4前端之间安装有复位弹簧6，冲击弹簧套4内安装有冲击弹簧7和冲击锤8，冲击弹簧7后端与钉针座1抵接，前端与冲击锤8连接，该冲击锤8上穿设有限位销9，冲击弹簧套4侧面上相对开设有两个菱形孔10，菱形孔10的其中两边与冲击弹簧套4轴心线平行，且两个菱形孔10均朝逆时针方向或顺时针方向倾斜，复位弹簧套5侧壁上沿轴向对称开设有两个通槽11，两个通槽11的槽壁上沿复位弹簧套5周向分别开设有一个销子卡槽12，两个销子卡槽12相对地位于同一周圈上，且两个销子卡槽12均朝向逆时针方向或顺时针方向，该限位销9两端穿出菱形孔10并卡在销子卡槽12内。
复位弹簧套5前部外壁呈前小后大的锥形，外壳2前端内壁呈与复位弹簧套5前部外壁相适应的锥形，该外壳2前端外壁呈锥形，复位弹簧6后端抵在冲击弹簧套4前端，复位弹簧6前端抵在复位弹簧套5前端内壁。
钉针座1包括底座101、设置在底座101上的第一级凸台102以及设置在第一级凸台102上的第二级凸台103，第二级凸台103和第一级凸台102的外壁上均开设有外螺纹，外壳2后端螺套在第一级凸台102上，冲击弹簧套4后端螺套在第二级凸台103上。
冲击锤8中部的直径大于其前后端的直径，冲击锤8后端伸入冲击弹簧7前部内，冲击锤8前端与冲击杆3后端正对，冲击锤8中部压在冲击弹簧7前端，限位销9穿设在冲击杆3中部，并与冲击杆3垂直。
如图2和图7所示，当冲击杆3前端受压时，复位弹簧套5通过限位销9带动冲击锤8向后运动，该冲击锤8压缩冲击弹簧7，当限位销9两端移动至与菱形孔10的倾斜边接触时，菱形孔10的倾斜边抵压限位销9，使得原来位于销子卡槽12内的限位销9滑入通槽11中，在冲击弹簧7的作用下，冲击锤8向前运动撞击冲击杆3后端，使冲击杆3迅速向前移动，图7中箭头所示方向为限位销9相对运动的方向，如图1和图8所示，冲击杆3前端不再受压后，复位弹簧6伸展复位，使复位弹簧套5向前运动，当运动至销子卡槽12靠近菱形孔10的前侧斜边时，由于此时限位销9向前运动至与菱形孔10的前侧斜边接触，复位弹簧套5继续向前运动，使得限位销9在菱形孔10前侧斜边的作用力下，从复位弹簧套5的通槽滑11入销子卡槽12中，复位，图8中箭头所示方向为限位销9相对运动的方向，在使用时重复上述过程。
Claims (4)
1.一种表头钉针器，其特征在于：包括水平设置的圆筒形外壳（2），该外壳（2）后端连接有钉针座（1），该外壳（2）内水平设置有冲击杆（3）、冲击弹簧套（4）和复位弹簧套（5），所述冲击弹簧套（4）后端与钉针座（1）连接，该冲击弹簧套（4）前端与外壳（2）前端之间具有间隙，所述复位弹簧套（5）外套在冲击弹簧套（4）前部，所述冲击杆（3）前端穿出外壳（2）前端，冲击杆（3）后端伸入复位弹簧套（5）内，该冲击杆（3）后部设置有限位凸台（14），该限位凸台（14）抵在复位弹簧套（5）前端，该复位弹簧套（5）前端与冲击弹簧套（4）前端之间安装有复位弹簧（6），所述冲击弹簧套（4）内安装有冲击弹簧（7）和冲击锤（8），冲击弹簧（7）后端与钉针座（1）抵接，前端与冲击锤（8）连接，该冲击锤（8）上穿设有限位销（9），所述冲击弹簧套（4）侧面上相对开设有两个菱形孔（10），所述菱形孔（10）的其中两边与冲击弹簧套（4）轴心线平行，且两个所述菱形孔（10）均朝逆时针方向或顺时针方向倾斜，所述复位弹簧套（5）侧壁上沿轴向对称开设有两个通槽（11），两个通槽（11）的槽壁上沿复位弹簧套（5）周向分别开设有一个销子卡槽（12），两个所述销子卡槽（12）相对地位于同一周圈上，且两个销子卡槽（12）均朝向逆时针方向或顺时针方向，所述该限位销（9）两端穿出菱形孔（10）并卡在销子卡槽（12）内，当冲击杆（3）前端受压时，所述复位弹簧套（5）通过限位销（9）带动冲击锤（8）向后运动，该冲击锤（8）压缩冲击弹簧（7），当限位销（9）两端移动至与菱形孔（10）的倾斜边接触时，菱形孔（10）的倾斜边抵压限位销（9），使得限位销（9）滑入通槽（11）中，在冲击弹簧（7）的作用下，冲击锤（8）向前运动撞击冲击杆（3）后端，使冲击杆（3）向前移动。
2.根据权利要求1所述的表头钉针器，其特征在于：所述复位弹簧套（5）前部外壁呈前小后大的锥形，所述外壳（2）前端内壁呈与复位弹簧套（5）前部外壁相适应的锥形，该外壳（2）前端外壁呈锥形，所述复位弹簧（6）后端抵在冲击弹簧套（4）前端，复位弹簧（6）前端抵在复位弹簧套（5）前端内壁。
3.根据权利要求1所述的表头钉针器，其特征在于：所述钉针座（1）包括底座（101）、设置在底座（101）上的第一级凸台（102）以及设置在第一级凸台（102）上的第二级凸台（103），所述第二级凸台（103）和第一级凸台（102）的外壁上均开设有外螺纹，所述外壳（2）后端螺套在第一级凸台（102）上，所述冲击弹簧套（4）后端螺套在第二级凸台（103）上。
4.根据权利要求1所述的表头钉针器，其特征在于：所述冲击锤（8）中部的直径大于其前后端的直径，所述冲击锤（8）后端伸入冲击弹簧（7）前部内，冲击锤（8）前端与所述冲击杆（3）后端正对，冲击锤（8）中部压在冲击弹簧（7）前端，所述限位销（9）穿设在冲击杆（3）中部，并与冲击杆（3）垂直。
Priority Applications (1)
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| CN201320858886.4U CN203738711U (zh) | 2013-12-24 | 2013-12-24 | 表头钉针器 |
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| CN201320858886.4U CN203738711U (zh) | 2013-12-24 | 2013-12-24 | 表头钉针器 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112747882A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-05-04 | 宝鸡市通安机电有限公司 | 一种断路器油杯冲击试验机构 |
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2013
- 2013-12-24 CN CN201320858886.4U patent/CN203738711U/zh not_active Expired - Fee Related
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