CN204286662U - 一种子母弹子弹压紧力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种子母弹子弹压紧力检测装置，属于零部件装配领域。本实用新型的检测装置，包括支撑座、前挡板、后挡板、丝杠、滑杆、压紧圈、应力传感器；支撑座上表面垂直固定相对设置的前挡板和后挡板，前挡板和后挡板之间固定有两根相互平行的圆柱形滑杆，两根滑杆的间距小于待装配子弹的外径，两根滑杆的侧壁上刻有长度刻度；前挡板的中心开有螺纹孔，丝杠螺纹连接在前挡板的螺纹孔，丝杠在前挡板的前端固定有摇柄，丝杠在前挡板的后端通过推力轴承连接压紧圈；后挡板的前端面固定有应力传感器。本实用新型的子弹检测装置，结构简单，操作方便，解决了装配中不能随时发现装配高度超差，需要事后反工的问题，提高了工作效率。

Description

一种子母弹子弹压紧力检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种子母弹子弹压紧力检测装置，属于零部件装配领域。

背景技术

民用火箭子母弹，如防雹增雨子母弹，在子弹装配过程中，需要先把子弹摞成一摞，压紧，然后再装入母弹中。传统子弹装配过程都是人工操作，对子弹摞的压紧力大小和装配高度只能凭人工经验，无法精确控制，而装入的子弹摞的压紧力大小和装配高度不合适，需要事后反工，影响装配进度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决民用火箭子母弹在子弹装配过程中，不能随时发现子弹总装配高度超差，需要事后反工的问题，而提供一种子弹装配压紧力的检测装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种子母弹子弹压紧力检测装置，包括支撑座、前挡板、后挡板、丝杠、滑杆、压紧圈、应力传感器；

支撑座上表面垂直固定相对设置的前挡板和后挡板，前挡板和后挡板之间固定有两根相互平行的圆柱形滑杆，两根滑杆的间距小于待装配子弹的外径，两根滑杆的侧壁上刻有长度刻度；前挡板的中心开有螺纹孔，丝杠螺纹连接在前挡板的螺纹孔，丝杠在前挡板的前端固定有摇柄，丝杠在前挡板的后端通过推力轴承连接压紧圈；后挡板的前端面固定有应力传感器。

工作过程

装配前，先将子弹按头尾相接的顺序放到两根滑杆上，子弹的轴心自然对正，摇动摇柄，通过丝杠转动推动压紧圈向右移动，使子弹串压紧，观察压紧子弹串的压紧长度，当其达到装配后高度后，观察应力传感器的读数，如果此时应力传感器的读数在预定范围内，则该组子弹串合格，反之，不合格。

有益效果：

本实用新型的子弹检测装置，结构简单，操作方便，解决了装配中不能随时发现装配高度超差，需要事后反工的问题，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型子弹检测装置的结构示意图；

图中，1-支撑座1、2-丝杠、3-滑杆、4前挡板、5-后挡板、6-压紧圈、7-应力传感器、8-子弹、9-摇柄。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步描述：

实施例

本实用新型的一种子母弹子弹压紧力检测装置，如图1所示，包括支撑座1、前挡板4、后挡板5、丝杠2、滑杆3、压紧圈6、应力传感器7；

支撑座1上表面垂直固定相对设置的前挡板4和后挡板5，前挡板4和后挡板5之间固定有两根相互平行的圆柱形滑杆3，两根滑杆3的间距小于待装配子弹的外径，两根滑杆3的侧壁上刻有长度刻度；前挡板4的中心开有螺纹孔，丝杠2螺纹连接在前挡板4的螺纹孔，丝杠2在前挡板4的前端固定有摇柄9，丝杠2在前挡板4的后端通过推力轴承连接压紧圈6；后挡板5的前端面固定有应力传感器7。

工作过程

装配前，先将子弹8按头尾相接的顺序放到两根滑杆3上，子弹8的轴心自然对正，摇动摇柄9，通过丝杠转动推动压紧圈向右移动，使子弹串压紧，观察压紧子弹串的压紧长度，当其达到装配后高度后，观察应力传感器7的读数，如果此时应力传感器7的读数在预定范围内，则该组子弹串合格，反之，不合格。

Claims (1)

1.一种子母弹子弹压紧力检测装置，其特征是：包括支撑座、前挡板、后挡板、丝杠、滑杆、压紧圈、应力传感器；

支撑座上表面垂直固定相对设置的前挡板和后挡板，前挡板和后挡板之间固定有两根相互平行的圆柱形滑杆，两根滑杆的间距小于待装配子弹的外径，两根滑杆的侧壁上刻有长度刻度；前挡板的中心开有螺纹孔，丝杠螺纹连接在前挡板的螺纹孔，丝杠在前挡板的前端固定有摇柄，丝杠在前挡板的后端通过推力轴承连接压紧圈；后挡板的前端面固定有应力传感器。