CN203738064U - 双动力头独立数控深孔钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双动力头独立数控深孔钻床，包括立柱和丝杠，丝杠上下依次转动套装有两个动力头驱动装置；两动力头驱动装置分别包括与丝杠连接的丝母座，丝母座外侧固定连接有安装板，安装板固定连接有滑板座，滑板座上固定安装有丝母座驱动装置，滑板座的外侧扣接有滑枕座，滑枕座上安装有动力头；立柱两端与两滑板座之间分别安装有动力头配重装置，两动力头配重装置分别包括固定安装在立柱上的安装座，在滑板座上安装的配重块，在安装座与配重块之间连接有平衡油缸；立柱表面固定设有由于加强连接滑板座的竖向滑轨，滑板座与滑枕座之间及竖向滑轨与滑板座之间分别安装有锁紧油缸。提高了机床的加工精度和定位精度，保证了操作人员的安全。

Description

双动力头独立数控深孔钻床

技术领域  

本实用新型涉及一种深孔钻床，尤其涉及一种双动力头独立数控深孔钻床。

背景技术

数控深孔钻床是采用工作台固定，滑板座带动动力头移动钻孔，同时滑板滑板座带动动力头作直线进给运动，工件和钻头相对转动完成深孔加工的机床。传统结构的数控深孔钻床主要有以下缺点： 

1、两动力头间距调整困难，调整效率低，且双动力头的间距须手动调整，两动力头间调整需要垫配磨垫块，若两动力头不平行，还需拆下动力头垫块去磨床配磨，十分困难，浪费时间。

2、两动力头的手动调整范围太小，由于保证钻削稳定性，两动力头间的垫块的厚度不能太大（不能超过300mm），不能满足大间距孔距的加工。 

3、两动力头采用一个电机数控装置，两动力头不能独立同时钻孔，钻孔不灵活，且现有技术中两动力头固定在同一滑板座上，若板材上有多种间距的孔距时，不能完成钻孔。 

4、自动钻孔时不能自动调整两动力头之间的间距，当板材上有可变孔距的孔时，须停止机床运行，手动调整两动力头的间距再运行，效率太低，工人劳动强度大。 

5、两动力头手动调整间距难度大、精度太低，须专门的技术人员调整，对调整人员的技术要求很高，不能保证高精度孔距的加工。 

现有技术中深孔钻床的滑板座与滑枕座、立柱与滑板座之间分别是通过滑板滑轨和配合使用的滑槽连接固定的，依靠滑槽在滑板滑轨上的移动，改变动力头的位置，实现深孔钻设的定位，这种连接结构固定性差，在进行钻孔是容易产生晃动，进而使动力头产生位移，造成钻孔精度降低，深孔在使用过程中孔径不合适，严重影响了后期工程的进度。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便调整、钻孔定位好、防止钻孔偏移的双动力头独立数控深孔钻床。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：双动力头独立数控深孔钻床，包括立柱，所述立柱上下两端相对固定安装有丝杠固定座，两所述丝杠固定座之间转动安装有丝杠，所述丝杠上下依次转动套装有两个动力头驱动装置； 

两所述动力头驱动装置分别包括与所述丝杠螺纹连接的丝母座，所述丝母座外侧固定连接有安装板，所述安装板固定连接有滑板座，所述滑板座上固定安装有丝母座驱动装置，所述滑板座的外侧扣接有滑枕座，所述滑枕座上安装有动力头；

所述立柱两端与两所述滑板座之间分别安装有动力头配重装置，两所述动力头配重装置分别包括固定安装在所述立柱上的安装座，在所述滑板座上安装的配重块，在所述安装座与所述配重块之间连接有平衡油缸；

所述立柱表面固定设有由于加强连接所述滑板座的竖向滑轨，所述滑板座与所述滑枕座之间及所述竖向滑轨与所述滑板座之间分别安装有锁紧油缸。

作为一种改进，所述丝母座驱动装置包括在所述丝母座端部安装的丝母座皮带轮，且所述丝母座皮带轮套装于所述丝杠外周，所述滑板座的板面上固定安装有丝母座驱动电机，所述丝母驱动电机连接有电机数控装置，所述丝母座驱动电机的动力输出端连接有电机皮带轮，所述电机皮带轮与所述丝母座皮带轮之间连接有传动皮带。 

作为一种改进，所述平衡油缸设置为拉杆式油缸。 

作为一种改进，位于所述立柱顶端的所述平衡油缸至少设置两个；位于所述立柱底端的所述平衡油缸至少设置两个。 

作为一种改进，所述锁紧油缸包括缸体，所述缸体内设有液压油腔，所述液压油腔内安装有活塞和活塞杆，且所述活塞杆延伸至所述缸体的外部，所述缸体上设有连通所述液压油腔的进油通道和出油通道，且所述出油通道位于所述活塞底部，所述液压油腔与所述活塞杆之间套装分布有密封圈，所述缸体上一侧固定安装有延伸至所述缸体外部的下钳体，相对于所述下钳体设有配合夹持使用的上钳体，且所述上钳体固定连接所述活塞杆。 

作为一种改进，沿所述滑板座横向设有凸起的滑板滑轨，所述滑枕座与所述滑板滑轨之间安装分布有至少两个所述锁紧油缸，且所述滑板滑轨夹持于所述上钳体与所述下钳体之间。 

作为一种改进，所述竖向滑轨至少设置两个，且在所述丝杠两侧相对设置。 

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果： 

1、减少了机床使用时的人力和费用，降低操作人员劳动强度，减少机床的辅助时间，有助于提高生产效率。

2、自动化程度提高，在自动运行时无需停止机床运行，即可手动调整两滑板座之间的间距，且可实现两滑板座的独立调整。 

3、可加工工件的种类范围扩大，适应各种多孔距工件的加工，实现了无规律孔距的工件加工。 

4、通过设置锁紧油缸和动力头配重装置提高了机床的加工精度和定位精度，保证了机床操作人员的安全。 

附图说明  

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的部分侧视图；

图3是本实用新型实施例的部分正视图；

图4是图3的A-A向剖面示意图；

图5是图3的俯视图；

图6是图5中B处锁紧油缸旋转90°后的放大示意图；

其中；1-立柱；2-丝杠固定座；3-丝杠；4-丝母座；5-安装板；6-滑板座；7-滑枕座；8-动力头；9-丝母座皮带轮；10-丝母座驱动电机；11-电机皮带轮；12-传动皮带；13-安装座；14-配重块；15-平衡油缸；16-竖向滑轨；17-缸体；18-液压油腔；19-活塞；20-活塞杆；21-进油通道；22-出油通道；23-密封圈；24-下钳体；25-上钳体；26-滑板滑轨。

具体实施方式

如图1和图2所示，双动力头独立数控深孔钻床，包括立柱1，所述立柱1上下两端相对固定安装有丝杠固定座2，两所述丝杠固定座2之间转动安装有丝杠3，所述丝杠3上下依次转动套装有两个动力头驱动装置；两所述动力头驱动装置分别包括与所述丝杠3螺纹连接的丝母座4，所述丝母座4外侧固定连接有安装板5，所述安装板5固定连接有滑板座6，所述滑板座6上固定安装有丝母座驱动装置，所述滑板座6的外侧扣接有滑枕座7，所述滑枕座7上安装有动力头8。 

如图1和图2所示，所述丝母座驱动装置包括在所述丝母座4端部安装的丝母座皮带轮9，且所述丝母座皮带轮9套装于所述丝杠3外周，所述滑板座6的板面上固定安装有丝母座驱动电机10，所述丝母驱动电机连接有电机数控装置，电机数控装置为现有技术中普遍使用的结构，为本技术领域内普通技术人员所熟知的内容，在这里不再赘述，所述丝母座驱动电机10的动力输出端连接有电机皮带轮11，所述电机皮带轮11与所述丝母座皮带轮9之间连接有传动皮带12，丝母驱动电机在电机数控装置的控制下开始工作，通过传动皮带12带动丝母座皮带轮9旋转，从而带动丝母座4内的轴承转动，进而在丝杠3上产生位移，实现动力头8位置的调整，本实施例的两套动力头驱动装置各自的丝母座驱动装置独立设置，两者之间没有控制关系连接，因此可以实现动力头8位置的单独控制，使用更加方便。 

如图1和图2所示，所述立柱1两端与两所述滑板座6之间分别安装有动力头配重装置，两所述动力头配重装置分别包括固定安装在所述立柱1上的安装座13，在所述滑板座6上安装的配重块14，在所述安装座13与所述配重块14之间连接有平衡油缸15，所述平衡油缸15设置为拉杆式油缸。位于所述立柱1顶端的所述平衡油缸15至少设置两个；位于所述立柱1底端的所述平衡油缸15至少设置两个，有助于保证动力头配重的可靠性。 

如图1至图6所示，所述立柱1表面固定设有由于加强连接所述滑板座6的竖向滑轨16，所述滑板座6与所述滑枕座7之间及所述竖向滑轨16与所述滑板座6之间分别安装有锁紧油缸，所述竖向滑轨16至少设置两个，且在所述丝杠3两侧相对设置，可以加强滑板座6的稳定性和安装的牢固性，使用更加安全可靠。 

所述锁紧油缸包括缸体17，所述缸体17内设有液压油腔18，所述液压油腔18内安装有活塞19和活塞杆20，且所述活塞杆20延伸至所述缸体17的外部，所述缸体17上设有连通所述液压油腔18的进油通道21和出油通道22，且所述出油通道22位于所述活塞19底部，所述液压油腔18与所述活塞杆20之间套装分布有密封圈23，所述缸体17上一侧固定安装有延伸至所述缸体17外部的下钳体24，相对于所述下钳体24设有配合夹持使用的上钳体25，且所述上钳体25固定连接所述活塞杆20。 

当上部的滑板座6下移时，与之连接的平衡油缸15的缸杆拉长，以配合配重块14的平衡工作；下部的滑板座上移时，平衡油缸与配重块的工作过程与上述过程一致，且平衡油缸在整个过程中，与立柱1等部件都没有任何接触，因此消除了现有技术中配重块工作时产生的摩擦，和由此摩擦带来的噪音及机床产生的晃动，可以有效地保证机床的安全、稳定运行。 

沿所述滑板座6横向设有凸起的滑板滑轨26，所述滑枕座7与所述滑板滑轨26之间安装分布有至少两个所述锁紧油缸，且所述滑板滑轨26夹持于所述上钳体25与所述下钳体24之间，滑枕座7还连接有驱动其带动动力头8沿滑板滑轨26移动的驱动电机等部件，该驱动电机等部件为本技术领域内普通技术人员所熟知的内容，在这里不再赘述。 

Claims (7)

1.双动力头独立数控深孔钻床，包括立柱，所述立柱上下两端相对固定安装有丝杠固定座，两所述丝杠固定座之间转动安装有丝杠，其特征在于：所述丝杠上下依次转动套装有两个动力头驱动装置；

两所述动力头驱动装置分别包括与所述丝杠螺纹连接的丝母座，所述丝母座外侧固定连接有安装板，所述安装板固定连接有滑板座，所述滑板座上固定安装有丝母座驱动装置，所述滑板座的外侧扣接有滑枕座，所述滑枕座上安装有动力头；

所述立柱两端与两所述滑板座之间分别安装有动力头配重装置，两所述动力头配重装置分别包括固定安装在所述立柱上的安装座，在所述滑板座上安装的配重块，在所述安装座与所述配重块之间连接有平衡油缸；

所述立柱表面固定设有由于加强连接所述滑板座的竖向滑轨，所述滑板座与所述滑枕座之间及所述竖向滑轨与所述滑板座之间分别安装有锁紧油缸。

2.如权利要求1所述的双动力头独立数控深孔钻床，其特征在于：所述丝母座驱动装置包括在所述丝母座端部安装的丝母座皮带轮，且所述丝母座皮带轮套装于所述丝杠外周，所述滑板座的板面上固定安装有丝母座驱动电机，所述丝母驱动电机连接有电机数控装置，所述丝母座驱动电机的动力输出端连接有电机皮带轮，所述电机皮带轮与所述丝母座皮带轮之间连接有传动皮带。

3.如权利要求1或2所述的双动力头独立数控深孔钻床，其特征在于：所述平衡油缸设置为拉杆式油缸。

4.如权利要求3所述的双动力头独立数控深孔钻床，其特征在于：位于所述立柱顶端的所述平衡油缸至少设置两个；位于所述立柱底端的所述平衡油缸至少设置两个。

5.如权利要求4所述的双动力头独立数控深孔钻床，其特征在于：所述锁紧油缸包括缸体，所述缸体内设有液压油腔，所述液压油腔内安装有活塞和活塞杆，且所述活塞杆延伸至所述缸体的外部，所述缸体上设有连通所述液压油腔的进油通道和出油通道，且所述出油通道位于所述活塞底部，所述液压油腔与所述活塞杆之间套装分布有密封圈，所述缸体上一侧固定安装有延伸至所述缸体外部的下钳体，相对于所述下钳体设有配合夹持使用的上钳体，且所述上钳体固定连接所述活塞杆。

6.如权利要求5所述的双动力头独立数控深孔钻床，其特征在于：沿所述滑板座横向设有凸起的滑板滑轨，所述滑枕座与所述滑板滑轨之间安装分布有至少两个所述锁紧油缸，且所述滑板滑轨夹持于所述上钳体与所述下钳体之间。

7.如权利要求6所述的双动力头独立数控深孔钻床，其特征在于：所述竖向滑轨至少设置两个，且在所述丝杠两侧相对设置。