CN203737201U - 高压釜节能供气系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压釜节能供气系统，包括空压机和用于连接空压机与高压釜的管路系统，管路系统包括与空压机相连的主管路和两端分别与主管路、高压釜釜体相连的高压釜釜体进气管道，主管路上设有冷干机和储气罐，高压釜釜体进气管道上设有高压釜进气阀，且高压釜釜体进气管道上设有位于高压釜进气阀与高压釜釜体之间的单向阀。通过在高压釜釜体进气管道上设置单向阀，不仅能够减少高压釜釜内的压缩空气泄露，而且当储气罐内的压力小于高压釜釜内的压力时，能够避免压缩空气倒流，空压机可根据高压釜的生产工艺需要而进行启停操作，不仅能够满足高压釜的压缩空气供给要求，而且能够降低能源消耗，消除卸载电能浪费。

Description

高压釜节能供气系统

技术领域

本实用新型属于压力容器技术领域，具体涉及一种高压釜的节能供气系统。

背景技术

高压釜是生产夹层玻璃的重要设备之一，其主要用于对两层或两层以上玻璃之间的聚乙烯醇缩丁醛(PVB)中间膜进行高温高压，形成耐抗震、耐冲击、且遭受外力而破坏后玻璃碎片不会到处飞溅而伤人的夹层玻璃。采用高压釜生产夹层玻璃的方法如下：

1）开启空压机，将运送玻璃至高压釜内，同时开启抽真空泵并关闭釜门；

2）当釜内温度达到70-85℃时，打开压缩空气进气阀；

3）当釜内压力达到0.1bar后，关闭压缩空气进气阀；

4）当釜内温度达到95-112℃，稳压10分钟后打开压缩空气进气阀；

5）当釜内压力达到6.5bar后，关闭压缩空气进气阀，并同时关闭抽真空泵；

6）当釜内温度达到125-140℃时，稳压50分钟后打开压缩空气进气阀；

7）当釜内压力达到11.5bar后，关闭压缩空气进气阀；

8）当釜内温度降至42℃时，打开高压釜排气阀—往大气中排气并关闭空压机。

如上，在整个生产过程中，每台高压釜生产一釜玻璃的时间因产品不同大约在180分钟-260分钟。压缩空气作为高压釜生产玻璃的重要条件之一，它与釜内温度一道，实现恒温恒压，才能生产合格的玻璃。高压釜体在保压过程中，如压力下降，则自动开启压缩空气进气阀，进行补气，压力达到要求，则自动关闭进气阀。

空压机作为压缩空气的重要生产设备，在其运行的过程，会消耗大量的电能，每台高压釜空压机的功率一般为110KW-150KW。高压釜生产玻璃时，必须开启空压机，当压力超过空压机的设定压力上限（卸载压力）以后，空压机就进入卸载状态（不再生产压缩空气，即空载），但由于管网存在泄露，当压力下降到空压机设定下限压力（加载压力）以后，空压机就会工作在加载状态，再加上高压釜体需要保压（恒温恒压），所以高压釜工作时空压机必须开启。

现有的高压釜压缩空气供气系统虽然在一定程度上能够满足使用要求，但是还存在以下缺点：

1）空压机的运行效率为一般仅为28%-35%，其卸载时间远远大于加载时间，卸载电能浪费严重；

2）空压机卸载10分钟后会停止马达运行，当压力下降到11.7bar时启动卸载工况，等待加载需要，故高压釜空压机马达启动次数过于频繁；另外，空压机的停机启动为星三角启动，启动电流为额定电流的3-5倍，对空压机电器元件和电网的冲击大，并降低空压机的使用寿命；

3）高压釜在保压工况时，管网难免出现泄漏，当压力低于空压机加载压力时，空压机会自动启动，加载运行几十秒后，又进入卸载工况，这时空压机的运行是毫无意义的，纯属浪费；

4）空压机的运行控制和高压釜的运行控制是独立的，空压机没有根据高压釜的运行工艺进行压缩空气供给，而是简单根据自身压力控制进行加卸载运行；

5）人工手动启停空压机，导致时间的滞后，加剧电能的浪费。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种高压釜节能供气系统，该节能供气系统不仅能够满足高压釜的压缩空气供给要求，而且能够降低能源消耗。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高压釜节能供气系统，包括空压机和用于连接空压机与高压釜的管路系统，所述管路系统包括与所述空压机相连的主管路和两端分别与所述主管路、高压釜釜体相连的高压釜釜体进气管道，所述主管路上设有冷干机和储气罐，所述高压釜釜体进气管道上设有高压釜进气阀，且所述高压釜釜体进气管道上设有位于所述高压釜进气阀与高压釜釜体之间并用于防止高压釜釜体内的压缩空气泄露的单向阀。

进一步，还包括增压泵，所述增压泵与高压釜釜门之间设有增压管道。

进一步，所述管路系统还包括两端分别与所述主管路和高压釜釜门相连的高压釜釜门进气管道。

进一步，所述空压机为至少一个，所述主管路与所述空压机一一对应设置，两个所述主管路之间设有连接管道，所述连接管道上设有阀门。

进一步，还包括用于控制所述空压机的控制系统，所述控制系统包括控制器、用于检测高压釜釜内压力的压力传感器、用于检测高压釜釜内温度的温度传感器和用于驱动所述空压机的空压机驱动电路，所述高压釜进气阀采用电磁阀，所述控制器内设有计时器，所述压力传感器、温度传感器、电磁阀和空压机驱动电路均与所述控制器电连接。

进一步，所述空压机驱动电路采用变频驱动电路或软启动电路。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的高压釜节能供气系统，通过在高压釜釜体进气管道上设置单向阀，不仅能够减少高压釜釜内的压缩空气泄露，而且当储气罐内的压力小于高压釜釜内的压力时，能够避免压缩空气倒流；由于高压釜的压缩空气泄露更少且不会倒流，空压机可根据高压釜的生产工艺需要而进行启停操作，即当高压釜需要压缩空气时启动空压机，当高压釜不需要压缩空气时关闭空压机，从而使空压机产气与供气相匹配，达到动态响应，不仅能够满足高压釜的压缩空气供给要求，而且能够降低能源消耗，消除卸载电能浪费。

通过设置控制系统，能够将空压机的启停控制与高压釜的工艺要求相匹配；通过设置增压泵对高压釜釜门单独供气，提高釜门密闭可靠性。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型高压釜节能供气系统实施例的结构示意图；

图2为控制系统的原理框图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1所示，为本实用新型高压釜节能供气系统实施例的结构示意图。本实施例的高压釜节能供气系统，包括空压机1和用于连接空压机1与高压釜2的管路系统，管路系统包括与空压机1相连的主管路3和两端分别与主管路3、高压釜2釜体相连的高压釜釜体进气管道4，主管路3上设有冷干机5和储气罐6，高压釜釜体进气管道4上设有高压釜进气阀7，且高压釜釜体进气管道4上设有位于高压釜进气阀7与高压釜2釜体之间并用于防止高压釜2釜体内的压缩空气泄露的单向阀8。

本实施例的高压釜节能供气系统还包括增压泵9，增压泵9与高压釜2釜门之间设有增压管道10，通过设置增压泵9对高压釜釜门单独供气，提高釜门密闭可靠性，且不用再在生产过程中启动空压机1对高压釜釜门供气。优选的，管路系统还包括两端分别与主管路3和高压釜釜门相连的高压釜釜门进气管道11，通过设置高压釜釜门进气管道11，作为当增压泵9损坏或维护时的备用。

具体的，空压机1为至少一个，当然，高压釜2也为至少一个，本实施例的空压机1和高压釜2均设置为两个。主管路3与空压机1一一对应设置，两个主管路3之间设有连接管道12，连接管道12上设有阀门13，可以实现多个空压机1联动供气的功能。当高压釜2进气完毕后，可只运行其中1台空压机1作为系统压力的维持和高压釜2工艺所需的压缩空气量，消除空压机1的空载浪费，且当达到设置压力时，自动停机，当低于设置压力时，自动开机进行补气。

本实施例的高压釜节能供气系统还包括用于控制空压机1的控制系统，控制系统包括控制器14、用于检测高压釜釜内压力的压力传感器15、用于检测高压釜釜内温度的温度传感器16和用于驱动空压机1的空压机驱动电路17，高压釜进气阀7采用电磁阀，控制器14内设有计时器18，压力传感器15、温度传感器16、高压釜进气阀7和空压机驱动电路17均与控制器14电连接。优选的，空压机驱动电路17采用变频驱动电路或软启动电路，能够减小空压机1启停对电网的冲击影响。在夹层玻璃生产过程中，控制器14接收来自压力传感器15测得的高压釜2釜内压力信号、来自温度传感器16测得的高压釜釜内温度信号和来自计时器的时间信号，并根据相应的工艺流程要求而向空压机驱动电路17发出控制指令，空压机驱动电路17根据该控制指令控制空压机1的启停。

本实施例的高压釜节能供气系统，通过在高压釜釜体进气管道4上设置单向阀8，不仅能够减少高压釜釜内的压缩空气泄露，而且当储气罐6内的压力小于高压釜釜内的压力时，能够避免压缩空气倒流；由于高压釜2的压缩空气泄露更少且不会倒流，空压机1可根据高压釜2的生产工艺需要而进行启停操作，即根据压力传感器15、温度传感器16和计时器18测得的数据，并结合相应的夹层玻璃控制流程要求，控制器14通过空压机驱动电路17控制空压机1的启停，当高压釜2需要压缩空气时启动空压机1，当高压釜2不需要压缩空气时关闭空压机1，从而使空压机1产气与供气相匹配，达到动态响应，不仅能够满足高压釜的压缩空气供给要求，而且能够降低能源消耗，消除卸载电能浪费。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (6)

1.一种高压釜节能供气系统，包括空压机和用于连接空压机与高压釜的管路系统，所述管路系统包括与所述空压机相连的主管路和两端分别与所述主管路、高压釜釜体相连的高压釜釜体进气管道，所述主管路上设有冷干机和储气罐，其特征在于：所述高压釜釜体进气管道上设有高压釜进气阀，且所述高压釜釜体进气管道上设有位于所述高压釜进气阀与高压釜釜体之间并用于防止高压釜釜体内的压缩空气泄露的单向阀。

2.根据权利要求1所述的高压釜节能供气系统，其特征在于：还包括增压泵，所述增压泵与高压釜釜门之间设有增压管道。

3.根据权利要求2所述的高压釜节能供气系统，其特征在于：所述管路系统还包括两端分别与所述主管路和高压釜釜门相连的高压釜釜门进气管道。

4.根据权利要求1所述的高压釜节能供气系统，其特征在于：所述空压机为至少一个，所述主管路与所述空压机一一对应设置，两个所述主管路之间设有连接管道，所述连接管道上设有阀门。

5.根据权利要求1-4任一项所述的高压釜节能供气系统，其特征在于：还包括用于控制所述空压机的控制系统，所述控制系统包括控制器、用于检测高压釜釜内压力的压力传感器、用于检测高压釜釜内温度的温度传感器和用于驱动所述空压机的空压机驱动电路，所述高压釜进气阀采用电磁阀，所述控制器内设有计时器，所述压力传感器、温度传感器、电磁阀和空压机驱动电路均与所述控制器电连接。

6.根据权利要求5所述的高压釜节能供气系统，其特征在于：所述空压机驱动电路采用变频驱动电路或软启动电路。