CN203736980U - 酸液过滤槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酸液过滤槽，解决了滤网使用寿命短，工作效率低、易回流的问题，其技术要点是，罐体空腔通过挡板分隔为储酸腔和过滤腔，储酸腔与过滤腔连通，储酸腔底部和过滤腔底部之间设有挡板；出酸管与储酸腔连通，进酸管与过滤腔连通，在过滤腔内至少设有一个滤网板；滤网板的网孔相对进酸管一侧孔径依次递增；进酸管与相邻的滤槽连通，滤槽对应进酸管一侧的端面距离地面的高度呈依次递减设置，滤槽底面两侧相对滤槽中心对称线处呈倾斜设置，且滤槽中心对称线处距离地面的高度低于滤槽两侧距离地面的高度，本实用新型的一种酸液过滤槽过滤更加完全，提高工作效率，避免回流，保证正常工作效率。

Description

酸液过滤槽

技术领域

本实用新型涉及一种酸洗领域，更具体的说，它涉及一种酸液过滤槽。

背景技术

 工业管道在使用前均需要进行清洗，目前常采用的工艺为在线循环酸洗工艺，在清洗过程中，酸液通过储送装置不断送入待清洗的管道内，去除管道内壁的铁锈等杂质和污迹，清洗完管道的酸液则流回储送酸装置循环使用。储送酸装置包括酸罐、酸泵，酸罐分别通过送酸管、回酸管与待清洗管道出入口连通，酸泵设置在送酸管上。

循环酸洗过程中，酸液流量极大，同时杂质含量也大，因此普通的过滤器并不能满足回收酸液的过滤，目前，回收酸液通常直接回收至酸罐，因此，通常管道内的大量的杂质及铁锈被酸液清洗出来后，会随着酸液被带入酸罐中，随着酸泵的运行这些杂质及铁锈又会被酸泵吸入并送至管道内，造成管内的二次污染，进而影响下一步的清洗。

为了解决上述问题，申请人申请了专利号CN201942752U发明名称为用于管道酸洗的回收酸液过滤装置的实用新型专利，所述罐体空腔通过挡板分隔为两部分，其中一部分为储酸腔、另一部分为过滤腔，所述储酸腔和过滤腔顶部之间通过连接通道连通、底部之间通过挡板隔断；所述出酸管与储酸腔连通、进酸管与过滤腔连通，在过滤腔内设置有n(n>=1)个滤网板，所述过滤腔通过滤网板分隔为n+1(n>=1)个滤槽；沿酸液流动方向，各滤网板的网孔孔径递减；所述进酸管同与罐体侧壁相邻的滤槽连通。由于滤腔内的流量过大，造成上一级的滤渣冲破滤网孔流向下一级的滤槽，造成滤网板的破坏，影响滤网板的使用寿命，并且造成过滤不完全，工作效率低下；由于上一级的滤槽的槽底距离地面额高度与下一级的滤槽的槽底距离地面的高度相等，导致下一级滤槽内的滤渣被回流进上一级滤腔内，使得过滤不完全，影响过滤的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种酸液过滤槽，该酸液过滤槽能够延长滤网板的使用寿命，使得过滤更加完全，提高工作效率，避免回流，保证正常工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种酸液过滤槽，包括罐体，所述的罐体内设有空腔，所述的空腔内设有挡板、出酸管、进酸管；空腔通过挡板分隔为储酸腔和过滤腔，所述的储酸腔与过滤腔连通，所述的储酸腔底部和过滤腔底部之间设有挡板；所述出酸管与储酸腔连通，所述的进酸管与过滤腔连通，在过滤腔内至少设有一个滤网板，所述过滤腔通过滤网板分隔为至少两个滤槽；所述的滤网板的网孔相对进酸管一侧孔径依次递增；所述的进酸管与相邻的滤槽连通， 所述滤槽对应进酸管一侧的端面距离地面的高度呈依次递减设置，所述的滤槽底面两侧相对滤槽中心对称线处呈倾斜设置，且滤槽中心对称线处距离地面的高度低于滤槽两侧距离地面的高度。

通过采用上述技术方案，酸罐空腔通过挡板分隔为两部分，其中一部分为储酸腔、另一部分为过滤腔，所述储酸腔和过滤腔顶部之间通过连接通道连通，底部之间通过挡板隔断；所述出酸管与储酸腔连通、进酸管与过滤腔连通。通过挡板的设置，回收酸液首先通过进酸管进入过滤腔，杂质受挡板阻挡沉降、液体由顶部连接通道漫入储酸腔内；通过滤网板对酸液液流起到阻流作用，从而降低酸液流速、改善酸液流态，减少被液流带动上浮的杂质数量，加快沉降效率；同时通过滤网板的隔断作用，阻止大于对应滤网网孔的杂质进入下一级滤槽，能够避免杂质随酸液进入储酸腔。沉降过滤量大且受影响小，滤网分级过滤分散了杂质含量的影响，因此能适应循环酸液大流量、大杂质含量过滤，避免待清洗管道二次污染，且过滤效果好。也可以将回收酸液过滤装置可以作为过滤装置独立使用并设置于循环酸洗的酸罐前，也可以将回收酸液过滤装置的罐体直接作为循环的酸洗的酸罐使用，简化酸洗装置的结构；滤槽对应进酸管一侧的端面距离地面的高度呈依次递减设置，即下一级滤槽的相对地面的高度高于上一级滤槽相对地面的的高度，滤渣本身的沉淀作用，给上一级的滤槽提供一个滤渣的存储空间，能够存储更多的滤渣，避免大颗粒的滤渣由于流速过大，冲破滤网孔流向下一级的滤槽内，延长了滤网板的使用寿命；滤槽底部盛有滤渣，当流速不稳时，会导致下一级的滤渣回流给上一级的滤渣，滤槽底面两侧相对滤槽中心对称线处呈倾斜设置，且滤槽中心对称线处距离地面的高度低于滤槽两侧距离地面的高度，滤槽底部用来存储滤渣，对滤渣具有一个缓冲作用，防止下一级滤渣的回流，避免上一级滤槽的二次污染，保证过滤腔过滤的正常工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述的滤槽底部设有通孔，所述的通孔上设有与通孔相适配的孔塞。

通过采用上述技术方案，酸液过滤槽工作时是将滤渣沉淀在滤槽的底部，过滤腔在长期过滤之后，滤槽内将堆积较多滤渣，需要对滤槽进行及时的清洗，因此在滤槽底部设有通孔，通孔上设有与通孔相适配的孔塞。当需要清理滤槽内的滤渣时，将孔塞与通孔分离，由于滤槽底部相对滤槽中心对称线处呈倾斜设置，且滤槽中心线处的高度低于滤槽两侧的高度，便于滤渣从滤槽内漏出来；当需要过滤酸液时，将孔塞与通孔相适配，使得酸液不泄漏，保证过滤工作的正常进行。

本实用新型进一步设置为：所述的孔塞外表面上设有外螺纹，所述的通孔设有与外螺纹相适配的内螺纹。 

通过采用上述技术方案，孔塞上设有的外螺纹与通孔内设有的内螺纹适配，保证孔塞与滤槽的密封性，使得在过滤时，酸液不易泄漏，保证过滤过程的正常进行。孔塞外螺纹和通孔内螺纹易加工，配合紧密使得密封性好。螺纹连接易于安装和拆卸，使得使用者操作简单。

本实用新型进一步设置为：所述的孔塞与通孔之间设有密封圈。 

通过采用上述技术方案， 当过滤时，需要孔塞和通孔的无间隙配合才能使得滤槽内的酸液不泄漏，才能保证过滤工作的正常进行。孔塞和通孔之间设有密封圈，使得孔塞与通孔之间的距离减小，实现无空隙配合，保证过滤的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A部的 放大示意图。

图中：1、进酸管；2、滤槽；3、滤网板；4、过滤腔；5、孔塞；6、外螺纹；7、密封圈；8、储酸腔；9、出酸管。

具体实施方式

    参照图1至图 2所示，本实施例的一种酸液过滤槽2，包括罐体，所述的罐体内设有空腔，所述的空腔内设有挡板、出酸管9、进酸管1；空腔通过挡板分隔为储酸腔8和过滤腔4，所述的储酸腔8与过滤腔4连通，所述的储酸腔8底部和过滤腔4底部之间设有挡板；所述出酸管9与储酸腔8连通，所述的进酸管1与过滤腔4连通，在过滤腔4内至少设有一个滤网板3，所述过滤腔4通过滤网板3分隔为至少两个滤槽2；所述的滤网板3的网孔相对进酸管1一侧孔径依次递增；所述的进酸管1与相邻的滤槽2连通，所述滤槽2对应进酸管1一侧的端面距离地面的高度呈依次递减设置，所述的滤槽2底面两侧相对滤槽2中心对称线处呈倾斜设置，且滤槽2中心对称线处距离地面的高度低于滤槽2两侧距离地面的高度。

酸罐空腔通过挡板分隔为两部分，其中一部分为储酸腔8、另一部分为过滤腔4，所述储酸腔8和过滤腔4顶部之间通过连接通道连通，底部之间通过挡板隔断；所述出酸管9与储酸腔8连通、进酸管1与过滤腔4连通。通过挡板的设置，回收酸液首先通过进酸管1进入过滤腔4，杂质受挡板阻挡沉降、液体由顶部连接通道漫入储酸腔8内；通过滤网板3对酸液液流起到阻流作用，从而降低酸液流速、改善酸液流态，减少被液流带动上浮的杂质数量，加快沉降效率；同时通过滤网板3的隔断作用，阻止大于对应滤网网孔的杂质进入下一级滤槽2，能够避免杂质随酸液进入储酸腔8。沉降过滤量大且受影响小，滤网分级过滤分散了杂质含量的影响，因此能适应循环酸液大流量、大杂质含量过滤，避免待清洗管道二次污染，且过滤效果好。也可以将回收酸液过滤装置可以作为过滤装置独立使用并设置于循环酸洗的酸罐前，也可以将回收酸液过滤装置的罐体直接作为循环的酸洗的酸罐使用，简化酸洗装置的结构；滤槽2对应进酸管1一侧的端面距离地面的高度呈依次递减设置，即下一级滤槽2的相对地面的高度高于上一级滤槽2相对地面的的高度，滤渣本身的沉淀作用，给上一级的滤槽2提供一个滤渣的存储空间，能够存储更多的滤渣，避免大颗粒的滤渣由于流速过大，冲破滤网孔流向下一级的滤槽2内，延长了滤网板3的使用寿命；滤槽2底部盛有滤渣，当流速不稳时，会导致下一级的滤渣回流给上一级的滤渣，滤槽2底面两侧相对滤槽2中心对称线处呈倾斜设置，且滤槽2中心对称线处距离地面的高度低于滤槽2两侧距离地面的高度，滤槽2底部用来存储滤渣，对滤渣具有一个缓冲作用，防止下一级滤渣的回流，避免上一级滤槽2的二次污染，保证过滤腔4过滤的正常工作效率。

所述的滤槽2底部设有通孔，所述的通孔上设有与通孔相适配的孔塞5。

酸液过滤槽2工作时是将滤渣沉淀在滤槽2的底部，过滤腔4在长期过滤之后，滤槽2内将堆积较多滤渣，需要对滤槽2进行及时的清洗，因此在滤槽2底部设有通孔，通孔上设有与通孔相适配的孔塞5。当需要清理滤槽2内的滤渣时，将孔塞5与通孔分离，由于滤槽2底部相对滤槽2中心对称线处呈倾斜设置，且滤槽2中心线处的高度低于滤槽2两侧的高度，便于滤渣从滤槽2内漏出来；当需要过滤酸液时，将孔塞5与通孔相适配，使得酸液不泄漏，保证过滤工作的正常进行。

所述的孔塞5外表面上设有外螺纹6，所述的通孔设有与外螺纹6相适配的内螺纹。 

孔塞5上设有的外螺纹6与通孔内设有的内螺纹适配，保证孔塞5与滤槽2的密封性，使得在过滤时，酸液不易泄漏，保证过滤过程的正常进行。孔塞5外螺纹6和通孔内螺纹易加工，配合紧密使得密封性好。螺纹连接易于安装和拆卸，使得使用者操作简单。

所述的孔塞5与通孔之间设有密封圈7。 

当过滤时，需要孔塞5和通孔的无间隙配合才能使得滤槽2内的酸液不泄漏，才能保证过滤工作的正常进行。孔塞5和通孔之间设有密封圈7，使得孔塞5与通孔之间的距离减小，实现无空隙配合，保证过滤的正常进行。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种酸液过滤槽，包括罐体，所述的罐体内设有空腔，所述的空腔内设有挡板、出酸管、进酸管；空腔通过挡板分隔为储酸腔和过滤腔，所述的储酸腔与过滤腔连通，所述的储酸腔底部和过滤腔底部之间设有挡板；所述出酸管与储酸腔连通，所述的进酸管与过滤腔连通，在过滤腔内至少设有一个滤网板，所述过滤腔通过滤网板分隔为至少两个滤槽；所述的滤网板的网孔相对进酸管一侧孔径依次递增；所述的进酸管与相邻的滤槽连通，其特征在于：所述滤槽对应进酸管一侧的端面距离地面的高度呈依次递减设置，所述的滤槽底面两侧相对滤槽中心对称线处呈倾斜设置，且滤槽中心对称线处距离地面的高度低于滤槽两侧距离地面的高度。

2.根据权利要求1所述的酸液过滤槽，其特征在于：所述的滤槽底部设有通孔，所述的通孔上设有与通孔相适配的孔塞。

3.根据权利要求2所述的酸液过滤槽，其特征在于：所述的孔塞外表面上设有外螺纹，所述的通孔设有与外螺纹相适配的内螺纹。

4.根据权利要求3所述的酸液过滤槽，其特征在于：所述的孔塞与通孔之间设有密封圈。