CN203734863U - 一种感应加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全可靠又节能的感应加热器。它包括谐振电容和变压器，变压器包括一个初级线圈、若干个次级线圈组、磁芯、上压板和下压板，上压板和下压板分别置于磁芯的上端和下端，上压板和下压板通过螺杆固定连接，初级线圈由多匝线圈组成，每个次级线圈组包括两个次级线圈，两个次级线圈是由两个半匝线圈构成，两个次级线圈分别对称置于初级线圈的外侧，两个次级线圈的一端通过谐振电容连接，两个次级线圈的另一端均设有输出管，输出管连接有输出面板，输出面板上设有输出端。本实用新型的有益效果是：让原材料更为节省；让感应加热器更为节能；更加安全可靠；具有良好散热效果，提高整个感应加热器的使用寿命。

Description

一种感应加热器

技术领域

本实用新型涉及感应加热相关技术领域，尤其是指一种感应加热器。

背景技术

感应加热器，它能通过合理分布感应磁场来满足各种加热工艺，是实现各类感应加热工艺的关键部件，也是必须部件，它的性能直接关系到加热工艺的优良，感应器必须按加热工艺制造，由于感应加热工艺种类繁多，所以感应器的规格品种也相应繁多。感应加热器又叫感应加热电源，也称作感应加热设备，是所有被加热工工件涉及感应加热的统称既包括：感应加热电源，感应加热设备，紫铜钎焊所使用的感应加热电源，其基本工作原理是利用交变的电流产生交变的磁场，这个交变的磁场使其中的金属导体内部产生涡流，从而使金属工件迅速发热，一般而言加热的效果，有频率，电流，磁场共同决定。现有的感应加热器，其谐振电容连接在输出变压器的初级线圈端，其输出变压器要传输全部的有功和无功功率。导致其体积重量大，增加了原材料的使用量，且变压器的损耗也较大。而现有感应加热器，其变压器的初级谐振电压一般为1500V到2000V，安全性能低，可靠性不高。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中存在上述的不足，提供了一种安全可靠又节能的感应加热器。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种感应加热器，包括谐振电容和变压器，所述的变压器包括一个初级线圈、若干个次级线圈组、磁芯、上压板和下压板，所述的上压板置于磁芯的上端，所述的下压板置于磁芯的下端，所述的上压板和下压板通过螺杆固定连接，所述的初级线圈由多匝线圈组成，所述的每个次级线圈组包括两个次级线圈，所述的两个次级线圈是由两个半匝线圈构成，所述的两个次级线圈分别对称置于初级线圈的外侧，所述两个次级线圈的一端通过谐振电容连接，所述两个次级线圈的另一端均设有输出管，所述的输出管连接有输出面板，所述的输出面板上设有输出端。谐振电容连接在变压器的次级线圈端上，使得整个感应加热器在体积重量方面比现有的感应加热器减少一半，从而让原材料更为节省；另外变压器的损耗比现有的感应加热器减少一半以上，从而让该感应加热器更为节能。变压器的初级线圈端不在承受一般为1500V到2000V的谐振电压，仅为600V左右的工作电压，因此更加的安全，可靠性更高。

作为优选，所述两个次级线圈的形状均为管状，所述的次级线圈与输出管连通。其内部可以流通散热液体，这样能够提高整个感应加热器的散热效果，进一步提高感应加热器的使用寿命。

作为优选，所述次级线圈设有输出管的一端与输出面板之间设有散热管，所述的散热管与输出管焊接连接，所述的散热管与输出面板上的输出端连接。能够提高整个感应加热器的散热效果，进一步提高感应加热器的使用寿命。

作为优选，所述的次级线圈靠近谐振电容的一端上设有绝缘套。防止两个次级线圈在连接谐振电容时直接连接造成短路，从而确保感应加热器的正常使用。

作为优选，所述谐振电容的两个管脚分别连接在两根管状电极棒上，所述的管状电极棒与次级线圈连通。确保进入到谐振电容中的电流较为均匀，能够满足次级谐振的要求，同时能够提高整个感应加热器的散热效果，进一步提高感应加热器的使用寿命。

作为优选，所述的次级线圈、输出管和散热管内侧均通有用于散热用的液体。能够提高整个感应加热器的散热效果，进一步提高感应加热器的使用寿命。

作为优选，所述的上压板和下压板均为金属板，所述的上压板和下压板内均设有至少一条用于通液体用的散热管道，所述的散热管道两端设有接口。在接口中接入液体，通过散热管道给予磁芯散热，从而进一步给变压器散热，这样设计能够提高整个感应加热器的散热效果，进一步提高感应加热器的使用寿命。

本实用新型的有益效果是：比现有的感应加热器的输出变压器在体积重量方面可减少一半，从而让原材料更为节省；变压器的损耗比现有的感应加热器减少一半以上，从而让该感应加热器更为节能；其初级最高承受仅为600V左右的工作电压，因此更加的安全，可靠性更高；具有良好的散热效果，提高了整个感应加热器的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

图中：1.初级线圈，2.次级线圈，3.输出面板，4.散热管，5.输入端，6.磁芯，7.谐振电容，8.绝缘套，9.输出端，10.输出管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所述的实施例中，一种感应加热器，包括谐振电容7和变压器6，变压器包括一个初级线圈1、若干个次级线圈组、磁芯6、上压板11和下压板13，上压板11置于磁芯6的上端，下压板13置于磁芯6的下端，上压板11和下压板13通过螺杆12固定连接，初级线圈1由多匝线圈组成，每个次级线圈组包括两个次级线圈2，两个次级线圈2是由两个半匝线圈构成，两个次级线圈2分别对称置于初级线圈1的外侧，两个次级线圈2的一端通过谐振电容7连接，两个次级线圈2的另一端均设有输出管10，输出管10连接有输出面板3，输出面板3上设有输出端9。其中，两个次级线圈2的形状均为管状，次级线圈2与输出管10连通，次级线圈2设有输出管10的一端与输出面板3之间设有散热管4，散热管4与输出管10焊接连接，散热管4与输出面板3上的输出端9连接，输出面板3安装固定在散热管4上，次级线圈2靠近谐振电容7的一端上设有绝缘套8，谐振电容7的两个管脚分别连接在两根管状电极棒上，管状电极棒与次级线圈2连通，次级线圈2、输出管10、散热管4和管状电极棒的内侧均通有用于散热用的液体。上压板11和下压板13均为金属板，上压板11和下压板13内均设有至少一条用于通液体用的散热管道，散热管道两端设有接口14。在本实施例中，次级线圈2、输出管10、散热管4和管状电极棒均采用铜管制作而成，上压板11和下压板13内均设有两条散热管道，在次级线圈2、输出管10、散热管4、管状电极棒和散热管道的内侧均通有用于散热用的冷却水。

首先，在次级线圈2连接谐振电容7的一端，根据谐振回路中电流的大小，选择合适的次级谐振的谐振电容7。然后，初级线圈1端上设有输入端5，在输入端5输入感应加热电源，在次级线圈2连接的输出端9上接入加热元件。同时，从次级线圈2、输出管10、散热管4、管状电极棒和散热管道中通入冷却水给整个感应加热器进行降温，不仅能够降低次级线圈2的温度，还能够降低谐振电容7的温度，提高整个感应加热器的散热效果，从而提高感应加热器的使用寿命。

Claims (7)

1.一种感应加热器，其特征是，包括谐振电容(7)和变压器，所述的变压器包括一个初级线圈(1)、若干个次级线圈组、磁芯(6)、上压板(11)和下压板(13)，所述的上压板(11)置于磁芯(6)的上端，所述的下压板(13)置于磁芯(6)的下端，所述的上压板(11)和下压板(13)通过螺杆(12)固定连接，所述的初级线圈(1)由多匝线圈组成，所述的每个次级线圈组包括两个次级线圈(2)，所述的两个次级线圈(2)是由两个半匝线圈构成，所述的两个次级线圈(2)分别对称置于初级线圈(1)的外侧，所述两个次级线圈(2)的一端通过谐振电容(7)连接，所述两个次级线圈(2)的另一端均设有输出管(10)，所述的输出管(10)连接有输出面板(3)，所述的输出面板(3)上设有输出端(9)。

2.根据权利要求1所述的一种感应加热器，其特征是，所述两个次级线圈(2)的形状均为管状，所述的次级线圈(2)与输出管(10)连通。

3.根据权利要求2所述的一种感应加热器，其特征是，所述次级线圈(2)设有输出管(10)的一端与输出面板(3)之间设有散热管(4)，所述的散热管(4)与输出管(10)焊接连接，所述的散热管(4)与输出面板(3)上的输出端(9)连接。

4.根据权利要求2所述的一种感应加热器，其特征是，所述的次级线圈(2)靠近谐振电容(7)的一端上设有绝缘套(8)。

5.根据权利要求2或3或4所述的一种感应加热器，其特征是，所述谐振电容(7)的两个管脚分别连接在两根管状电极棒上，所述的管状电极棒与次级线圈(2)连通。

6.根据权利要求3所述的一种感应加热器，其特征是，所述的次级线圈(2)、输出管(10)和散热管(4)内侧均通有用于散热用的液体。

7.根据权利要求1所述的一种感应加热器，其特征是，所述的上压板(11)和下压板(13)均为金属板，所述的上压板(11)和下压板(13)内均设有至少一条用于通液体用的散热管道，所述的散热管道两端设有接口(14)。