CN203734098U - 一种钩型换向器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种钩型换向器，包括弯钩换向片和压注成型填料，压注成型填料设有柱形中心内孔，其特征在于：柱形中心内孔靠近压注成型填料上下端面部位的孔径变大形成上下扩孔，其中上扩孔与柱形中心内孔的相接处还开设有矩形环槽；弯钩换向片的内圆周侧面设有两处燕尾结构与压注成型填料结合，每处燕尾结构由沿换向器径向方向叠加的大小燕尾体组成；压注成型填料上端面的高度与弯钩换向片的弯钩顶部高度持平。本实用新型相比传统钩型换向器，具有结构新颖、超速性能好、提高焊线质量的优点。

Description

一种钩型换向器
技术领域
本实用新型涉及的是一种换向器，具体涉及的是一种钩型换向器的改进发明。
背景技术
换向器在电动工具上的应用十分广泛，换向器主要分钩型、槽型和端面三种构造型式。传统钩型换向器包括弯钩换向片和压注成型填料，压注成型填料设有柱形中心内孔，其存在的主要不足有：首先，柱形中心内孔结构单一，不能很好满足不同电机转子轴的安装需要；其次，弯钩换向片与填料之间的结合力主要依靠换向片内圆周侧面的两处燕尾体，结合力会较弱，钩型换向器产品的超速性能较差；还有，换向片的弯钩在与导线进行点焊焊接时，弯钩受力会向后变形，进而导致虚焊等不利于换向器焊线牢固的情况发生。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种结构新颖、超速性能好、提高焊线质量的钩型换向器。
本实用新型是采取如下技术方案来完成的：
一种钩型换向器，包括弯钩换向片和压注成型填料，压注成型填料设有柱形中心内孔，其特征在于：柱形中心内孔靠近压注成型填料上下端面部位的孔径变大形成上下扩孔，其中上扩孔与柱形中心内孔的相接处还开设有矩形环槽。弯钩换向片的内圆周侧面设有两处燕尾结构与压注成型填料结合，每处燕尾结构由沿换向器径向方向叠加的大小燕尾体组成。压注成型填料上端面的高度与弯钩换向片的弯钩顶部高度持平。
采用上述技术方案的钩型换向器，解决了传统钩型换向器在背景技术中存在的不足：1. 结构新颖，柱形中心内孔的上下扩孔及矩形环槽的设计使钩型换向器能非常好地满足于一些不同电机转子轴的安装需要，如在汽车玻璃升降器电机转子轴上的安装，减小轴向安装尺寸及增加端部密封；2. 叠加大小燕尾体的设计提高了弯钩换向片与压注成型填料之间的结合力，使钩型换向器产品的超速性能得到一定的提升；3. 将填料上端面的高度设计成与弯钩换向片的弯钩顶部高度持平，由于填料的靠近抵靠，所以避免了在点焊焊线时弯钩向后过度变形，减少虚焊等不利于换向器焊线牢固的情况发生，提高电机的工作质量和使用寿命。
附图说明
实用新型有如下附图：
图1为本实用新型的轴向剖视图；
图2为图1的左视方向图。
具体实施方式
如图所示，实用新型的钩型换向器，包括弯钩换向片5和压注成型填料4，压注成型填料4设有柱形中心内孔7，柱形中心内孔7靠近压注成型填料4上下端面部位的孔径变大形成上扩孔1和下扩孔8，其中上扩孔1与柱形中心内孔7的相接处还开设有矩形环槽2，弯钩换向片5的内圆周侧面设有两处燕尾结构6与压注成型填料4结合，每处燕尾结构6由沿换向器径向方向叠加的大小燕尾体组成，压注成型填料4上端面B的高度与弯钩换向片5的弯钩3顶部A高度持平。

Claims (3)

1.一种钩型换向器，包括弯钩换向片和压注成型填料，压注成型填料设有柱形中心内孔，其特征在于：柱形中心内孔靠近压注成型填料上下端面部位的孔径变大形成上下扩孔，其中上扩孔与柱形中心内孔的相接处还开设有矩形环槽。
2.根据权利要求1所述的一种钩型换向器，其特征在于：弯钩换向片的内圆周侧面设有两处燕尾结构与压注成型填料结合，每处燕尾结构由沿换向器径向方向叠加的大小燕尾体组成。
3.根据权利要求1所述的一种钩型换向器，其特征在于：压注成型填料上端面的高度与弯钩换向片的弯钩顶部高度持平。
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