CN203733924U - 用于有限圆柱空间内的模块安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于有限圆柱空间内的模块安装结构，其特征是：包括圆柱状的模块框架，模块框架由左右对称的左框架和右框架连接而成，左框架和右框架分别由上面板、中间板和底板分隔；所述上面板的上表面为顶端模块的安装面，底板的下表面为天线的安装面，左框架的上面板和中间板之间的空间为第一模块的安装腔，左框架的中间板和底板之间的空间为第三模块的安装腔，右框架的上面板和中间板之间的空间为第二模块的安装腔，右框架的中间板和底板之间的空间为第四模块的安装腔。本实用新型采用互嵌式整体结构，环境强度好，模块拆装方便，满足有限圆柱空间内的环境要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于有限圆柱空间内的模块安装结构，尤其是一种有限圆柱空间内、环境要求为800g的瞬时加速度和2m/s的离心角速度的模块安装结构。
背景技术
现有技术中，某些设备（如雷达）上的圆柱空间具有一定的空间环境需求及应用环境需求，需要进行小型化的结构设计。在这一类有限圆柱空间中，环境要求为800g的瞬时加速度及2m/s的离心角速度，结构要求较高；并且作为封闭空间，需具一定的散热性要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于有限圆柱空间内的模块安装结构，采用互嵌式整体结构，环境强度好，模块拆装方便，满足有限圆柱空间内的环境要求。
按照本实用新型提供的技术方案，一种用于有限圆柱空间内的模块安装结构，其特征是：包括圆柱状的模块框架，模块框架由左右对称的左框架和右框架连接而成，左框架和右框架分别由上面板、中间板和底板分隔；所述上面板的上表面为顶端模块的安装面，底板的下表面为天线的安装面，左框架的上面板和中间板之间的空间为第一模块的安装腔，左框架的中间板和底板之间的空间为第三模块的安装腔，右框架的上面板和中间板之间的空间为第二模块的安装腔，右框架的中间板和底板之间的空间为第四模块的安装腔。
在所述上面板上设置法兰台和安装孔，顶端模块为圆形，在顶端模块上设置与法兰台相配合的缺口和与安装孔配合的第一螺栓。
所述第一模块和第三模块的左侧面为圆弧面、右侧面为与左框架平侧面连接的连接平面，第二模块和第四模块的左侧面为与右框架平侧面连接的连接平面、右侧面为圆弧面；在所述左框架的平侧面上设置有第一销孔和第一接插槽，在右框架的平侧面上设置有第二销孔和第二接插槽；在所述第一模块和第三模块的连接平面上设置第一销钉和第一接插件，第一销钉与第一销孔配合，第一接插件插入第一接插槽中；在所述第二模块和第四模块的连接平面上设置第二销钉和第二接插件，第二销钉与第二销孔配合，第二接插件插入第二接插槽中；在所述第一模块和第三模块的前后两侧分别设置第二螺栓，第一模块和第三模块通过第二螺栓与左框架连接。
所述天线为圆形，在天线的侧部设置第三螺栓，天线通过第三螺栓与模块框架连接。
所述模块框架的外圆直径由上至下依次减小，在上面板、中间板和底板上分别设置减重槽。
在所述左框架的平侧面上设置卡槽，在右框架的平侧面上设置定位凸条，定位凸条与卡槽配合。
在所述顶端模块的中心设置通孔，通孔中设置支耳。
本实用新型所述用于有限圆柱空间内的模块安装结构可用于圆柱空间内环境要求为：800g的瞬时加速度及2m/s的离心角速度的情况；本实用新型采用互嵌式的整体结构设计，环境强度好，模块拆装方便，便于单独拆装检测更换，可应用于相似系列产品，同时可为相关产品提供结构借鉴。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型所述模块框架的结构示意图。
图3为本实用新型所述左框架的结构示意图。
图4为本实用新型所述左框架的侧视示意图。
图5为本实用新型所述右框架的结构示意图。
图6为本实用新型所述右框架的侧视图。
图7为所述顶端模块的结构示意图。
图8为图7的俯视图。
图9为所述第一模块和第三模块的结构示意图。
图10为图9的右视图。
图11为所述第二模块和第四模块的结构示意图。
图12为图11的左视图。
图13为所述天线的结构示意图。
图14为图13的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。
如图1～图14所示：所述用于有限圆柱空间内的模块安装结构包括顶端模块1、缺口1-1、第一螺栓1-2、通孔1-3、支耳1-4、左框架2、卡槽2-1、第一销孔2-2、第一接插槽2-3、右框架3、定位凸条3-1、第二销孔3-2、第二接插槽3-3、第一模块4、第二模块5、第三模块6、第四模块7、天线8、法兰台9、安装孔10、第一销钉11、第一接插件12、第二销钉13、第二接插件14、第二螺栓15、第三螺栓16等。
如图1、图2所示，本实用新型包括圆柱状的模块框架，模块框架由左右对称的左框架2和右框架3连接而成；如图3、图4所示，在所述左框架2的平侧面上设置卡槽2-1，在右框架3的平侧面上设置定位凸条3-1，定位凸条3-1与卡槽2-1配合；
如图2～图4所示，所述左框架2和右框架3分别由上面板、中间板和底板分隔；如图2、图7、图8所示，所述上面板的上表面为顶端模块1的安装面，在上面板上设置法兰台9和安装孔10，顶端模块1为圆形，在顶端模块1上设置与法兰台9相配合的缺口1-1和与安装孔10配合的第一螺栓1-2；所述顶端模块1通过法兰台9和缺口1-1安装连接，使顶端模块1的扭矩直接作用于模块框架，不会使顶端模块1受到扭矩所产生的环形剪应力，减少不必要的风险；如图8所示，在所述顶端模块1的中心设置通孔1-3，通孔1-3中设置支耳1-4，支耳1-4用于放置接插件；
如图1、图2所示，所述左框架2的上面板和中间板之间的空间为第一模块4的安装腔，左框架2的中间板和底板之间的空间为第三模块6的安装腔，右框架3的上面板和中间板之间的空间为第二模块5的安装腔，右框架3的中间板和底板之间的空间为第四模块7的安装腔；如图9～图12所示，所述第一模块4和第三模块6的左侧面为圆弧面、右侧面为与左框架2平侧面连接的连接平面，第二模块5和第四模块7的左侧面为与右框架3平侧面连接的连接平面、右侧面为圆弧面；如图2、图3、图5所示，在所述左框架2的平侧面上设置有第一销孔2-2和第一接插槽2-3，在右框架3的平侧面上设置有第二销孔3-2和第二接插槽3-3；如图9～图12所示，在所述第一模块4和第三模块6的连接平面上设置第一销钉11和第一接插件12，第一销钉11与第一销孔2-2配合，第一接插件12插入第一接插槽2-3中；在所述第二模块5和第四模块7的连接平面上设置第二销钉13和第二接插件14，第二销钉13与第二销孔3-2配合，第二接插件14插入第二接插槽3-3中；在所述第一模块3和第三模块6的前后两侧分别设置第二螺栓15，第一模块3和第三模块6通过第二螺栓15与左框架2连接；
如图1、图2所示，所述模块框架的底板的下表面为天线8的安装面；如图13、图14所示，所述天线8为圆形，在天线8的侧部设置第三螺栓16，天线8通过第三螺栓16与模块框架连接；
如图2所示，所述模块框架的外圆直径由上至下依次减小，在上面板、中间板和底板上分别设置减重槽，在保证一定强度条件下进行减重，可有效传导散热，减少模块局部热量淤积。
本实用新型所述用于有限圆柱空间内的模块安装结构可以用于环境要求： 800g的瞬时加速度及2m/s的离心角速度的条件下，且具一定的散热性。
Claims (7)
1.一种用于有限圆柱空间内的模块安装结构，其特征是：包括圆柱状的模块框架，模块框架由左右对称的左框架（2）和右框架（3）连接而成，左框架（2）和右框架（3）分别由上面板、中间板和底板分隔；所述上面板的上表面为顶端模块（1）的安装面，底板的下表面为天线（8）的安装面，左框架（2）的上面板和中间板之间的空间为第一模块（4）的安装腔，左框架（2）的中间板和底板之间的空间为第三模块（6）的安装腔，右框架（3）的上面板和中间板之间的空间为第二模块（5）的安装腔，右框架（3）的中间板和底板之间的空间为第四模块（7）的安装腔。
2.如权利要求1所述的用于有限圆柱空间内的模块安装结构，其特征是：在所述上面板上设置法兰台（9）和安装孔（10），顶端模块（1）为圆形，在顶端模块（1）上设置与法兰台（9）相配合的缺口（1-1）和与安装孔（10）配合的第一螺栓（1-2）。
3.如权利要求1所述的用于有限圆柱空间内的模块安装结构，其特征是：所述第一模块（4）和第三模块（6）的左侧面为圆弧面、右侧面为与左框架（2）平侧面连接的连接平面，第二模块（5）和第四模块（7）的左侧面为与右框架（3）平侧面连接的连接平面、右侧面为圆弧面；在所述左框架（2）的平侧面上设置有第一销孔（2-2）和第一接插槽（2-3），在右框架（3）的平侧面上设置有第二销孔（3-2）和第二接插槽（3-3）；在所述第一模块（4）和第三模块（6）的连接平面上设置第一销钉（11）和第一接插件（12），第一销钉（11）与第一销孔（2-2）配合，第一接插件（12）插入第一接插槽（2-3）中；在所述第二模块（5）和第四模块（7）的连接平面上设置第二销钉（13）和第二接插件（14），第二销钉（13）与第二销孔（3-2）配合，第二接插件（14）插入第二接插槽（3-3）中；在所述第一模块（3）和第三模块（6）的前后两侧分别设置第二螺栓（15），第一模块（3）和第三模块（6）通过第二螺栓（15）与左框架（2）连接。
4.如权利要求1所述的用于有限圆柱空间内的模块安装结构，其特征是：所述天线（8）为圆形，在天线（8）的侧部设置第三螺栓（16），天线（8）通过第三螺栓（16）与模块框架连接。
5.如权利要求1所述的用于有限圆柱空间内的模块安装结构，其特征是：所述模块框架的外圆直径由上至下依次减小，在上面板、中间板和底板上分别设置减重槽。
6.如权利要求1所述的用于有限圆柱空间内的模块安装结构，其特征是：在所述左框架（2）的平侧面上设置卡槽（2-1），在右框架（3）的平侧面上设置定位凸条（3-1），定位凸条（3-1）与卡槽（2-1）配合。
7.如权利要求1所述的用于有限圆柱空间内的模块安装结构，其特征是：在所述顶端模块（1）的中心设置通孔（1-3），通孔（1-3）中设置支耳（1-4）。
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