CN203731664U - 新型暖风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于取暖设备技术领域，尤其是涉及一种新型暖风机。它解决了现有技术设计不够合理等问题。包括具有内腔的壳体，其特征在于，在壳体内设有能将内腔分割成供风腔和发热腔的分隔板，所述的分隔板下端与壳体底部之间形成能将供风腔和发热腔连通的弧形通道，所述的壳体内设有位于供风腔内的风轮，所述的风轮连接有能驱动风轮周向转动的供风驱动机构，在壳体内设有若干位于发热腔内且自上向下依次设置的PTC发热组件。本新型暖风机的优点在于：结构简单合理，加热效果好，热转换效率高，安装维修方便，整体稳定性强，强度高，耐高温性能力强，表面不带电，安全系数高。

Description

新型暖风机

技术领域

本实用新型属于取暖设备技术领域，尤其是涉及一种新型暖风机。

背景技术

随着科学技术的不断发展，人们在寒冷的冬季取暖时已从过去的明火取暖渐渐演变成用暖风机进行取暖，常见的暖风机一般分为电热丝暖风机、PTC暖风机等等，电热丝暖风机存在着诸多不足，例如通电时间过长时将使温度过高或导致烧损；电热丝易损坏，产品使用寿命短。PTC暖风机是一种依靠PTC发热体发热的暖风机，PTC发热体，是一种能恒温发热的特种陶瓷，其原理是把PTC热敏电阻与两片陶瓷片低温共烧，合成一片夹心的发热陶瓷片，但是在运用的过程中，采用的加热方式多种多样，例如直接将PTC发热体放置于铝带上作为发热源使用，或者金属电热管套穿散热片加热或者铝管内套装陶瓷PTC，外套穿散热片加热。以上几种加热效果都不明显，热转换效率低，而且表面带电，安全系数低，除此之外现有的PTC暖风机还存在着：结果不够紧凑，安装维修不便，整体稳定性差，强度低，耐高温性差等问题。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种PTC暖风机[申请号：201120540790.4]，包括壳体、以及设于该壳体内的发热装置和送风装置，所述壳体的一侧开设有进风口，所述壳体的另一侧开设有出风口，所述壳体内设有密封式风道，该风道的一端与所述出风口相连接，该风道的另一端与所述送风装置相连通，所述送风装置与所述进风口相连通，所述送风装置与所述风道的连接处设有所述发热装置，所述发热装置为PTC发热组件，该PTC发热组件包括带有电极的PTC元件、以及粘贴在该PTC元件两侧的波纹状散热铝条。

上述方案在一定程度上解决了现有的PTC暖风机结构不够紧凑的问题，但是该方案依然存在着：安装维修不便，整体稳定性差，取暖效果差，强度低，耐高温能力差，安全系数低等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单，取暖效果好的新型暖风机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本新型暖风机，包括具有内腔的壳体，其特征在于，在壳体内设有能将内腔分割成供风腔和发热腔的分隔板，所述的分隔板下端与壳体底部之间形成能将供风腔和发热腔连通的弧形通道，所述的壳体内设有位于供风腔内的风轮，所述的风轮连接有能驱动风轮周向转动的供风驱动机构，在壳体内设有若干位于发热腔内且自上向下依次设置的PTC发热组件。该结构中，当发热管发出热量时，风轮将发热腔内的热量吹出实现暖风的吹出，弧形通道便于气体的流通。

在上述的新型暖风机中，所述的供风驱动机构包括穿设于壳体内的转轴，所述的风轮套设在转轴上且与转轴固定相连，所述的转轴一端延伸至壳体外端且与设置在壳体外侧的驱动电机的输出轴相连。即驱动电机驱动风轮转动并通过通道将发热腔内的热能吹出。

在上述的新型暖风机中，所述的PTC发热组件包括发热管，所述的发热管两侧分别设有若干与发热管连为一体式结构的翅片式铝片，所述的发热管两端分别设有由耐高温材料制成的安装座，所述的安装座上设有用于定位发热管且能将发热管的端部密封的定位结构，所述的安装座分别通过固定结构与壳体相连，且在安装座与壳体之间形成用于容置发热管端部且具有敞口的腔室。发热管通过安装座定位且安装座通过固定结构设置在壳体内使得发热管安装方便，整体稳定性高，另外便于检修，作为优选这里的发热管还连接有能根据设定温度自动断电的温度控制器，当温度超过设定温度时温度控制器自动断电从而防止发热管烧毁。

在上述的新型暖风机中，所述的发热管包括呈带状的陶瓷PTC片，所述的翅片式铝片均匀设置在陶瓷PTC片的两侧，且在陶瓷PTC片与翅片式铝片之间依次设有绝缘层与导热层，所述的陶瓷PTC片的两端分别设有电极板。防止翅片式铝片带电，提高了安全性。

在上述的新型暖风机中，所述的定位结构包括设置在安装座上且与陶瓷PTC片相匹配的安装卡口，所述的陶瓷PTC片卡接在安装卡口内，所述的安装座内设有与安装卡口底部相连通且供电极板插入的电极孔，所述的电极孔内设有与所述的电极板相抵靠的导电弹簧，所述的导电弹簧连接有电源连接片。导电弹簧将陶瓷PTC片夹紧且与电极板电连接。

在上述的新型暖风机中，所述的安装座呈L形，且所述的安装座上通过可拆卸结构设有能将所述的敞口封闭且由耐高温材料制成的密封盖板。需要检修时将密封盖板拆下，密封盖板装上时能提高对元器件的保护。

在上述的新型暖风机中，所述的可拆卸结构包括设置在密封盖板上的卡槽，所述的安装座上设有与卡槽相匹配的卡接头，所述的安装座通过卡接头卡接设置在密封盖板的卡槽内。

在上述的新型暖风机中，所述的固定结构包括若干设置在安装座上的安装孔，所述的壳体上设有若干与安装孔相对应的配合孔且安装孔通过螺栓与配合孔相连。

在上述的新型暖风机中，所述的壳体包括由若干侧板合围而成的可拆式框体，所述的可拆式框体一端设有弧形封板，另一端设有位于发热腔外侧的格栅板，且所述的弧形封板与分隔板之间形成所述的弧形通道，所述的侧板、弧形封板与格栅板均由铝合金材料制成。拼装式结构便于拆装维修，另外格栅板能防止使用者被烫伤。

在上述的新型暖风机中，所述的侧板上设有供电源线穿过的过线孔。

与现有技术相比，本新型暖风机的优点在于：结构简单合理，加热效果好，热转换效率高，安装维修方便，整体稳定性强，强度高，耐高温性能力强，表面不带电，安全系数高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图3为本实用新型的局部剖视图。

图中，PTC发热组件1、发热管11、陶瓷PTC片111、绝缘层112、导热层113、电极板114、翅片式铝片12、壳体2、侧板21、过线孔211、可拆式框体22、弧形封板23、格栅板24、安装座3、安装卡口31、电极孔32、导电弹簧33、电源连接片34、卡接头35、安装孔36、配合孔37、腔室4、密封盖板5、卡槽51、分隔板6、供风腔61、发热腔62、弧形通道7、风轮8、供风驱动机构9、转轴91、驱动电机92。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-3所示，本新型暖风机，包括具有内腔的壳体2，在壳体2内设有能将内腔分割成供风腔61和发热腔62的分隔板6，分隔板6下端与壳体2底部之间形成能将供风腔61和发热腔62连通的弧形通道7，壳体2内设有位于供风腔61内的风轮8，风轮8连接有能驱动风轮8周向转动的供风驱动机构9，在壳体2内设有若干位于发热腔62内且自上向下依次设置的PTC发热组件1，该结构中，当发热管11发出热量时，风轮8将发热腔62内的热量吹出实现暖风的吹出，弧形通道7便于气体的流通。

具体地，这里的供风驱动机构9包括穿设于壳体2内的转轴91，风轮8套设在转轴91上且与转轴91固定相连，转轴91一端延伸至壳体2外端且与设置在壳体2外侧的驱动电机92的输出轴相连，即驱动电机92驱动风轮8转动并通过通道7将发热腔62内的热能吹出。

进一步地，PTC发热组件1包括发热管11，发热管11两侧分别设有若干与发热管11连为一体式结构的翅片式铝片12，发热管11两端分别设有由耐高温材料制成的安装座3，安装座3上设有用于定位发热管11且能将发热管11的端部密封的定位结构，安装座3分别通过固定结构与壳体2相连，且在安装座3与壳体2之间形成用于容置发热管11端部且具有敞口的腔室4，发热管11通过安装座3定位且安装座3通过固定结构设置在壳体2内使得发热管11安装方便，整体稳定性高，另外便于检修，优选地，发热管11还连接有能根据设定温度自动断电的温度控制器，即当温度超过设定温度时温度控制器自动断电从而防止发热管烧毁。这里的发热管11包括呈带状的陶瓷PTC片111，翅片式铝片12均匀设置在陶瓷PTC片111的两侧，且在陶瓷PTC片111与翅片式铝片12之间依次设有绝缘层112与导热层113，陶瓷PTC片111的两端分别设有电极板114，这样能防止翅片式铝片12带电，提高了安全性。

优选地，定位结构包括设置在安装座3上且与陶瓷PTC片111相匹配的安装卡口31，陶瓷PTC片111卡接在安装卡口31内，安装座3内设有与安装卡口31底部相连通且供电极板114插入的电极孔32，电极孔32内设有与电极板114相抵靠的导电弹簧33，导电弹簧33连接有电源连接片34，导电弹簧33将陶瓷PTC片111夹紧且与电极板114电连接。

另外，安装座3呈L形，且安装座3上通过可拆卸结构设有能将敞口封闭且由耐高温材料制成的密封盖板5，即需要检修时将密封盖板5拆下，密封盖板5装上时能提高对元器件的保护。优选地，可拆卸结构包括设置在密封盖板5上的卡槽51，安装座3上设有与卡槽51相匹配的卡接头35，安装座3通过卡接头35卡接设置在密封盖板5的卡槽51内。

优选地，这里的固定结构包括若干设置在安装座3上的安装孔36，壳体2上设有若干与安装孔36相对应的配合孔37且安装孔36通过螺栓与配合孔37相连。壳体2包括由若干侧板21合围而成的可拆式框体22，可拆式框体22一端设有弧形封板23，另一端设有位于发热腔62外侧的格栅板24，且弧形封板23与分隔板6之间形成弧形通道7，侧板21、弧形封板23与格栅板24均由铝合金材料制成，拼装式结构便于拆装维修，另外格栅板24能防止使用者被烫伤。这里的侧板21上设有用于穿设电源线的过线孔211。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了PTC发热组件1、发热管11、陶瓷PTC片111、绝缘层112、导热层113、电极板114、翅片式铝片12、壳体2、侧板21、过线孔211、可拆式框体22、弧形封板23、格栅板24、安装座3、安装卡口31、电极孔32、导电弹簧33、电源连接片34、卡接头35、安装孔36、配合孔37、腔室4、密封盖板5、卡槽51、分隔板6、供风腔61、发热腔62、弧形通道7、风轮8、供风驱动机构9、转轴91、驱动电机92等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种新型暖风机，包括具有内腔的壳体（2），其特征在于，在壳体（2）内设有能将内腔分割成供风腔（61）和发热腔（62）的分隔板（6），所述的分隔板（6）下端与壳体（2）底部之间形成能将供风腔（61）和发热腔（62）连通的弧形通道（7），所述的壳体（2）内设有位于供风腔（61）内的风轮（8），所述的风轮（8）连接有能驱动风轮（8）周向转动的供风驱动机构（9），在壳体（2）内设有若干位于发热腔（62）内且自上向下依次设置的PTC发热组件（1）。

2.根据权利要求1所述的新型暖风机，其特征在于，所述的供风驱动机构（9）包括穿设于壳体（2）内的转轴（91），所述的风轮（8）套设在转轴（91）上且与转轴（91）固定相连，所述的转轴（91）一端延伸至壳体（2）外端且与设置在壳体（2）外侧的驱动电机（92）的输出轴相连。

3.根据权利要求1或2所述的新型暖风机，其特征在于，所述的PTC发热组件（1）包括发热管（11），所述的发热管（11）两侧分别设有若干与发热管（11）连为一体式结构的翅片式铝片（12），所述的发热管（11）两端分别设有由耐高温材料制成的安装座（3），所述的安装座（3）上设有用于定位发热管（11）且能将发热管（11）的端部密封的定位结构，所述的安装座（3）分别通过固定结构与壳体（2）相连，且在安装座（3）与壳体（2）之间形成用于容置发热管（11）端部且具有敞口的腔室（4）。

4.根据权利要求3所述的新型暖风机，其特征在于，所述的发热管（11）包括呈带状的陶瓷PTC片（111），所述的翅片式铝片（12）均匀设置在陶瓷PTC片（111）的两侧，且在陶瓷PTC片（111）与翅片式铝片（12）之间依次设有绝缘层（112）与导热层（113），所述的陶瓷PTC片（111）的两端分别设有电极板（114）。

5.根据权利要求3所述的新型暖风机，其特征在于，所述的定位结构包括设置在安装座（3）上且与陶瓷PTC片（111）相匹配的安装卡口（31），所述的陶瓷PTC片（111）卡接在安装卡口（31）内，所述的安装座（3）内设有与安装卡口（31）底部相连通且供电极板（114）插入的电极孔（32），所述的电极孔（32）内设有与所述的电极板（114）相抵靠的导电弹簧（33），所述的导电弹簧（33）连接有电源连接片（34）。

6.根据权利要求5所述的新型暖风机，其特征在于，所述的安装座（3）呈L形，且所述的安装座（3）上通过可拆卸结构设有能将所述的敞口封闭且由耐高温材料制成的密封盖板（5）。

7.根据权利要求6所述的新型暖风机，其特征在于，所述的可拆卸结构包括设置在密封盖板（5）上的卡槽（51），所述的安装座（3）上设有与卡槽（51）相匹配的卡接头（35），所述的安装座（3）通过卡接头（35）卡接设置在密封盖板（5）的卡槽（51）内。

8.根据权利要求3所述的新型暖风机，其特征在于，所述的固定结构包括若干设置在安装座（3）上的安装孔（36），所述的壳体（2）上设有若干与安装孔（36）相对应的配合孔（37）且安装孔（36）通过螺栓与配合孔（37）相连。

9.根据权利要求1所述的新型暖风机，其特征在于，所述的壳体（2）包括由若干侧板（21）合围而成的可拆式框体（22），所述的可拆式框体（22）一端设有弧形封板（23），另一端设有位于发热腔（62）外侧的格栅板（24），且所述的弧形封板（23）与分隔板（6）之间形成所述的弧形通道（7），所述的侧板（21）、弧形封板（23）与格栅板（24）均由铝合金材料制成。

10.根据权利要求9所述的新型暖风机，其特征在于，所述的侧板（21）上设有用于穿设电源线的过线孔（211）。