CN203731423U

CN203731423U - 燃气灶及其引射管

Info

Publication number: CN203731423U
Application number: CN201420035853.4U
Authority: CN
Inventors: Z·卡法利; 陶家斌; 李兴洲
Original assignee: BSH Electrical Appliances Jiangsu Co Ltd
Current assignee: BSH Electrical Appliances Jiangsu Co Ltd
Priority date: 2014-01-21
Filing date: 2014-01-21
Publication date: 2014-07-23
Anticipated expiration: 2024-01-21

Abstract

本技术方案提出一种燃气灶及其引射管。本技术方案提出的用于燃气灶的引射管，包括检漏孔，还包括用于封堵所述检漏孔的封堵件；所述封堵件挤压于所述检漏孔的内壁从而固定于所述检漏孔内。采用本技术方案，可降低成本。

Description

燃气灶及其引射管

【技术领域】

本技术方案涉及燃气灶领域，尤其涉及用于燃气灶的引射管的检漏孔的封堵技术领域。

【背景技术】

一种现有的用于燃气灶的引射管的结构示意图，如图1所示。具体地，将检漏工具置入检漏孔，并封堵喷嘴，然后对燃气管路加压，以检测是否存在燃气泄漏点，从而完成检漏操作。检漏操作完成后，则将封堵螺钉旋入设置有螺纹的检漏孔，完成对检漏孔的封堵。

上述现有的通过封堵螺钉封堵检漏孔的方案，成本较高。

除非有充足的证据支持，否则这里所述的现有技术并不意味着承认这些现有技术在本申请的申请日之前为本技术方案所涉及领域的普通技术人员公知。

【发明内容】

本技术方案的主要目的在于，针对燃气灶及其引射管，提出新的改进。

本技术方案提出一种用于燃气灶的引射管，包括检漏孔，还包括用于封堵所述检漏孔的封堵件；所述封堵件挤压于所述检漏孔的内壁从而固定于所述检漏孔内。采用本技术方案，可降低成本。

可选的，所述封堵件，适于被置入所述检漏孔内，并在外力作用下发生形变，进而挤压于所述检漏孔的内壁。这样，使得所述封堵件的装配更加简单便捷。

可选的，所述检漏孔采用阶梯孔结构，所述阶梯孔结构包括环形承载面；所述封堵件，适于置于所述环形承载面上，并在外力作用下发生形变，进而挤压于所述检漏孔的内壁。

可选的，所述封堵件采用拱形结构或球面结构或弯折结构；所述封堵件，适于被置入所述检漏孔内，并在外力作用下延展，进而挤压于所述检漏孔的内壁。这样，使得所述封堵件的装配更加简单便捷。

可选的，使用状态下，所述封堵件与所述检漏孔的内壁之间间隔形成有至少一个缺口。所述缺口的设置，便于所述封堵件的取出。所谓“使用状态”，是指封堵件已完成对所述检漏孔的封堵的状态。

可选的，所述封堵件，适于在外力作用下挤入所述检漏孔内，进而挤压于所述检漏孔的内壁。这样，使得所述封堵件的装配更加简单便捷。

可选的，所述封堵件，适于部分地置入所述检漏孔内，并在外力作用下进一步挤入所述检漏孔内，进而挤压于所述检漏孔的内壁。这样，使得所述封堵件的装配更加简单便捷。

可选的，所述封堵件包括相连的底壁和侧壁，所述封堵件的侧壁适于挤压于所述检漏孔的内壁；所述检漏孔采用阶梯孔结构，所述阶梯孔结构包括环形承载面；所述封堵件的底壁，适于置于所述环形承载面上，进而封堵所述检漏孔。

可选的，所述封堵件包括底壁、侧壁和凸沿，所述底壁、凸沿均与所述侧壁相连，所述封堵件的侧壁适于挤压于所述检漏孔的内壁；所述凸沿，适于卡放所述检漏孔的外端面上；所述封堵件的底壁，用于封堵所述检漏孔。

可选的，所述封堵件采用铝板或镀锌板制成。这样，可以进一步降低成本。

本技术方案还提出一种燃气灶，其设置有如以上任一项所述的引射管。采用本技术方案，可降低成本。

本技术方案的上述技术方案内容并非用于描述本技术方案的所有的可能的实施方式。整个申请中，多处通过列举示例提供指导，这些示例可以用于各种可行的组合。

【附图说明】

以下附图仅对本技术方案作示意性说明和解释，并不限定本技术方案的范围，其中：

图1是一种现有的用于燃气灶的引射管的结构示意图；

图2是本技术方案用于燃气灶的引射管实施例1的结构示意图；

图3是沿图2中A-A线的剖视图；

图4是尚未安装第一封堵件时沿图2中A-A线的剖视图；

图5是本技术方案用于燃气灶的引射管实施例1的第一封堵件的结构示意图；

图6是本技术方案用于燃气灶的引射管实施例1的第一封堵件的另一结构示意图；

图7是本技术方案用于燃气灶的引射管实施例1的第一封堵件的再一结构示意图；

图8是沿图7中B-B线的剖视图；

图9是沿图7中C-C线的剖视图；

图10是沿图2中A’-A’线的剖视图；

图11是本技术方案用于燃气灶的引射管实施例1的第二封堵件的结构示意图；

图12是本技术方案用于燃气灶的引射管实施例1的第二封堵件的另一结构示意图；

图13是沿图12中D-D线的剖视图；

图14是本技术方案用于燃气灶的引射管实施例2的第二封堵件的结构示意图；

图15是本技术方案用于燃气灶的引射管实施例2的第二封堵件的另一结构示意图；

图16是沿图15中E-E线的剖视图；

图17是本技术方案用于燃气灶的引射管实施例2的剖视图；

图18是本技术方案用于燃气灶的引射管实施例3的剖视图；

图19是本技术方案用于燃气灶的引射管实施例4的第一封堵件的结构示意图；

图20是本技术方案用于燃气灶的引射管实施例4的第一封堵件的另一结构示意图；

图21是本技术方案用于燃气灶的引射管实施例4的第一封堵件的再一结构示意图；

图22是本技术方案用于燃气灶的引射管实施例4的第一封堵件的又一结构示意图；

图23是沿图22中F-F线的剖视图；

图24是沿图22中G-G线的剖视图。

附图标记：

1，1’-引射管；

11，11’-检漏孔，111-内壁，112-环形承载面，113-外端面；

12-封堵件，121-底壁，122-侧壁，123-凸沿；

13-缺口；

14-封堵螺钉。

【具体实施方式】

为使本技术方案的目的、方案以及有益效果更加清楚明了，下面结合附图和优选实施例对本技术方案作进一步说明。个别附图可能不够精准，此种情况下，请以文字描述为准。这里需要予以指出的是，该说明书中所出现的“第一”、“第二”仅用于描述目的，并不用于指示相对重要性；而且，其也不是对其所限定的特征的数量的界定；此外，其也不是对其所限定的特征的逻辑关系或顺序关系的界定。

实施例1

本技术方案提出的一种用于燃气灶的引射管1实施例，如图2所示，包括两个检漏孔11、一个第一封堵件12和一个第二封堵件12。第一封堵件12和第二封堵件12均采用铝板制成。第一封堵件12，用于在检漏操作完成后封堵两个检漏孔11其中之一（即图2中下侧的那个检漏孔11）。第二封堵件12，用于在检漏操作完成后封堵两个检漏孔11其中之另一（即图2中上侧的那个检漏孔11）。

用第一封堵件12进行封堵的检漏孔11，如图4所示，该检漏孔11采用阶梯孔结构，该阶梯孔结构包括环形承载面112。

如图5至9所示，第一封堵件12采用拱形结构。该第一封堵件12，适于被置入相应的检漏孔11内的环形承载面112上，并在外力作用下延展（就本实施例而言，是用一个工具来敲击第一封堵件12，而使其延展），进而挤压于该检漏孔11的内壁111，从而固定于该检漏孔11内，完成对相应的检漏孔11的封堵，如图2和3所示，此时（即第一封堵件12处于使用状态时），封堵件12与检漏孔11的内壁111之间间隔形成有一个缺口13。

用第二封堵件12进行封堵的检漏孔11，也采用阶梯孔结构（与图4所示阶梯孔相同），该阶梯孔结构也包括环形承载面。

如图11至13所示，第二封堵件12包括相连的底壁121和侧壁122。第二封堵件12，适于部分地置入相应的检漏孔11内，并在外力作用下进一步挤入该相应的检漏孔11内，进而挤压于该相应的检漏孔11的内壁111。具体地，第二封堵件12的底壁121和部分侧壁122适于置入相应的检漏孔11内；在外力作用下，尚未置入该检漏孔11的侧壁122会进一步挤入该检漏孔11内，因而第二封堵件12侧壁122挤压于该检漏孔11的内壁111，将第二封堵件12固定于该检漏孔11内；此时，第二封堵件12的底壁121，置于环形承载面112上，并封堵该检漏孔11，如图10所示。

以上仅是本技术方案的优选实施例，对某些技术特征进行增加、删减、修改或替换还可以得到其他的实施例。如，第一封堵件和第二封堵件也可以采用其他可行结构，比如弯折结构。再如，第一封堵件和第二封堵件也可以采用镀锌板制成。再如，也可以是将第一封堵件替换为第二封堵件，即采用两个第二封堵件来分别封堵两个检漏孔。再如，也可以是将第二封堵件替换为第一封堵件，即采用两个第一封堵件来分别封堵两个检漏孔。再如，检漏孔也可以采用其他可行的结构，例如，可采用倒锥台形的通孔。再如，第二封堵件，最初并非部分地置入相应的检漏孔内，而是完全在外力作用下挤入该相应的检漏孔内，也是可以的。

实施例2

该用于燃气灶的引射管1实施例2是在实施例1的基础上进一步改进得到的，其与实施例1的区别仅在于：该实施例2所采用的第二封堵件12，是在实施例1所采用的第二封堵件12的基础上进一步增加了一圈凸沿123，该凸沿123与第二封堵件12的侧壁122相连。第二封堵件12处于使用状态时（即第二封堵件12固定于相应的检漏孔11内，并封堵该检漏孔11），凸沿123卡放于检漏孔11的外端面113上，如图17所示。这里需要予以说明的是，图17所对应的剖切面与图10所对应的剖切面相同。

关于其他结构，请参见实施例1的相关描述。

实施例3

该用于燃气灶的引射管1实施例3是在实施例2的基础上进一步改进得到的，其与实施例2的区别仅在于：该实施例3的与第二封堵件12相配合的检漏孔11，采用圆柱形的通孔，如图18所示。即，由于凸沿123卡放于检漏孔11的外端面113上，省掉实施例2中的用于承载第二封堵件12的底壁121的环形承载面112，也是可以的。这里需要予以说明的是，图18所对应的剖切面与图10所对应的剖切面相同。

关于其他结构，请参见实施例2的相关描述。

实施例4

该用于燃气灶的引射管实施例4是在实施例1的基础上进一步改进得到的，其与实施例1的区别仅在于：该实施例4所采用的第一封堵件12与实施例1所采用的第一封堵件12不同，该实施例4所采用的第一封堵件12采用球面结构，如图19至24所示。该第一封堵件12，适于被置入相应的检漏孔11内的环形承载面112上，并在外力作用下延展，进而挤压于该检漏孔11的内壁111，从而固定于该检漏孔11内，并完成对相应的检漏孔11的封堵。

关于其他结构，请参见实施例1的相关描述。

需要附加说明的是，本技术方案不应该被理解为仅限于以上所描述的实施方式，而是应该被理解为覆盖了本技术方案权利要求结合说明书揭示内容而确定的所有可能的实施情况。因此，凡是未脱离本技术方案的内容，依据本技术方案的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。特别需要指出的是，基于本技术方案的任何改劣应用，仍属于本技术方案的保护范围。

Claims

1.一种用于燃气灶的引射管（1），包括检漏孔（11），其特征在于：

还包括用于封堵所述检漏孔（11）的封堵件（12）；

所述封堵件（12）挤压于所述检漏孔（11）的内壁（111）从而固定于所述检漏孔（11）内。

2.根据权利要求1所述的引射管（1），其特征在于：

所述封堵件（12），适于被置入所述检漏孔（11）内，并在外力作用下发生形变，进而挤压于所述检漏孔（11）的内壁（111）。

3.根据权利要求2所述的引射管（1），其特征在于：

所述检漏孔（11）采用阶梯孔结构，所述阶梯孔结构包括环形承载面（112）；

所述封堵件（12），适于置于所述环形承载面（112）上，并在外力作用下发生形变，进而挤压于所述检漏孔（11）的内壁（111）。

4.根据权利要求2或3所述的引射管（1），其特征在于：

所述封堵件（12）采用拱形结构或球面结构或弯折结构；

所述封堵件（12），适于被置入所述检漏孔（11）内，并在外力作用下延展，进而挤压于所述检漏孔（11）的内壁（111）。

5.根据权利要求2或3所述的引射管（1），其特征在于：

使用状态下，所述封堵件（12）与所述检漏孔（11）的内壁（111）之间间隔形成有至少一个缺口（13）。

6.根据权利要求1所述的引射管（1），其特征在于：

所述封堵件（12），适于在外力作用下挤入所述检漏孔（11）内，进而挤压于所述检漏孔（11）的内壁（111）。

7.根据权利要求1所述的引射管（1），其特征在于：

所述封堵件（12），适于部分地置入所述检漏孔（11）内，并在外力作用下进一步挤入所述检漏孔（11）内，进而挤压于所述检漏孔（11）的内壁（111）。

8.根据权利要求6或7所述的引射管（1），其特征在于：

所述封堵件（12）包括相连的底壁（121）和侧壁（122），所述封堵件（12）的侧壁（122）适于挤压于所述检漏孔（11）的内壁（111）；

所述封堵件（12）的底壁（121），适于置于所述环形承载面（112）上，进而封堵所述检漏孔（11）。

9.根据权利要求6或7所述的引射管（1），其特征在于：

所述封堵件（12）包括底壁（121）、侧壁（122）和凸沿（123），所述底壁（121）、凸沿（123）均与所述侧壁（122）相连，所述封堵件（12）的侧壁（122）适于挤压于所述检漏孔（11）的内壁（111）；

所述凸沿（123），适于卡放所述检漏孔（11）的外端面（113）上；

所述封堵件（12）的底壁（121），用于封堵所述检漏孔（11）。

10.根据权利要求1、2、3、6或7所述的引射管（1），其特征在于：

所述封堵件（12）采用铝板或镀锌板制成。

11.一种燃气灶，其设置有如以上任一项权利要求所述的引射管（1）。