CN203729598U - 起板机 - Google Patents

Abstract

一种起板机，该起板机包括底座架和滑动起升架，该底座架支撑于地面，在其后端设有配重件，在其前端设有滑动起升架，在底座架和滑动起升架之间设有驱动滑动起升架平滑的平推部件和驱动滑动起升架翻转的起升部件。本实用新型通过底座架和滑动起升架的配合能够直接推出幕墙并将幕墙外表面朝外地竖立起来，通过平推部件完成对幕墙的推送，而起升部件完成对幕墙的翻转；就可以直接起吊幕墙进行安装，而不需要在空中180°翻转幕墙，避免对幕墙边缘造成磕碰和损坏，提高作业效率、安全系数，保证作业安全和高效。

Description

起板机

【技术领域】

本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及大型建筑物外表面单元式幕墙板块起吊安装技术，涉及一种辅助该工程实施的起板机。 

【背景技术】

随着社会技术进步和发展，人们对居住环境，建筑物造型审美的要求不断提高。建筑物的外观和节能设计也越来越受到重视。单元式幕墙作为近代建筑外墙主流发展趋势，得到越来越广泛的应用。单元式幕墙，是指由各种墙面与支承框架在工厂制成完整的幕墙结构基本单位，然后分别安装到主体结构上的建筑幕墙。单元式幕墙主要可分为：单元式幕墙和半单元式幕墙又称坚挺单元式幕墙。单元式幕墙板块高度一般为楼层间距高度，宽度从1m～2m不等，体积大质量重。不论是运输还是安装过程，都需要仔细谨慎对待，施工上的安全问题更是不容忽视。 

传统的单元式幕墙在吊装时，一般是采用绳索直接从待安装的楼面起吊，(请参考图1和图2)单元式幕墙放置在楼面时，外表面朝上。起吊时，幕墙一端通过系装的绳索往外拉，全部拉出之后悬空于楼体外，此时单元式幕墙顺着被吊出去的方向，呈现外表面朝内。为了后续顺利安装，需要将幕墙在空中进行180°旋转，使之以外表面朝外，才能顺利完成安装。这样的吊装方式，势必会让幕墙在旋转过程中与楼层的主体结构发生碰撞，使其结构边缘发生破裂或者磨损。吊装绳多次反向扭转，承担的负重压力进一步加剧，严重时会发生断裂、脱股、脱勾等危险情况，造成安全隐患。更有甚者会造成人员财产损失。 

【发明内容】

本实用新型针对以上问题提出了一种辅助单元式幕墙起吊安装、提高幕墙安装安全性和效率的起板机，该起板机适合将大型单元式幕墙推出到主体结构之外，并以外表面朝向外侧的方式竖立起来，以便吊装。 

本实用新型所涉及的一种起板机，包括底座架和滑动起升架，该底座架支撑于地面，在其后端设有配重件，在其前端设有滑动起升架，在底座架和滑动起升架之间设有驱动滑动起升架平滑的平推部件和驱动滑动起升架翻转的起升部件。 

该滑动起升架包含水平承重部和垂直承重部，垂直承重部设置在水平承重部的一端，两者呈“L”型连接；该水平承重部大小对应于单元幕墙的面积，而该垂直承重部大小对应单元幕墙的横截面积。 

在该水平承重部的两侧设有第一滑槽，在水平承重部中间设有与第一滑槽平行的起升滑动肋架，在该起升滑动肋架上设有第二滑槽。 

该平推部件包括两套液压杆和液压泵，两个液压杆的一端与底座架连接，而另一端与滑动起升架连接；在底座架上设有两个导滑柱，分别卡入到水平承重部的第一滑槽内，导滑滑动起升架。 

该起升部件包括至少一组升降液压杆和液压泵，升降液压杆一端连接在底座架上，而另一端连接到起升滑动肋架上，该升降液压杆一端以滑动形式卡入到第二滑槽内。 

该底座架具有6个支脚和至少两对带有刹车的车轮。 

当升降液压杆伸长到最大长度时，升降液压杆推到第二滑槽的顶部，在第二滑槽的顶部设有防滑脱端孔。 

该第二滑槽具有上边和下边，防滑脱端孔是直径大于第二滑槽宽度，与下边相切的圆孔。 

本实用新型通过底座架和滑动起升架的配合能够直接推出幕墙并将幕墙外表面朝外地竖立起来，通过平推部件完成对幕墙的推送，而起升部件完成对幕墙的翻转；就可以直接起吊幕墙进行安装，而不需要在空中180°翻转幕墙，避免对幕墙边缘造成磕碰和损坏，提高作业效率、安全系数，保证作业安全和高效。 

【附图说明】

图1是提出本实用新型所涉及的起板机之前的传统式吊装方式示意图； 

图2是提出本实用新型所涉及的起板机之前的传统式吊装方式示意图； 

图3是本实用新型起板机结构示意图； 

图4是本实用新型起板机推起状态示意图； 

图5是本发明起板机起升滑动肋板架的局部放大图； 

其中：10、底座架；11、导滑柱；20、滑动起升架；21、水平承重部；211、第一滑槽；212、起升滑动肋架；213、第二滑槽；2131、防滑脱端孔；22、垂直承重部；30、平推部件；31、液压杆；40、起升部件；41、升降液压杆；50、配重件；60、液压泵； 

200、楼层板；210、单元式幕墙；220、吊装绳。 

【具体实施方式】

下面将结合附图及实施例对本实用新型起升架进行详细说明。 

本实用新型的起升架是为了解决大型单元式幕墙在吊装时不方便移动，需要多次翻转，而在翻转中时常会发生幕墙擦碰，而损坏幕墙边缘和刮花幕墙表面的问题而设计出来的。主要是用于将单元式幕墙推出于楼层之外，然后推动结构带动幕墙竖立起来，再直接吊走安装，方便而实用、高效而安全。 

请参考附图1：一种起板机，包括底座架10和滑动起升架20，该底座架10支撑于地面，在其后端设有配重件50，该底座架10架设在施工楼面，需要为滑动起升架20提供支撑力、和驱动力，并起到保持起板机整体平衡的作用。该底座架10可以为框架结构也可以为实体结构，起板机在施工时，一般是一端朝向外墙，一端朝内放置，朝外部分为其前方，底座架10的前端设有滑动起升架20，在底座架10和滑动起升架20之间设有驱动滑动起升架平滑的平推部件30和驱动滑动起升架翻转的起升部件40。在施工前，滑动起升架20是平置于底座架10之上，启动之后，首先是平推部件30驱动滑动起升架20向前移动，滑动起升架20被驱动着朝向外墙之外移动，平移一定位置后，起升部件40开始向上推起，翻转滑动起升架20，该滑动起升架20相对底座架翻转，直到滑动起升架20呈竖直状态。 

该滑动起升架20包含水平承重部21和垂直承重部22，垂直承重部22设置在水平承重部21的一端，两者呈“L”型连接；滑动起升架20本身是为用来移动运送推动单元式幕墙而设计，所以该水平承重部大小对应于单元幕墙的面积，而该垂直承重部大小对应单元幕墙的横截面积。当滑动起升架20处于水平状态时，单元式幕墙以外表面朝上的方式放置在滑动起升架20上，主要有水平承重部21支承。随着滑动起升架20被推出外墙之外，并受到起升部件20推动，慢慢由水平状态翻转为竖直状态时，单元式幕墙的重心逐渐由水平承重部21转 移到垂直承重部22，直到滑动起升架整体翻转到竖直状态时，单元式幕墙外表面朝外，并以横截面立于垂直承重部22上。 

在该水平承重部21的两侧设有第一滑槽211，在水平承重部21中间设有与第一滑槽211平行的起升滑动肋架212，在该起升滑动肋架上设有第二滑槽213。平推部件沿着滑动起升架两侧推动，配合第一滑槽的导滑进行定向平滑，而起升部件沿着起升滑动肋架212推动翻转，配合第二滑槽213的导滑推动翻转滑动起升架20。 

该平推部件30包括两套液压杆31和液压泵60，两个液压杆31的一端与底座架10连接，而另一端与滑动起升架20连接；在底座架10上设有两个导滑柱11，分别卡入到水平承重部的第一滑槽211内，导滑滑动起升架。导滑柱11相当于滑动起升架20的两个定点，以该定点为支点完成后续的翻转。 

该起升部件40包括至少一组升降液压杆41和液压泵60，在本实施例中采用了两个升降液压杆杆41和液压泵60，在该实施例中，将平推部件30的液压泵和起升部件40的液压泵公用液压泵60，将其分为两组，左边的液压泵为左边的液压杆和升降液压杆输送压力，而右边的液压泵为右边的液压杆和升降液压杆输送压力。升降液压杆41一端设置在底座架10中间，而可伸缩的另一端连接顶至起升滑动肋架212上，由于起升部件40在开始驱动时，平推部件已经将滑动起升架20推动到最外端，及导滑柱11顶到第一滑槽211最顶端位置，所以在起升部件40翻转时，转动支点位置是固定的，所以需要升降液压杆41在推动时，随之转动。是因为随着高度变化，其推动的点是不断改变的，升降液压杆只有沿着起升滑动肋架不断滑移才能持续推动滑动起升架20。 

该升降液压杆连接到起升滑动肋架212一端是以滑动形式卡入到第二滑槽213内，当升降液压杆41伸长到最大长度时，升降液压杆41推到第二滑槽213的顶部，在第二滑槽213的顶部设有防滑脱端孔2131。该防滑脱孔2131是这样设计的，沿着该第二滑槽213具有上边沿和下边沿，防滑脱端孔2131的直径大于第二滑槽213的宽度，但其与下边沿相切设置。该防滑脱端孔2131作用是：当升降液压杆沿着第二滑槽213滑动时，一直顶在上边沿推动滑动起升架。当滑动到第二滑槽213顶端时，由于防滑脱端孔深度超过上边沿，顶在上边沿的升降液压杆会一下子顶到防滑脱端孔2131中。由于其两者之间的深度差，导致在翻转状态时，升降液压杆的端部无法从防滑脱端孔2131再回复到第二滑槽上沿位置。实现了对其翻转状态， 升降液压杆顶住位置的锁定。防止滑脱窜动。 

该底座架具有3对支脚和至少两对带有刹车的车轮。其中两对支架设置在配重件50之下，另外一对支架设置在前端。带有刹车的车轮可以防止底座架10在滑动，紧急制动作用。提高安全性。 

本实用新型通过底座架和滑动起升架的配合能够直接推出幕墙并将幕墙外表面朝外地竖立起来，通过平推部件完成对幕墙的推送，而起升部件完成对幕墙的翻转；就可以直接起吊幕墙进行安装，而不需要在空中180°翻转幕墙，避免对幕墙边缘造成磕碰和损坏，提高作业效率、安全系数，保证作业安全和高效。 

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。 

Claims (8)

1.一种起板机，其特征在于，该起板机包括底座架和滑动起升架，该底座架支撑于地面，在其后端设有配重件，在其前端设有滑动起升架，在底座架和滑动起升架之间设有驱动滑动起升架平滑的平推部件和驱动滑动起升架翻转的起升部件。 

2.根据权利要求1所述起板机，其特征在于，该滑动起升架包含水平承重部和垂直承重部，垂直承重部设置在水平承重部的一端，两者呈“L”型连接；该水平承重部大小对应于单元幕墙的面积，而该垂直承重部大小对应单元幕墙的横截面积。 

3.根据权利要求2所述起板机，其特征在于，在该水平承重部的两侧设有第一滑槽，在水平承重部中间设有与第一滑槽平行的起升滑动肋架，在该起升滑动肋架上设有第二滑槽。 

4.根据权利要求3所述起板机，其特征在于，该平推部件包括两套液压杆和液压泵，两个液压杆的一端与底座架连接，而另一端与滑动起升架连接；在底座架上设有两个导滑柱，分别卡入到水平承重部的第一滑槽内，导滑滑动起升架。 

5.根据权利要求2所述起板机，其特征在于，该起升部件包括至少一组升降液压杆和液压泵，升降液压杆一端连接在底座架上，而另一端连接到起升滑动肋架上，该升降液压杆一端以滑动形式卡入到第二滑槽内。 

6.根据权利要求5所述起板机，其特征在于，当升降液压杆伸长到最大长度时，升降液压杆推到第二滑槽的顶部，在第二滑槽的顶部设有防滑脱端孔。 

7.根据权利要求6所述起板机，其特征在于，该第二滑槽具有上边和下边，防滑脱端孔是直径大于第二滑槽宽度，与下边相切的圆孔。 

8.根据权利要求1所述起板机，其特征在于，该底座架具有6个支脚和至少两对带有刹车的车轮。