CN203729584U - 整体悬挂圆柱形可收缩可调平钢模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种整体悬挂圆柱形可收缩可调平钢模板,包括内支撑架、外支撑架、固定面板和活动门,内支撑架包括围成三角形结构的第一桁架、第二桁架和收缩支架,收缩支架包括第一竖直支撑杆、第二竖直支撑杆和收缩杆,收缩杆由第一螺杆、第二螺杆和双向螺套构成;外支撑架包括围成圆柱形结构的外固定支架和外旋转支架,外旋转支架正对收缩杆设置,外旋转支架一侧与外固定支架一侧铰接,外旋转支架另一侧与外固定支架另一侧插销式连接;固定面板固定连接在外固定支架外围,活动门固定连接在外旋转支架外围;外固定支架的顶部固定连接有四个挂环。本实用新型降低了施工人员的劳动强度,对混凝土性能没有严格要求,施工面平整光滑,施工速度快。
Description
技术领域
本实用新型属于竖井施工技术领域,具体是涉及一种用于竖井施工的整体悬挂圆柱形可收缩可调平钢模板。
背景技术
目前,在水工建筑物竖井井壁混凝土施工时,根据工程施工环境条件,可采用滑动模板施工方案或采用固定塔架混凝土分层施工方案,这两个方案在技术以及工艺趋以完善,但是都有各自不足之处。
滑动模板施工技术在上世纪80年代至90年代在我国得到大的应用和发展,不仅充分提高了施工速度,而且随着国外技术的引进和吸收消化,新的技术和工艺如雨后春笋般的涌现出来,例如滑框倒模技术和快速收口技术,滑框倒模克服了滑模易拉裂表面混凝土、停滑不够方便、调偏不易控制等缺点,但是滑动模板施工技术也有其自身不可克服的缺陷,首先混凝土早期强度的增长必须满足滑模滑升速度的要求,混凝土坍落度要求4cm~10cm,这就决定了滑模施工时不宜采用泵送混凝土,一般采用吊罐或落管等手段入仓,而落管在北非阿尔及利亚等国不允许采用;其次滑模滑升阻力较大,需要提升力大的专用千斤顶等工具。
混凝土分层浇筑多采用搭设满堂脚手架法,即将混凝土分成3.0m左右(层高)一层,模板立模后自下而上分层浇筑,这种方案主要是受混凝土入仓设备限制,采用泵送、落管或吊罐施工对混凝土性能有不同的要求,主要表现在对混凝土坍落度的要求上。在混凝土浇筑完成,达到拆模强度后,拆除下部模板转立上层模板,延伸支撑体系,开始上层施工。这种工艺施工速度较慢,虽然为提高混凝土施工速度衍生了翻模技术,但是都要投入大量脚手架或其他支撑系统,才能保证施工工艺延续或施工完成。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种整体悬挂圆柱形可收缩可调平钢模板,其结构简单,操作方便,降低了施工作业人员的劳动强度,对混凝土性能没有严格要求,施工面平整光滑,施工速度快,实用性强。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种整体悬挂圆柱形可收缩可调平钢模板,其特征在于:包括内支撑架、外支撑架、固定面板和活动门,所述内支撑架包括围成三角形结构的第一桁架、第二桁架和收缩支架,所述收缩支架包括间隔设置的第一竖直支撑杆和第二竖直支撑杆,以及设置在第一竖直支撑杆和第二竖直支撑杆之间的收缩杆,所述第一竖直支撑杆与第一桁架固定连接,所述第二竖直支撑杆与第二桁架固定连接,所述收缩杆由第一螺杆、第二螺杆和双向螺套构成,所述第一螺杆的一端与第一竖直支撑杆固定连接,所述第一螺杆的另一端与双向螺套的一端螺纹连接,所述第二螺杆的一端与第二竖直支撑杆固定连接,所述第二螺杆的另一端与双向螺套的另一端螺纹连接;所述外支撑架包括围成圆柱形结构的外固定支架和外旋转支架,所述外旋转支架正对所述收缩杆设置,所述外旋转支架的一侧与外固定支架的一侧铰接,所述外旋转支架的另一侧与外固定支架的另一侧插销式连接,所述第一桁架与第二桁架的连接端、第一桁架与第一竖直支撑杆的连接端、以及第二桁架与第二竖直支撑杆的连接端均与外固定支架固定连接;所述固定面板固定连接在所述外固定支架外围,所述活动门固定连接在所述外旋转支架外围;所述外固定支架的顶部固定连接有四个用于连接起吊杆的挂环,四个所述挂环均匀布设在由外固定支架和外旋转支架围成的圆柱形结构的圆周上。
上述的整体悬挂圆柱形可收缩可调平钢模板,其特征在于:所述第一桁架与外固定支架之间、以及第二桁架与外固定支架之间均固定连接有支撑杆。
上述的整体悬挂圆柱形可收缩可调平钢模板,其特征在于:所述支撑杆的数量为四根且分别为均匀固定连接在第一桁架与外固定支架之间的第一支撑杆和第二支撑杆,以及均匀固定连接在第二桁架与外固定支架之间的第三支撑杆和第四支撑杆,所述第一支撑杆和第三支撑杆均设置在靠近所述收缩杆的位置处且均与所述收缩杆相平行。
上述的整体悬挂圆柱形可收缩可调平钢模板,其特征在于:四个所述挂环依次布设在所述外固定支架上第一竖直支撑杆与外固定支架的连接处,第二支撑杆与外固定支架的连接处,第四支撑杆与外固定支架的连接处,以及第二竖直支撑杆与外固定支架的连接处。
上述的整体悬挂圆柱形可收缩可调平钢模板,其特征在于:所述第一桁架包括间隔设置的第一竖梁和第二竖梁,以及固定连接在第一竖梁和第二竖梁之间的第一横梁、第二横梁和第三横梁,所述第一横梁、第二横梁和第三横梁相互平行且等间距设置,所述第一横梁和第二横梁之间设置有相互交叉设置的第一斜梁和第二斜梁,所述第一斜梁的一端与第一横梁和第一竖梁的连接端固定连接,所述第一斜梁的另一端与第二横梁和第二竖梁的连接端固定连接,所述第二斜梁的一端与第二横梁和第一竖梁的连接端固定连接,所述第二斜梁的另一端与第一横梁和第二竖梁的连接端固定连接,所述第二横梁和第三横梁之间设置有相互交叉设置的第三斜梁和第四斜梁,所述第三斜梁的一端与第二横梁和第一竖梁的连接端固定连接,所述第三斜梁的另一端与第三横梁和第二竖梁的连接端固定连接,所述第四斜梁的一端与第三横梁和第一竖梁的连接端固定连接,所述第四斜梁的另一端与第二横梁和第二竖梁的连接端固定连接;所述第二桁架包括间隔设置的第三竖梁和第四竖梁,以及固定连接在第三竖梁和第四竖梁之间的第四横梁、第五横梁和第六横梁,所述第四横梁、第五横梁和第六横梁相互平行且等间距设置,所述第四横梁和第五横梁之间设置有相互交叉设置的第五斜梁和第六斜梁,所述第五斜梁的一端与第四横梁和第三竖梁的连接端固定连接,所述第五斜梁的另一端与第五横梁和第四竖梁的连接端固定连接,所述第六斜梁的一端与第五横梁和第三竖梁的连接端固定连接,所述第六斜梁的另一端与第四横梁和第四竖梁的连接端固定连接,所述第五横梁和第六横梁之间设置有相互交叉设置的第七斜梁和第八斜梁,所述第七斜梁的一端与第五横梁和第三竖梁的连接端固定连接,所述第七斜梁的另一端与第六横梁和第四竖梁的连接端固定连接,所述第八斜梁的一端与第六横梁和第三竖梁的连接端固定连接,所述第八斜梁的另一端与第五横梁和第四竖梁的连接端固定连接;所述收缩杆的数量为三根且三根所述收缩杆相互平行且等间距设置;所述第一竖梁的高度、第二竖梁的高度、第三竖梁的高度、第四竖梁的高度、第一竖直支撑杆的高度和第二竖直支撑杆的高度均相等,所述第三竖梁与第二竖梁固定连接,所述第一竖直支撑杆与第一竖梁固定连接,所述第二竖直支撑杆与第四竖梁固定连接。
上述的整体悬挂圆柱形可收缩可调平钢模板,其特征在于:所述第一横梁、第二横梁和第三横梁上设置有第一爬梯,所述第四横梁、第五横梁和第六横梁上设置有第二爬梯。
上述的整体悬挂圆柱形可收缩可调平钢模板,其特征在于:所述起吊杆由倒链、连接在倒链底部的主悬挂钢丝绳和连接在倒链顶部的副悬挂钢丝绳构成,所述主悬挂钢丝绳的底部与挂环连接。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
1、本实用新型结构简单,设计新颖合理,加工制作方便。
2、该钢模板可整体悬挂,不需要搭设脚手架,整个钢模板采用起吊杆悬挂于布置在竖井井口处的悬挂梁上,能够降低施工作业人员的劳动强度。
3、该钢模板安装就位后,混凝土施工和常规混凝土施工相同,浇筑完成后,混凝土强度超过0.3MPa后就可以拆除钢模板进行上层混凝土作业,该钢模板的使用不受混凝土坍落度以及早期强度等限制。
4、该钢模板能够快速拆装,通过旋转外旋转支架能够打开活动门,打开活动门后调节收缩杆,能够实现钢模板的收缩;通过操作倒链,能够实现钢模板的调平,操作方便,能够有效地加快竖井混凝土施工速度。
5、采用本实用新型进行竖井施工,施工面平整光滑,能够达到技术要求的平整度和光洁度,使用效果好,实用性强,便于推广使用。
综上所述,本实用新型结构简单,操作方便,降低了施工作业人员的劳动强度,对混凝土性能没有严格要求,施工面平整光滑,施工速度快,实用性强。
下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图。
图2为本实用新型第一桁架的结构示意图。
图3为本实用新型第二桁架的结构示意图。
图4为本实用新型收缩支架的结构示意图。
图5为本实用新型的使用状态示意图。
附图标记说明:
1—第一桁架; 1-1—第一竖梁; 1-2—第二竖梁;
1-3—第一横梁; 1-4—第二横梁; 1-5—第三横梁;
1-6—第一斜梁; 1-7—第二斜梁; 1-8—第三斜梁;
1-9—第四斜梁; 2—第二桁架; 2-1—第三竖梁;
2-2—第四竖梁; 2-3—第四横梁; 2-4—第五横梁;
2-5—第六横梁; 2-6—第五斜梁; 2-7—第六斜梁;
2-8—第七斜梁; 2-9—第八斜梁; 3-1—第一竖直支撑杆;
3-2—第二竖直支撑杆; 3-3—第一螺杆; 3-4—第二螺杆;
3-5—双向螺套; 4—外固定支架; 5—外旋转支架;
6—固定面板; 7—活动门; 8—挂环;
9-1—第一支撑杆; 9-2—第二支撑杆; 9-3—第三支撑杆;
9-4—第四支撑杆; 10—第一爬梯; 11—第二爬梯;
12—倒链; 13—主悬挂钢丝绳; 14—副悬挂钢丝绳;
15—钢模板; 16—竖井; 17—悬挂梁。
具体实施方式
如图1和图4所示,本实用新型包括内支撑架、外支撑架、固定面板6和活动门7,所述内支撑架包括围成三角形结构的第一桁架1、第二桁架2和收缩支架,所述收缩支架包括间隔设置的第一竖直支撑杆3-1和第二竖直支撑杆3-2,以及设置在第一竖直支撑杆3-1和第二竖直支撑杆3-2之间的收缩杆,所述第一竖直支撑杆3-1与第一桁架1固定连接,所述第二竖直支撑杆3-2与第二桁架2固定连接,所述收缩杆由第一螺杆3-3、第二螺杆3-4和双向螺套3-5构成,所述第一螺杆3-3的一端与第一竖直支撑杆3-1固定连接,所述第一螺杆3-3的另一端与双向螺套3-5的一端螺纹连接,所述第二螺杆3-4的一端与第二竖直支撑杆3-2固定连接,所述第二螺杆3-4的另一端与双向螺套3-5的另一端螺纹连接;所述外支撑架包括围成圆柱形结构的外固定支架4和外旋转支架5,所述外旋转支架5正对所述收缩杆设置,所述外旋转支架5一侧与外固定支架4的一侧铰接,所述外旋转支架5的另一侧与外固定支架4的另一侧插销式连接,所述第一桁架1与第二桁架2的连接端、第一桁架1与第一竖直支撑杆3-1的连接端、以及第二桁架2与第二竖直支撑杆3-2的连接端均与外固定支架4固定连接;所述固定面板6固定连接在所述外固定支架4外围,所述活动门7固定连接在所述外旋转支架5外围;所述外固定支架4的顶部固定连接有四个用于连接起吊杆的挂环8,四个所述挂环8均匀布设在由外固定支架4和外旋转支架5围成的圆柱形结构的圆周上。
如图1所示,本实施例中,所述第一桁架1与外固定支架4之间、以及第二桁架2与外固定支架4之间均固定连接有支撑杆。
如图1所示,本实施例中,所述支撑杆的数量为四根且分别为均匀固定连接在第一桁架1与外固定支架4之间的第一支撑杆9-1和第二支撑杆9-2,以及均匀固定连接在第二桁架2与外固定支架4之间的第三支撑杆9-3和第四支撑杆9-4,所述第一支撑杆9-1和第三支撑杆9-3均设置在靠近所述收缩杆的位置处且均与所述收缩杆相平行。四个所述挂环8依次布设在所述外固定支架4上第一竖直支撑杆3-1与外固定支架4的连接处,第二支撑杆9-2与外固定支架4的连接处,第四支撑杆9-4与外固定支架4的连接处,以及第二竖直支撑杆3-2与外固定支架4的连接处。
本实施例中,如图2所示,所述第一桁架1包括间隔设置的第一竖梁1-1和第二竖梁1-2,以及固定连接在第一竖梁1-1和第二竖梁1-2之间的第一横梁1-3、第二横梁1-4和第三横梁1-5,所述第一横梁1-3、第二横梁1-4和第三横梁1-5相互平行且等间距设置,所述第一横梁1-3和第二横梁1-4之间设置有相互交叉设置的第一斜梁1-6和第二斜梁1-7,所述第一斜梁1-6的一端与第一横梁1-3和第一竖梁1-1的连接端固定连接,所述第一斜梁1-6的另一端与第二横梁1-4和第二竖梁1-2的连接端固定连接,所述第二斜梁1-7的一端与第二横梁1-4和第一竖梁1-1的连接端固定连接,所述第二斜梁1-7的另一端与第一横梁1-3和第二竖梁1-2的连接端固定连接,所述第二横梁1-4和第三横梁1-5之间设置有相互交叉设置的第三斜梁1-8和第四斜梁1-9,所述第三斜梁1-8的一端与第二横梁1-4和第一竖梁1-1的连接端固定连接,所述第三斜梁1-8的另一端与第三横梁1-5和第二竖梁1-2的连接端固定连接,所述第四斜梁1-9的一端与第三横梁1-5和第一竖梁1-1的连接端固定连接,所述第四斜梁1-9的另一端与第二横梁1-4和第二竖梁1-2的连接端固定连接;如图3所示,所述第二桁架2包括间隔设置的第三竖梁2-1和第四竖梁2-2,以及固定连接在第三竖梁2-1和第四竖梁2-2之间的第四横梁2-3、第五横梁2-4和第六横梁2-5,所述第四横梁2-3、第五横梁2-4和第六横梁2-5相互平行且等间距设置,所述第四横梁2-3和第五横梁2-4之间设置有相互交叉设置的第五斜梁2-6和第六斜梁2-7,所述第五斜梁2-6的一端与第四横梁2-3和第三竖梁2-1的连接端固定连接,所述第五斜梁2-6的另一端与第五横梁2-4和第四竖梁2-2的连接端固定连接,所述第六斜梁2-7的一端与第五横梁2-4和第三竖梁2-1的连接端固定连接,所述第六斜梁2-7的另一端与第四横梁2-3和第四竖梁2-2的连接端固定连接,所述第五横梁2-4和第六横梁2-5之间设置有相互交叉设置的第七斜梁2-8和第八斜梁2-9,所述第七斜梁2-8的一端与第五横梁2-4和第三竖梁2-1的连接端固定连接,所述第七斜梁2-8的另一端与第六横梁2-5和第四竖梁2-2的连接端固定连接,所述第八斜梁2-9的一端与第六横梁2-5和第三竖梁2-1的连接端固定连接,所述第八斜梁2-9的另一端与第五横梁2-4和第四竖梁2-2的连接端固定连接;如图4所示,所述收缩杆的数量为三根且三根所述收缩杆相互平行且等间距设置;所述第一竖梁1-1的高度、第二竖梁1-2的高度、第三竖梁2-1的高度、第四竖梁2-2的高度、第一竖直支撑杆3-1的高度和第二竖直支撑杆3-2的高度均相等,所述第三竖梁2-1与第二竖梁1-2固定连接,所述第一竖直支撑杆3-1与第一竖梁1-1固定连接,所述第二竖直支撑杆3-2与第四竖梁2-2固定连接。具体实施时,所述第一竖梁1-1的高度、第二竖梁1-2的高度、第三竖梁2-1的高度、第四竖梁2-2的高度、第一竖直支撑杆3-1的高度和第二竖直支撑杆3-2的高度均为3.2m。
本实施例中,如图2所示,所述第一横梁1-3、第二横梁1-4和第三横梁1-5上设置有第一爬梯10,如图3所示,所述第四横梁2-3、第五横梁2-4和第六横梁2-5上设置有第二爬梯11。通过设置第一爬梯10和第二爬梯11,方便了施工作业人员上下钢模板15。
如图5所示,本实施例中,所述起吊杆由倒链12、连接在倒链12底部的主悬挂钢丝绳13和连接在倒链12顶部的副悬挂钢丝绳14构成,所述主悬挂钢丝绳13的底部与挂环8连接。所述挂环8的数量为四个,相应所述起吊杆的数量为四根。具体实施时,对于直径为6m以下的钢模板15,可采用四根能承受10t的主悬挂钢丝绳13;对于直径为6m~10m的钢模板15,可采用四根能承受15t的主悬挂钢丝绳13。
另外,具体实施时,在钢模板15的底部应布置安全网。
如图5所示,采用本实用新型进行竖井施工时,钢模板15的安装和起吊操作流程为:
(1)在竖井16的井口布置安装悬挂梁17,并在悬挂梁17上连接四根副悬挂钢丝绳14,在四个所述挂环8上分别连接四根主悬挂钢丝绳13,将四个倒链12底部的挂钩分别与四根主悬挂钢丝绳13连接,将四个倒链12顶部的挂钩分别与四根副悬挂钢丝绳14连接;
(2)检查钢模板15,通过旋转外旋转支架5打开活动门7,然后分别调节三根所述收缩杆中第一竖直支撑杆3-1和第二竖直支撑杆3-2与双向螺套3-5螺纹连接的长度,收缩钢模板15,强制钢模板15脱离混凝土表面,起吊钢模板15至设计位置;
(3)锁定四根主悬挂钢丝绳13,通过操作倒链12调平钢模板15;
(4)分别调节三根所述收缩杆中第一竖直支撑杆3-1和第二竖直支撑杆3-2与双向螺套3-5螺纹连接的长度,使得钢模板15撑开就位,然后通过旋转外旋转支架5关闭活动门7。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型作任何限制,凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化,均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (7)
1.一种整体悬挂圆柱形可收缩可调平钢模板,其特征在于:包括内支撑架、外支撑架、固定面板(6)和活动门(7),所述内支撑架包括围成三角形结构的第一桁架(1)、第二桁架(2)和收缩支架,所述收缩支架包括间隔设置的第一竖直支撑杆(3-1)和第二竖直支撑杆(3-2),以及设置在第一竖直支撑杆(3-1)和第二竖直支撑杆(3-2)之间的收缩杆,所述第一竖直支撑杆(3-1)与第一桁架(1)固定连接,所述第二竖直支撑杆(3-2)与第二桁架(2)固定连接,所述收缩杆由第一螺杆(3-3)、第二螺杆(3-4)和双向螺套(3-5)构成,所述第一螺杆(3-3)的一端与第一竖直支撑杆(3-1)固定连接,所述第一螺杆(3-3)的另一端与双向螺套(3-5)的一端螺纹连接,所述第二螺杆(3-4)的一端与第二竖直支撑杆(3-2)固定连接,所述第二螺杆(3-4)的另一端与双向螺套(3-5)的另一端螺纹连接;所述外支撑架包括围成圆柱形结构的外固定支架(4)和外旋转支架(5),所述外旋转支架(5)正对所述收缩杆设置,所述外旋转支架(5)的一侧与外固定支架(4)的一侧铰接,所述外旋转支架(5)的另一侧与外固定支架(4)的另一侧插销式连接,所述第一桁架(1)与第二桁架(2)的连接端、第一桁架(1)与第一竖直支撑杆(3-1)的连接端、以及第二桁架(2)与第二竖直支撑杆(3-2)的连接端均与外固定支架(4)固定连接;所述固定面板(6)固定连接在所述外固定支架(4)外围,所述活动门(7)固定连接在所述外旋转支架(5)外围;所述外固定支架(4)的顶部固定连接有四个用于连接起吊杆的挂环(8),四个所述挂环(8)均匀布设在由外固定支架(4)和外旋转支架(5)围成的圆柱形结构的圆周上。
2.按照权利要求1所述的整体悬挂圆柱形可收缩可调平钢模板,其特征在于:所述第一桁架(1)与外固定支架(4)之间、以及第二桁架(2)与外固定支架(4)之间均固定连接有支撑杆。
3.按照权利要求2所述的整体悬挂圆柱形可收缩可调平钢模板,其特征在于:所述支撑杆的数量为四根且分别为均匀固定连接在第一桁架(1)与外固定支架(4)之间的第一支撑杆(9-1)和第二支撑杆(9-2),以及均匀固定连接在第二桁架(2)与外固定支架(4)之间的第三支撑杆(9-3)和第四支撑杆(9-4),所述第一支撑杆(9-1)和第三支撑杆(9-3)均设置在靠近所述收缩杆的位置处且均与所述收缩杆相平行。
4.按照权利要求3所述的整体悬挂圆柱形可收缩可调平钢模板,其特征在于:四个所述挂环(8)依次布设在所述外固定支架(4)上第一竖直支撑杆(3-1)与外固定支架(4)的连接处,第二支撑杆(9-2)与外固定支架(4)的连接处,第四支撑杆(9-4)与外固定支架(4)的连接处,以及第二竖直支撑杆(3-2)与外固定支架(4)的连接处。
5.按照权利要求1所述的整体悬挂圆柱形可收缩可调平钢模板,其特征在于:所述第一桁架(1)包括间隔设置的第一竖梁(1-1)和第二竖梁(1-2),以及固定连接在第一竖梁(1-1)和第二竖梁(1-2)之间的第一横梁(1-3)、第二横梁(1-4)和第三横梁(1-5),所述第一横梁(1-3)、第二横梁(1-4)和第三横梁(1-5)相互平行且等间距设置,所述第一横梁(1-3)和第二横梁(1-4)之间设置有相互交叉设置的第一斜梁(1-6)和第二斜梁(1-7),所述第一斜梁(1-6)的一端与第一横梁(1-3)和第一竖梁(1-1)的连接端固定连接,所述第一斜梁(1-6)的另一端与第二横梁(1-4)和第二竖梁(1-2)的连接端固定连接,所述第二斜梁(1-7)的一端与第二横梁(1-4)和第一竖梁(1-1)的连接端固定连接,所述第二斜梁(1-7)的另一端与第一横梁(1-3)和第二竖梁(1-2)的连接端固定连接,所述第二横梁(1-4)和第三横梁(1-5)之间设置有相互交叉设置的第三斜梁(1-8)和第四斜梁(1-9),所述第三斜梁(1-8)的一端与第二横梁(1-4)和第一竖梁(1-1)的连接端固定连接,所述第三斜梁(1-8)的另一端与第三横梁(1-5)和第二竖梁(1-2)的连接端固定连接,所述第四斜梁(1-9)的一端与第三横梁(1-5)和第一竖梁(1-1)的连接端固定连接,所述第四斜梁(1-9)的另一端与第二横梁(1-4)和第二竖梁(1-2)的连接端固定连接;所述第二桁架(2)包括间隔设置的第三竖梁(2-1)和第四竖梁(2-2),以及固定连接在第三竖梁(2-1)和第四竖梁(2-2)之间的第四横梁(2-3)、第五横梁(2-4)和第六横梁(2-5),所述第四横梁(2-3)、第五横梁(2-4)和第六横梁(2-5)相互平行且等间距设置,所述第四横梁(2-3)和第五横梁(2-4)之间设置有相互交叉设置的第五斜梁(2-6)和第六斜梁(2-7),所述第五斜梁(2-6)的一端与第四横梁(2-3)和第三竖梁(2-1)的连接端固定连接,所述第五斜梁(2-6)的另一端与第五横梁(2-4)和第四竖梁(2-2)的连接端固定连接,所述第六斜梁(2-7)的一端与第五横梁(2-4)和第三竖梁(2-1)的连接端固定连接,所述第六斜梁(2-7)的另一端与第四横梁(2-3)和第四竖梁(2-2)的连接端固定连接,所述第五横梁(2-4)和第六横梁(2-5)之间设置有相互交叉设置的第七斜梁(2-8)和第八斜梁(2-9),所述第七斜梁(2-8)的一端与第五横梁(2-4)和第三竖梁(2-1)的连接端固定连接,所述第七斜梁(2-8)的另一端与第六横梁(2-5)和第四竖梁(2-2)的连接端固定连接,所述第八斜梁(2-9)的一端与第六横梁(2-5)和第三竖梁(2-1)的连接端固定连接,所述第八斜梁(2-9)的另一端与第五横梁(2-4)和第四竖梁(2-2)的连接端固定连接;所述收缩杆的数量为三根且三根所述收缩杆相互平行且等间距设置;所述第一竖梁(1-1)的高度、第二竖梁(1-2)的高度、第三竖梁(2-1)的高度、第四竖梁(2-2)的高度、第一竖直支撑杆(3-1)的高度和第二竖直支撑杆(3-2)的高度均相等,所述第三竖梁(2-1)与第二竖梁(1-2)固定连接,所述第一竖直支撑杆(3-1)与第一竖梁(1-1)固定连接,所述第二竖直支撑杆(3-2)与第四竖梁(2-2)固定连接。
6.按照权利要求5所述的整体悬挂圆柱形可收缩可调平钢模板,其特征在于:所述第一横梁(1-3)、第二横梁(1-4)和第三横梁(1-5)上设置有第一爬梯(10),所述第四横梁(2-3)、第五横梁(2-4)和第六横梁(2-5)上设置有第二爬梯(11)。
7.按照权利要求1所述的整体悬挂圆柱形可收缩可调平钢模板,其特征在于:所述起吊杆由倒链(12)、连接在倒链(12)底部的主悬挂钢丝绳(13)和连接在倒链(12)顶部的副悬挂钢丝绳(14)构成,所述主悬挂钢丝绳(13)的底部与挂环(8)连接。
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CN109367075A (zh) * | 2018-10-10 | 2019-02-22 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 一种风电叶片叶根防收缩装置及使用方法 |
CN109367075B (zh) * | 2018-10-10 | 2020-11-10 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 一种风电叶片叶根防收缩装置及使用方法 |
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