CN203729406U - 一种双排拍盖压力腔开闭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双排拍盖压力腔开闭装置，包括扳手、盒体、抬杆、连接组件，扳手驱动连接组件，进而带动抬杆，盒体上设置有气嘴、通大气孔，扳手驱动连接组件带动抬杆，在全排挡位时，通大气孔封闭，气嘴与大气隔离；在半排挡位时，通大气孔打开，气嘴与大气相通。在扳手盒中实现压力腔的打开与封闭，半排挡位压力腔与大气相通，全排挡位压力腔与大气隔离，进而实现马桶的半排与全排。摆脱现有技术中常用的通过软管切换开闭压力腔的装置，软对排后水位存在不利影响。本实用新型所述的双排拍盖压力腔开闭装置，结构简单，能够实现尽可能小的体积，而且操作安装简便，适用组装在各种大小的水箱里，应用范围不受限制。

Description

一种双排拍盖压力腔开闭装置

技术领域

本实用新型涉及一种排水阀组件，更具体地说，涉及一种双排拍盖压力腔开闭装置。 

背景技术

中国实用新型专利00248750.0公开了一种排水量可调节的马桶水箱双冲洗装置，包括一拍盖组，及一控制拍盖开启的驱动机构，拍盖组位于水箱底部，其下方延伸一气室，气室下方有一开口，该拍盖组上开设有一个贯穿气室的通气孔，有一通气软管把该通气孔接至驱动机构，驱动机构装在水箱盖上，驱动机构由按钮本体、全排按钮、半排按钮、两套弹簧、两套压脚、摆杆、密封片、按钮螺母、卡扣和轴组成，连接拍盖组与驱动机构的链条或类似物上设有浮子。 

上述实用新型的技术方案采用的是传统的软管切换开闭压力腔的装置，软管接拍盖存在的不足是，对排后水位影响不利。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种在扳手盒里实现压力腔的的开闭的双排拍盖压力腔开闭装置。 

本实用新型的技术方案如下： 

一种双排拍盖压力腔开闭装置，包括扳手、盒体、抬杆、连接组件，扳手驱动连接组件，进而带动抬杆，盒体上设置有气嘴、通大气孔，扳手驱动连接组件带动抬杆，在全排挡位时，通大气孔封闭，气嘴与大气隔离；在半排挡位时，通大气孔打开，气嘴与大气相通。 

作为优选，全排挡位、半排挡位位于扳手转动的不同方向上。 

作为优选，所述的连接组件包括偏心支架、偏心轮、连杆、摆杆，偏心支架向外延伸有安装位，安装位上设置有密封挡块，用于封闭气嘴；偏心轮、连杆、摆杆依次转动连接，偏心轮的一端连接扳手，随扳手的转动而转动，摆杆的一端连接抬杆，抬杆随摆杆的转动而转 动；摆杆装接有复位弹簧，用于驱动摆杆复位；偏心支架的一端转动装接偏心轮连接扳手的一端。 

作为优选，安装位与密封挡块之间设置有压缩弹簧，压缩弹簧向密封挡块、偏心支架施加作用力，密封挡块顶抵在盒体内表面或气嘴、偏心支架顶抵在盒体内表面。 

作为优选，安装位与偏心支架为一体结构，偏心支架背后为一体的弹性件。 

作为优选，偏心轮上设置有压块，偏心支架上设置有支架挡块，压块与支架挡块配合，用于控制偏心支架的运动。 

作为优选，盒体内表面设置有限位块，用于对密封挡块进行限位。 

作为优选，所述的连接组件包括连杆、摆杆、偏心轮，连杆、摆杆、偏心轮依次转动连接，连杆的一端连接扳手，随扳手的转动而转动，抬杆随摆杆的转动而转动；偏心轮的一端连接密封管，偏心轮驱动密封管转动，控制通大气孔封闭与打开；连杆装接有复位弹簧，用于驱动连杆复位。 

作为优选，所述的气嘴、通大气孔设置在密封套管上，密封套管接密封套管，密封管开有过气孔，装配完成后，过气孔与通大气孔在同一平面。 

作为优选，偏心轮与密封管接触面设置有第一驱动块、第二驱动块，密封管与偏心轮的接触面设置有第三驱动块，第三驱动块设置在第一驱动块与第二驱动块中间的位置，随着偏心轮的转动，第一驱动块或第二驱动块驱动压迫第三驱动块，驱动密封管产生不同方向的转动，使过气孔与通大气孔重叠或交错，过气孔与通大气孔重叠时，通大气孔打开，气嘴与大气相通，过气孔与通大气孔交错时，通大气孔封闭，气嘴与大气隔离。 

作为优选，全排挡位、半排挡位位于扳手转动的相同方向上。 

作为优选，所述的连接组件包括连杆、摆杆、偏心轮，连杆、摆杆、偏心轮依次转动连接，连杆的一端连接扳手，随扳手的转动而转动，抬杆随摆杆的转动而转动；连杆装接有复位弹簧，用于驱动连杆复位；偏心轮的一端连接驱动杆，驱动杆转动装接有密封片，驱动杆拨动杠杆，杠杆驱动密封片，密封片与通大气孔脱离，通大气孔打开，气嘴与大气相通。 

作为优选，杠杆转动设置在驱动杆附近，杠杆上设置有驱动拨块，驱动杆的驱动拨杆与驱动拨块配合，驱动杠杆转动，进而拨动密封片。 

作为优选，偏心轮上还设置有复位拨杆，密封片上设置有复位拨块，复位拨杆与复位拨块配合，偏心轮转动至复位拨杆推动复位拨块，实现密封片的回拨，密封片与气嘴重叠，气嘴封闭，压力腔与大气隔离。 

作为优选，杠杆、驱动杆、密封片设置在盒体外，由密封盖包覆，气嘴设置在密封盖上。 

本实用新型的有益效果如下： 

在扳手盒中实现压力腔的打开与封闭，半排挡位压力腔与大气相通，全排挡位压力腔与大气隔离，进而实现马桶的半排与全排。摆脱现有技术中常用的通过软管切换开闭压力腔的装置，软对排后水位存在不利影响。 

本实用新型所述的双排拍盖压力腔开闭装置，结构简单，能够实现尽可能小的体积，而且操作安装简便，适用组装在各种大小的水箱里，应用范围不受限制。 

附图说明

图1是实施例1的整体效果图； 

图2是实施例1的结构爆炸图； 

图3是实施例1的偏心轮处于初始状态示意图； 

图4是实施例1的偏心轮处于半排挡位示意图； 

图5是实施例1的偏心轮处于全排挡位示意图； 

图6是实施例1的偏心轮的后视示意图； 

图7是实施例2的整体效果图； 

图8是实施例2的结构爆炸图； 

图9是实施例2的偏心轮与密封管、密封套管的爆炸图； 

图10是实施例2的偏心轮处于半排挡位、全排挡位的切换示意图 

图11是实施例2的偏心轮处于半排挡位示意图； 

图12是实施例2的偏心轮处于全排挡位示意图； 

图13是实施例3的整体效果图； 

图14是实施例3的结构爆炸图； 

图15是实施例3的偏心轮处于初始状态示意图； 

图16是实施例3的偏心轮处于半排挡位示意图； 

图17是实施例3的偏心轮恢复初始状态的过程示意图； 

图18是实施例3的偏心轮恢复初始状态示意图； 

图19是实施例3的偏心轮处于全排挡位示意图； 

图20是实施例3的偏心轮恢复初始状态的过程示意图； 

图中：1是扳手，2是盒体，3是抬杆，4是气嘴，5是通大气孔，6是偏心支架，7是偏心轮，8是连杆，9是摆杆，10是安装位，11是密封挡块，12是复位弹簧，13是压块，14是支架挡块，15是限位块，16是压缩弹簧，17是密封管，171是密封套管，18是过气孔，19是第一驱动块，20是第二驱动块，21是第三驱动块，22是驱动杆，23是密封片，24是杠杆，25是驱动拨块，26是驱动拨杆，27是复位拨杆，28是复位拨块，29是弹性件，30是密封盖。 

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。 

本实用新型提供一种双排拍盖压力腔开闭装置，包括扳手1、盒体2、抬杆3、连接组件，扳手1驱动连接组件，进而带动抬杆3，盒体2上设置有气嘴4（连接软管）、通大气孔5，扳手1驱动连接组件带动抬杆3，在全排挡位时，气嘴4封闭，压力腔与大气隔离；在半排挡位时，气嘴4打开，压力腔与大气相通。 

从使用习惯与人性化考虑，本实用新型提供两种不同的操作方式：一种是全排挡位、半排挡位位于扳手1转动的不同方向上；另一种是全排挡位、半排挡位位于扳手1转动的相同方向上。 

实施例1 

如图1、图2所示，一种双排拍盖压力腔开闭装置，包括扳手1、盒体2、抬杆3、连接组件，扳手1驱动连接组件，进而带动抬杆3，盒体2上设置有气嘴4、通大气孔5，扳手1驱动连接组件带动抬杆3，在全排挡位时，气嘴4封闭，压力腔与大气隔离；在半排挡位时， 气嘴4打开，压力腔与大气相通。本实施例的全排挡位、半排挡位位于扳手1转动的不同方向上。 

所述的连接组件包括偏心支架6、偏心轮7、连杆8、摆杆9，偏心支架6向外延伸有安装位10，安装位10上设置有密封挡块11，用于封闭气嘴4；偏心轮7、连杆8、摆杆9依次转动连接，偏心轮7的一端连接扳手1，随扳手1的转动而转动，摆杆9的一端连接抬杆3，抬杆3随摆杆9的转动而转动；摆杆9装接有复位弹簧12，用于驱动摆杆9复位，使偏心轮7和扳手1转动后松手回复初始位置；偏心支架6的一端转动装接偏心轮7连接扳手1的一端。安装位10与偏心支架6为一体结构，偏心支架6背后为一体的弹性件。偏心轮7上设置有压块13，偏心支架6上设置有支架挡块14，压块13与支架挡块14配合，用于控制偏心支架6的运动。盒体2内表面设置有限位块15，用于对密封挡块11进行限位。 

安装位10与密封挡块11之间设置有压缩弹簧16，压缩弹簧16向密封挡块11、偏心支架6施加作用力，密封挡块11顶抵在盒体2内表面或气嘴4、偏心支架6顶抵在盒体2内表面。偏心支架6受压缩弹簧16作用力与盒体2内表面有摩擦力，可停在转动到的位置，不会因重力原因掉落。 

本实施例所述的压力腔开闭装置的工作状态变化如图3、图4、图5、图6所示。偏心支架6的密封挡块11与气嘴4产生逆时针的错位导通、顺时针的对正密封。本实施例中，摆杆9与抬杆3相对固定，扳手1顺时针或逆时针转动，带动偏心轮7经连杆8、摆杆9，使抬杆3上抬，并驱动偏心支架6内的密封挡块11与气嘴4对正密封或错位导通，实现软管通或不通大气。 

如图3为压力腔开闭装置的初始状态，偏心支架6的密封挡块11与气嘴4错位，此时气嘴4与大气相通。图4为偏心轮7顺时针旋转状态，偏心支架6受偏心轮7压迫而旋转，密封挡块11旋转到与气嘴4密封处，气嘴4封闭，压力腔与大气隔离，软管不通大气；同时抬杆3抬起。图5、图6为偏心轮7逆时针旋转状态，偏心支架6上的支架挡块14受偏心轮7的压块13作用，使偏心轮7支架旋转，密封挡块11与气嘴4错位，气嘴4打开，压力腔与大气相通，软管通大气；同时抬杆3抬起。 

实施例2 

如图7、图8所示，一种双排拍盖压力腔开闭装置，包括扳手1、盒体2、抬杆3、连接组件，扳手1驱动连接组件，进而带动抬杆3，盒体2上设置有气嘴4、通大气孔5，扳手1驱动连接组件带动抬杆3，在全排挡位时，气嘴4封闭，压力腔与大气隔离；在半排挡位时，气嘴4打开，压力腔与大气相通。本实施例的全排挡位、半排挡位位于扳手1转动的不同方向上。 

所述的连接组件包括连杆8、摆杆9、偏心轮7，连杆8、摆杆9、偏心轮7依次转动连接，连杆8的一端连接扳手1，随扳手1的转动而转动，抬杆3随摆杆9的转动而转动；偏心轮7的一端连接密封管17，偏心轮7驱动密封管17转动，控制气嘴4的封闭与打开；连杆8装接有复位弹簧12，用于驱动连杆8复位，松手后同时带动偏心轮7复位。所述的气嘴4、通大气孔5设置在密封套管171上，密封套管171接密封套管171，密封管17开有过气孔18，装配完成后，过气孔18与气嘴4在同一平面。本实施例中，密封套管171设置于盒体2外，可以是与盒体2一体的结构，也可以单独设置，然后安装在盒体2外表面。摆杆9与抬杆3为一体结构，设置在盒体2内。 

如图9、图10所示，偏心轮7与密封管17接触面设置有第一驱动块19、第二驱动块20，密封管17与偏心轮7的接触面设置有第三驱动块21，第三驱动块21设置在第一驱动块19与第二驱动块20中间的位置，随着偏心轮7的转动，第一驱动块19或第二驱动块20驱动压迫第三驱动块21，驱动密封管17产生不同方向的转动，使过气孔18与气嘴4重叠或交错。如图11所示，过气孔18与气嘴4重叠时，气嘴4打开，压力腔与大气相通，软管通大气。如图12所示，过气孔18与气嘴4交错时，气嘴4封闭，压力腔与大气隔离。扳手1顺时针或逆时针转动，带动偏心轮7经连杆8、摆杆9，使抬杆3上抬；并驱动套接在密封套管171内的密封管17上的过气孔18与气嘴4对正密封或错位导通，实现软管通或不通大气。 

实施例3 

如图13、图14所示，一种双排拍盖压力腔开闭装置，包括扳手1、盒体2、抬杆3、连接组件，扳手1驱动连接组件，进而带动抬杆3，盒体2上设置有气嘴4、通大气孔5，扳手1驱动连接组件带动抬杆3，在全排挡位时，气嘴4封闭，压力腔与大气隔离；在半排挡位时，气嘴4打开，压力腔与大气相通。本实施例的全排挡位、半排挡位位于扳手1转动的相同方 向上。 

所述的连接组件包括连杆8、摆杆9、偏心轮7，连杆8、摆杆9、偏心轮7依次转动连接，连杆8的一端连接扳手1，随扳手1的转动而转动，抬杆3随摆杆9的转动而转动；连杆8装接有复位弹簧12，用于驱动连杆8复位。 

偏心轮7的一端连接驱动杆22，驱动杆22转动装接有密封片23，驱动杆22拨动杠杆24，杠杆24驱动密封片23，密封片23与气嘴4脱离，气嘴4打开，压力腔与大气相通，软管通大气。杠杆24转动设置在驱动杆22附近，杠杆24上设置有驱动拨块25，驱动杆22的驱动拨杆26与驱动拨块25配合，驱动杠杆24转动，进而拨动密封片23。偏心轮7上还设置有复位拨杆27，密封片23上设置有复位拨块28，复位拨杆27与复位拨块28配合，偏心轮7转动至复位拨杆27推动复位拨块28，实现密封片23的回拨，密封片23与气嘴4重叠，气嘴4封闭，压力腔与大气隔离。密封片23上自带一弹性件29使密封片23运动时能贴紧气嘴4，产生密封作用，并产生摩擦力使密封片23能在任一角度停留。 

本实施例中，由杠杆24对密封片23进行打开气嘴4的操作，由偏心轮7对密封片23进行封闭气嘴4的操作。杠杆24通过驱动杆22被偏心轮7间接驱动，驱动杆22卡在偏心轮7的复位拨杆27内，与偏心轮7一起运动。杠杆24、驱动杆22、密封片23设置在盒体2外，由密封盖30包覆，气嘴4设置在密封盖30上。 

本实施例所述的压力腔开闭装置的工作状态变化如图15、图16、图17、图18、图19、图20所示。图15为偏心轮7处于初始状态，密封片23与气嘴4封闭。如图16所示，进行半排挡位时，偏心轮7顺时针转动小角度，偏心轮7带动驱动杆22转动，驱动拨杆26拨动驱动拨块25，带动杠杆24逆时针转动并与密封片23产生挤压，进而推动密封片23转动，脱离气嘴4，气嘴4打开，压力腔与大气相通，软管通大气。图17所示，操作结束后，偏心轮7在复位弹簧12的作用下逆时针转动，转动过程中驱动拨杆26反方向拨动驱动拨块25，驱动杠杆24顺时针转动，驱动杆22初始状态，杠杆24由于自身重力作用而下降，进行逆时针转动，也处于初始状态，如图18所示。如图19所示，进行全排挡位时，偏心轮7顺时针转动大角度，杠杆24经历如图16、图17、图18的状态，偏心轮7继续顺时针转动，复位拨杆27顶抵并压迫复位拨块28，驱动密封片23进行逆时针转动，密封片23封闭气嘴4，压力 腔与大气隔离。如图20所示，操作结束后偏心轮7在复位弹簧12的作用下逆时针转动，转动过程中驱动拨杆26反方向拨动驱动拨块25，驱动杠杆24顺时针转动，驱动杆22初始状态，杠杆24由于自身重力作用而下降，进行逆时针转动，也处于初始状态。 

上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定。只要是依据本实用新型的技术实质，对上述实施例进行变化、变型等都将落在本实用新型的权利要求的范围内。 

Claims (15)

1.一种双排拍盖压力腔开闭装置，包括扳手、盒体、抬杆、连接组件，扳手驱动连接组件，进而带动抬杆，其特征在于，盒体上设置有气嘴、通大气孔，扳手驱动连接组件带动抬杆，在全排挡位时，气嘴封闭，压力腔与大气隔离；在半排挡位时，气嘴打开，压力腔与大气相通。 

2.根据权利要求1所述的双排拍盖压力腔开闭装置，其特征在于，全排挡位、半排挡位位于扳手转动的不同方向上。 

3.根据权利要求2所述的双排拍盖压力腔开闭装置，其特征在于，所述的连接组件包括偏心支架、偏心轮、连杆、摆杆，偏心支架向外延伸有安装位，安装位上设置有密封挡块，用于封闭气嘴；偏心轮、连杆、摆杆依次转动连接，偏心轮的一端连接扳手，随扳手的转动而转动，摆杆的一端连接抬杆，抬杆随摆杆的转动而转动；摆杆装接有复位弹簧，用于驱动摆杆复位；偏心支架的一端转动装接偏心轮连接扳手的一端。 

4.根据权利要求3所述的双排拍盖压力腔开闭装置，其特征在于，安装位与密封挡块之间设置有压缩弹簧，压缩弹簧向密封挡块、偏心支架施加作用力，密封挡块顶抵在盒体内表面或气嘴、偏心支架顶抵在盒体内表面。 

5.根据权利要4所述的双排拍盖压力腔开闭装置，其特征在于，安装位与偏心支架为一体结构，偏心支架背后为一体的弹性件。 

6.根据权利要求3所述的双排拍盖压力腔开闭装置，其特征在于，偏心轮上设置有压块，偏心支架上设置有支架挡块，压块与支架挡块配合，用于控制偏心支架的运动。 

7.根据权利要求6所述的双排拍盖压力腔开闭装置，其特征在于，盒体内表面设置有限位块，用于对密封挡块进行限位。 

8.根据权利要求2所述的双排拍盖压力腔开闭装置，其特征在于，所述的连接组件包括连杆、摆杆、偏心轮，连杆、摆杆、偏心轮依次转动连接，连杆的一端连接扳手，随扳手的转动而转动，抬杆随摆杆的转动而转动；偏心轮的一端连接密封管，偏心轮驱动密封管转动，控制气嘴封闭与打开；连杆装接有复位弹簧，用于驱动连杆复位。 

9.根据权利要求8所述的双排拍盖压力腔开闭装置，其特征在于，所述的气嘴、通大气孔设置在密封套管上，密封管套接密封套管，密封管开有过气孔，装配完成后，气孔与气嘴 在同一平面。 

10.根据权利要求8所述的双排拍盖压力腔开闭装置，其特征在于，偏心轮与密封管接触面设置有第一驱动块、第二驱动块，密封管与偏心轮的接触面设置有第三驱动块，第三驱动块设置在第一驱动块与第二驱动块中间的位置，随着偏心轮的转动，第一驱动块或第二驱动块驱动压迫第三驱动块，驱动密封管产生不同方向的转动，使气孔与气嘴重叠或交错，气孔与气嘴重叠时，气嘴打开，压力腔与大气相通，气孔与气嘴交错时，气嘴封闭，压力腔与大气隔离。 

11.根据权利要求1所述的双排拍盖压力腔开闭装置，其特征在于，全排挡位、半排挡位位于扳手转动的相同方向上。 

12.根据权利要求11所述的双排拍盖压力腔开闭装置，其特征在于，所述的连接组件包括连杆、摆杆、偏心轮，连杆、摆杆、偏心轮依次转动连接，连杆的一端连接扳手，随扳手的转动而转动，抬杆随摆杆的转动而转动；连杆装接有复位弹簧，用于驱动连杆复位；偏心轮的一端连接驱动杆，驱动杆转动装接有密封片，驱动杆拨动杠杆，杠杆驱动密封片，密封片与气嘴脱离，气嘴打开，压力腔与大气相通。 

13.根据权利要求12所述的双排拍盖压力腔开闭装置，其特征在于，杠杆转动设置在驱动杆附近，杠杆上设置有驱动拨块，驱动杆的驱动拨杆与驱动拨块配合，驱动杠杆转动，进而拨动密封片。 

14.根据权利要求13所述的双排拍盖压力腔开闭装置，其特征在于，偏心轮上还设置有复位拨杆，密封片上设置有复位拨块，复位拨杆与复位拨块配合，偏心轮转动至复位拨杆推动复位拨块，实现密封片的回拨，密封片与气嘴重叠，气嘴封闭，压力腔与大气隔离。 

15.根据权利要求14所述的双排拍盖压力腔开闭装置，其特征在于，杠杆、驱动杆、密封片设置在盒体外，由密封盖包覆，气嘴设置在密封盖上。