CN212956841U - 真空便器系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了真空便器系统，包括：排污阀、供水阀、控制器和冲洗按钮，所述排污阀固定安装在便器内部并与便器相连通，所述供水阀与便器相连通，所述排污阀通过出口管与真空源相连通，所述控制器与出口管相连通，所述控制器与排污阀连通并控制排污阀的打开和关闭，所述控制器与供水阀连通并控制供水阀的打开和关闭。本实用新型不需要电能或压缩空气等额外能源，成本低，维护方便；通过节流阀的节流作用，所以供水阀不会立刻关闭，少量水流入便盆，在便盆底部形成“水密封”。

Description

真空便器系统

技术领域

本申请涉及真空便器系统。

背景技术

既有真空便器系统采用电控设备和电磁阀等设备，需要使用额外的能源对真空便器系统供能和操作，成本高、无法有效利用列车本身真空污物箱的真空环境。

既有真空便器系统通常采用滑阀或碟阀做为排污阀，这两种阀需要配置供风电磁阀，通过压缩空气控制滑阀和碟阀的开启和关闭，成本高，维护难度大；既有的真空便器系统通常采用电磁阀做为供水阀，以实现自动控制。电磁阀成本高，维护难度大；既有真空便器系统使用电控设备，通常采用软件对系统进行控制，成本高，控制逻辑复杂；既有真空便器系统使用电控设备，需要采用电子开关对电控设备进行控制，电子开关及电控设备成本高、维护难度大。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提出了真空便器系统，解决了真空便器系统成本高，维护难度大的问题。

真空便器系统，包括：排污阀、供水阀、控制器和冲洗按钮，所述排污阀固定安装在便器内部并与便器相连通，所述供水阀与便器相连通，所述排污阀通过出口管与真空源相连通，所述控制器与出口管相连通，所述控制器与排污阀连通并控制排污阀的打开和关闭，所述控制器与供水阀连通并控制供水阀的打开和关闭。

进一步地，所述控制器包括壳体，壳体内部从左到右依次分为第三腔室、第四腔室、第五腔室、第六腔室、第二腔室、第一腔室和第七腔室，相邻的腔室之间通过隔板或膜片相分隔；所述第一腔室和第二腔室通过管道相连通，所述第一腔室和第二腔室设置有将第一腔室和第二腔室分隔的第一橡胶膜片；第一阀杆与第一橡胶膜片固定连接，所述第一阀杆穿过第二腔室、第六腔室、第五腔室、第四腔室和第三腔室与第一弹簧连接，所述第一阀杆通过位置的改变将第三腔室和第四腔室连通和断开，所述第一阀杆通过位置的改变将第五腔室和第六腔室连通和断开；所述第四腔室开设有与壳体外界相连通的第一通气口，所述第六腔室开设有通过第一连接管与出口管相连通的第一管路接口，所述第六腔室通过管道与第一腔室和第二腔室相连通；控制阀通过位置的改变将第一腔室和第七腔室相连通和断开，第一空气弹簧与冲洗按钮连接将控制阀打开，第二空气弹簧通过管道与第三腔室相连通将控制阀关闭，所述第七腔室开设有与壳体外界相连通的第二通气口，所述第三腔室和第五腔室相连通，所述第三腔室开设有第三管路接口和第四管路接口，所述第三管路接口通过第二连接管与供水阀相连通；第四管路接口通过第三连接管与排污阀相连通。

进一步地，所述排污阀包括排污阀本体，所述排污阀本体包括排污阀真空接口、橡胶管、外壳、第二橡胶套、下支架、上支架、第二弹簧和第一端盖，所述外壳上方与第一端盖连接，所述外壳下方与第二橡胶套固定连接，所述外壳、第二橡胶套和第一端盖之间形成有腔体，所述腔体通过排污阀真空接口与第四管路接口相连通，所述排污阀真空接口通过第三连接管与第四管路接口相连通；所述腔体内部设置有下支架和上支架，所述上支架为凹字形，所述下支架为倒凹字形，下支架穿过上支架的底部并与上支架滑动连接，所述第二弹簧与第一端盖连接并驱动下支架向下运动，所述橡胶管穿过外壳并穿过下支架和上支架之间的空隙。

进一步地，所述供水阀包括橡胶套、第一弹簧、底座、供水阀本体、第二弹簧和第二阀杆，所述底座上方与橡胶套固定连接，所述底座和橡胶套之间构成有封闭的第一腔体，所述底座下方与供水阀本体固定连接，所述供水阀本体形成有进水口和出水口，出水口通过第四连接管与便器连通，所述第一腔体与真空接口相连通，所述真空接口通过第二连接管与第三管路接口相连通，所述第二阀杆两端分别位于底座和供水阀本体内部，所述第二阀杆通过位置的改变将进水口和出水口连通和断开，所述橡胶套下方设置有用于吸引第二阀杆的永久磁铁，所述第一弹簧一端与永久磁铁连接，另一端与底座底部连接；所述供水阀本体内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端与供水阀本体顶部连接，另一端与第二阀杆连接。

本实用新型具有如下优点：

1.排污阀使用真空便器系统既有真空源来打开或关闭，不需要电能或压缩空气等额外能源，成本低，维护方便。

2.供水阀使用真空便器系统既有真空源进行自动控制，不需要额外能源，成本低，维护方便；真空便器系统冲洗流程结束时，真空接口连接至外界大气，由于节流阀的节流作用，所以供水阀不会立刻关闭，少量水流入便盆，在便盆底部形成“水密封”。

3.控制器使用气压进行自动控制，不需要额外能源，成本低，维护方便。通过第三节流阀的限流作用，可以确保在由真空转换为常压时，第三管路接口和第四管路接口分别相连通的阀门不会立刻关闭，从而实现便器冲洗和排污功能。

4.冲洗按钮通过压缩橡胶气囊内的空气对系统的气动设备进行操作，并通过复位弹簧的回弹恢复按钮的位置，解决了真空便器系统采用电子开关及电控设备产生的成本高、维护难度大的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型的结构示意图(待用状态)；

图2：本实用新型的结构示意图(工作状态)；

图3：本实用新型的结构示意图(恢复状态)；

图4：本实用新型排污阀的爆炸结构示意图；

图5：本实用新型排污阀本体的爆炸结构示意图；

图6：本实用新型排污阀的剖视结构示意图(待用状态)；

图7：本实用新型排污阀的剖视结构示意图(工作状态)；

图8：本实用新型排污阀的橡胶管、下支架和上支架的立体结构示意图；

图9：本实用新型供水阀的立体结构示意图；

图10：本实用新型供水阀的爆炸结构示意图；

图11：本实用新型的剖视结构示意图(待用状态)；

图12：本实用新型的剖视结构示意图(工作状态)；

图13：本实用新型控制器的内部结构示意图(待用状态)；

图14：本实用新型控制器的内部结构示意图(工作状态)；

图15：本实用新型控制器的内部结构示意图(恢复状态)；

图16：本实用新型冲洗按钮的爆炸结构示意图；

图17：本实用新型冲洗按钮的安装座的仰视结构示意图；

图18：本实用新型冲洗按钮的橡胶气囊的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一：

如图1到图18所示，本实施例提供了真空便器系统，包括：排污阀1、供水阀2、控制器3和冲洗按钮4，所述排污阀1固定安装在便器5内部并与便器5相连通，所述供水阀2与便器5相连通，所述排污阀1通过出口管16 与真空源相连通，所述控制器3与出口管16相连通，所述控制器3与排污阀1连通并控制排污阀1的打开和关闭，所述控制器3与供水阀2连通并控制供水阀2的打开和关闭。

进一步地，所述控制器3包括壳体，壳体内部从左到右依次分为第三腔室327、第四腔室328、第五腔室329、第六腔室330、第二腔室313、第一腔室312和第七腔室331，相邻的腔室之间通过隔板或膜片相分隔；所述第一腔室312和第二腔室313通过管道相连通，所述第一腔室312和第二腔室 313设置有将第一腔室312和第二腔室313分隔的第一橡胶膜片325；第一阀杆316与第一橡胶膜片325固定连接，所述第一阀杆316穿过第二腔室313、第六腔室330、第五腔室329、第四腔室328和第三腔室327与弹簧一314 连接，所述第一阀杆316通过位置的改变将第三腔室327和第四腔室328连通和断开，所述第一阀杆316通过位置的改变将第五腔室329和第六腔室330 连通和断开；所述第四腔室328开设有与壳体外界相连通的第一通气口32，所述第六腔室330开设有通过第一连接管6与出口管16相连通的第一管路接口31，所述第六腔室330通过管道与第一腔室312和第二腔室313相连通；控制阀311通过位置的改变将第一腔室312和第七腔室331相连通和断开，第一空气弹簧321与冲洗按钮4连接将控制阀311打开，第二空气弹簧322 通过管道与第三腔室327相连通将控制阀311关闭，所述第七腔室331开设有与壳体外界相连通的第二通气口35，所述第三腔室327和第五腔室329相连通，所述第三腔室327开设有第三管路接口38和第四管路接口39，所述第三管路接口38通过第二连接管7与供水阀2相连通；第四管路接口39通过第三连接管8与排污阀1相连通。

进一步地，所述排污阀1包括排污阀本体11，所述排污阀本体11包括排污阀真空接口11.2、橡胶管11.3、外壳11.4、第二橡胶套11.5、下支架11.6、上支架11.7、弹簧二11.9和第一端盖11.10，所述外壳11.4上方与第一端盖 11.10连接，所述外壳11.4下方与第二橡胶套11.5固定连接，所述外壳11.4、第二橡胶套11.5和第一端盖11.10之间形成有腔体112，所述腔体112通过排污阀真空接口11.2与第四管路接口39相连通，所述排污阀真空接口11.2通过第三连接管8与第四管路接口39相连通；所述腔体112内部设置有下支架11.6和上支架11.7，所述上支架11.7为凹字形，所述下支架11.6为倒凹字形，下支架11.6穿过上支架11.7的底部并与上支架11.7滑动连接，所述弹簧二11.9与第一端盖11.10连接并驱动下支架11.6向下运动，所述橡胶管 11.3穿过外壳11.4并穿过下支架11.6和上支架11.7之间的空隙。

进一步地，所述供水阀2包括橡胶套21、第一弹簧24、底座25、供水阀本体27、第二弹簧215和第二阀杆216，所述底座25上方与橡胶套21固定连接，所述底座25和橡胶套21之间构成有封闭的第一腔体，所述底座25 下方与供水阀本体27固定连接，所述供水阀本体27形成有进水口和出水口，出水口通过第四连接管9与便器5连通，所述第一腔体与真空接口相连通，所述真空接口通过第二连接管7与第三管路接口38相连通，所述第二阀杆 216两端分别位于底座25和供水阀本体27内部，所述第二阀杆216通过位置的改变将进水口和出水口连通和断开，所述橡胶套21下方设置有用于吸引第二阀杆216的永久磁铁23，所述第一弹簧24一端与永久磁铁23连接，另一端与底座25底部连接；所述供水阀本体27内部设置有第二弹簧215，所述第二弹簧215一端与供水阀本体27顶部连接，另一端与第二阀杆216连接。

进一步地，所述冲洗按钮4包括安装座41、复位弹簧42、橡胶气囊43、盖板44和按钮45，所述安装座1形成有管路接口411，所述橡胶气囊43固定安装在安装座41，所述橡胶气囊43与安装座41之间形成有第二腔体，所述第二腔体通过管路接口411通过第二软管324与第一空气弹簧321相连通，所述复位弹簧42位于第二腔体内部，所述复位弹簧42一端与安装座41连接，另一端与橡胶气囊43连接；所述盖板44与安装座1固定连接，所述橡胶气囊43穿过盖板44与按钮45固定连接，所述按钮45与盖板44滑动连接。

优选地，所述排污阀1还包括橡胶接头19，所述橡胶管11.3一端与出口管16相连通，另一端与橡胶接头19相连通；所述出口管16与真空源相连通；第一软管13一端与出口管16相连通，另一端与单向阀一12相连通，所述单向阀一12通过第一连接管6与第一管路接口31相连通；所述橡胶接头19 外侧套装有支撑套管110。

优选地，所述排污阀1还包括第一橡胶套11.1和弹簧座11.8，所述上支架11.7与第一端盖11.10固定连接，所述下支架11.6与第二橡胶套11.5固定连接，所述第一端盖11.10与第一橡胶套11.1固定连接，所述第一橡胶套11.1 与外壳11.4固定连接；所述弹簧二11.9一端与第一端盖11.10连接，另一端与弹簧座11.8连接；所述弹簧座11.8与下支架11.6连接。

优选地，排污阀1还包括支架14、快速螺母15、螺钉18和托架111，所述外壳11.4在支架14和托架111之间，所述支架14和托架111对接，所述螺钉18穿过支架14和托架111后与快速螺母15螺纹连接，所述支架14 将出口管16固定在外壳11.4上，所述托架111将橡胶接头19固定在外壳 11.4；所述螺钉18与托架111之间设置有垫片17。

优选地，所述排污阀真空接口11.2与第四管路接口39相连通，所述排污阀真空接口11.2固定安装在第一端盖11.10上；所述腔体112通过常压接口与常压的大气相连通。

优选地，所述控制器3还包括杠杆323和第二软管324，所述杠杆323 与第一腔室312和第七腔室331之间的隔板转动连接，所述杠杆323转轴的一侧与控制阀311固定连接，另一侧与第一空气弹簧321和第二空气弹簧322 连接；所述控制阀311将第一腔室312和第七腔室331之间的隔板的通孔打开和关闭，所述第七腔室331开设有第二管路接口34，所述第二软管324穿过第二管路接口34与第一空气弹簧321相连通，所述第二软管324与冲洗按钮4固定连接；

还包括真空阀318，所述真空阀318与第一阀杆316固定连接，所述真空阀318将第五腔室329和第六腔室330之间的隔板的通孔打开和关闭；还包括通风阀320，所述通风阀320与第一阀杆316固定连接，所述通风阀320 将第三腔室327和第四腔室328之间的隔板的通孔打开和关闭；还包括第二节流阀36和第三节流阀37，所述第二节流阀36通过管道与第二腔室313相连通，所述第三节流阀37通过管道与第一腔室312相连通，所述第二节流阀36通过管道与第三节流阀37相连通；还包括第一单向阀315，所述第六腔室 330通过管道与第一单向阀315相连通，所述第一单向阀315通过管道与第二节流阀36和第三节流阀37相连通；还包括第一节流阀33和第三单向阀 319；所述第三腔室327通过管道与第一节流阀33相连通，所述第一节流阀 33通过管道与第二空气弹簧322相连通；所述第三腔室327通过管道与第三单向阀319相连通，所述第三单向阀319通过管道与第二空气弹簧322相连通；还包括第二单向阀317，所述第三腔室327通过管道与第二单向阀317 相连通，所述第二单向阀317通过管道与第五腔室329相连通；所述弹簧一 314一端与壳体固定连接，另一端与第二橡胶膜片326固定连接；所述第二橡胶膜片326与阀杆316固定连接并将弹簧一314与第三腔室327相分隔。

优选地，所述橡胶套21和永久磁铁23之间设置有滑块22，所述滑块22 两端分别与橡胶套21和永久磁铁23接触；所述永久磁铁23形成有通孔，所述滑块22下方形成有固定柱，所述固定柱插入通孔中，所述通孔与第二阀杆 216相适配。

优选地，所述底座25与第二端盖210固定连接，所述真空接口形成在第二端盖210上，所述第二端盖210内部固定安装有节流阀212和单向阀二213，所述腔体与单向阀二213相连通，所述单向阀二213与节流阀212相连通，所述节流阀212与真空接口相连通。

优选地，所述供水阀本体27包括进水管和出水管，所述进水口形成在进水管上，所述出水口形成在出水管上；所述第二阀杆216下方与密封垫214 固定连接；所述进水口处固定安装有过滤网26。

优选地，所述第二端盖210和底座25之间设置有O形密封圈211，所述 O形密封圈211将第二端盖210和底座25密封。

优选地，所述底座25底部固定安装有V形密封圈28，所述第二阀杆216 与V形密封圈28滑动连接。

优选地，所述安装座41形成有安装孔，固定件穿过安装孔将安装座固定；所述安装孔包括第一安装孔412和第二安装孔413，所述第一安装孔412为圆孔，所述第二安装孔413为长条孔。

优选地，所述橡胶气囊43上形成有若干个环形凸出部。

优选地，所述安装座41形成有凸台，所述橡胶气囊43套装在凸台上。

优选地，所述橡胶气囊43具有弹性。

工作原理：

1.待用状态时，如图1、图6、图11和图13所示：

(1).图6为排污阀1的待用状态：腔体112内部为常压状态，下支架 11.6和上支架11.7在弹簧二11.9弹力的作用下相向运动，挤压橡胶管11.3，同时，由于橡胶管排污口侧处于真空环境，在弹簧弹力和气压差的双重作用下，橡胶管11.3处于被挤压密封的状态，排污阀关闭。

(2).供水阀2待用状态时如图11所示，橡胶套21与底座25构成的第一腔体内充满常压空气，滑块22和永久磁铁23在第一弹簧24的作用下位于最顶端。第二阀杆216下方端部与密封垫214连接，在第二弹簧215的作用下，紧压在出水管的阀口上，使供水阀本体27处于关闭状态。

(3).如图13所示，控制器3处于待用状态。控制阀311关闭，第一腔室312和第二腔室313通过第二节流阀36和第三节流阀37连通，第一腔室 312和第二腔室313内处于相同的真空水平。控制器在第一弹簧314的作用下，处于未激活状态。

2.工作状态时，如图2、图7、图12和图14所示：

冲洗按钮4是真空便器系统的触发装置。按下按钮45，橡胶气囊43被挤压，复位弹簧42随之压缩，冲洗按钮4与控制器3连接的第二软管324 内密封的空气由于被压缩，压力升高，驱动控制器3动作。松开按钮45后，橡胶气囊43在复位弹簧42的作用下恢复至原始状态，冲洗按钮4与控制器 3连接的第二软管324内密封的空气恢复至常压。

按下冲洗按钮4后，软管324和第一空气弹簧321内的空气被压缩，气压增大，第一空气弹簧321向左推动杠杆323的一侧，驱动杠杆323顺时针转动，将控制阀311打开。大气中的空气通过第二通气口35和控制阀311 进入第二腔室313。第一腔室312和第二腔室313之间的气压差产生的力推动第一橡胶膜片325进而推动第一阀杆316向左移动，通风阀320逐渐关闭，真空阀318逐渐打开。真空经由第二单向阀317和第三管路接口38经第二连接管7扩撒到供水阀4的真空接口并驱动供水阀4打开。真空经由第二单向阀17和第四管路接口9经第三连接管8扩散到排污阀1的排污阀真空接口11.2并驱动排污阀1打开。同时，真空经由第二单向阀317和第三单向阀319 扩散到第二空气弹簧322，驱动杠杆323逆时针转动从而关闭控制阀311。

此时，排污阀1被打开。排污阀真空接口11.2向排污阀1提供真空，腔体12转换为真空状态。第一橡胶套11.1和第二橡胶套11.5在气压差的作用下向腔体内部挤压，当气压差产生的作用力大于第二弹簧11.9的弹力时，第一橡胶套11.1推动第一端盖11.10和上支架11.7向下移动，橡胶套12推动下支架11.6向上移动，作用在橡胶管上的挤压力逐渐消除，橡胶管恢复自由状态(如图5所示)，排污阀1打开，便器内部的污物在真空作用下排入真空污物箱(即真空源)。由于橡胶管11.3进污口侧为常压状态，气压差产生的作用力和橡胶管11.3自身复原的弹力在一定程度上也有助于排污阀1打开。

此时，供水阀2被打开。控制器3通过真空接口向供水阀2提供真空，将橡胶套21与底座25构成的第一腔体内的空气抽走，第一腔体内形成真空环境。橡胶套21在真空作用下推动滑块22和永久磁铁23克服第一弹簧24 的作用力向腔体内部移动，随着永久磁铁23逐渐接近第二阀杆216，永久磁铁23作用在第二阀杆216上的磁力逐渐增大，当磁力大于第二弹簧215的弹力时，第二阀杆216向上抬起，供水阀本体27的阀口打开，通过第四连接管 9向便器冲洗或冲洗喷嘴供水。

3.恢复状态：

控制器3：由于第三节流阀37的限流作用，第一腔室312被逐渐抽成真空直到真空水平与第二腔室313相当。在第一腔室312被抽成真空的过程中，当弹簧一314的作用力大于气压差产生的作用力时，弹簧一314推动第一阀杆316向右反向移动，关闭真空阀318并打开通风阀320。外部大气通过第一通气口32进入通风阀320并经由第三管路接口38进入供水阀将其关闭，经由第四管路接口39进入排污阀将其关闭，经由第一节流阀33进入第二空气弹簧322。控制器恢复到待用状态。

第三节流阀37的限流作用，可以确保在由真空转换为常压时，排污阀1 和供水阀2不会立刻关闭，从而实现便器冲洗和排污功能。

第一管路接口31通过管道连接至排污阀1的出口管16，排污阀的出口管16与真空污物箱相连通；第一通气口32为排污阀1和供水阀2的通气口；第一节流阀33用于延缓第二空气弹簧322内真空释放速度；第二管路接口 34通过软管连通第一空气弹簧321和冲洗按钮4；第二通气口35为控制器内部第七腔室331的通气口；第二节流阀36用于延缓控制器内部第二腔室313 内真空变化速度；第三节流阀37用于延缓控制器内部第一腔室312内真空变化速度。

排污阀1：排污结束后，通过排污阀真空接口11.2向排污阀提供常压大气，排污阀1逐渐恢复到待用状态。

其中，第一端盖11.10通过第一螺钉11.11与上支架11.7连接，弹簧二 11.9一端连接到端盖，一端连接到弹簧座11.8，弹簧座与下支架11.6连接，下支架连接到第二橡胶套11.5。第一橡胶套11.1、端盖11.10、外壳11.4、下支架11.6和第二橡胶套11.5共同构成一个密封的腔体112。上支架11.7 内侧有滑槽，下支架11.6可在上支架的滑槽内滑动。上支架、下支架和橡胶管11.3的相对位置关系参见图8。

有的实施例中，除了真空接口1.2，排污阀上还有一个专门用于连接大气的常压接口用于排污结束后向排污阀提供常压大气。此常压接口可以在通断之间切换。

真空便器系统冲洗流程结束时，控制器3停止向供水阀提供真空，真空接口连接至外界大气，由于节流阀212的节流作用，第一腔体内的真空缓慢恢复至常压状态，所以供水阀2不会立刻关闭，仍然有少量水流入便盆，在便盆底部形成“水密封”。

待用状态时，单向阀213与底座25接触。当接入真空时，单向阀213 因两侧气压差产生的力向远离底座25的方向移动。由于单向阀213的外径小于件底座25上与其对应的孔内径，空气可以从单向阀213法兰部与底座25 空隙中被快速抽走(同时空气也会依次经过单向阀213中间的通孔和节流阀 212被抽出)；当真空接口与大气连通时，由于底座25内部仍为真空状态，在气压差的作用下，单向阀213紧贴在底座25上形成密封，真空只能经由单向阀213中间的通孔经过件节流阀212缓慢释放。优选地，单向阀213为弹性材料制成。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.真空便器系统，其特征在于，包括：排污阀(1)、供水阀(2)、控制器(3)和冲洗按钮(4)，所述排污阀(1)固定安装在便器(5)内部并与便器(5)相连通，所述供水阀(2)与便器(5)相连通，所述排污阀(1)通过出口管(16)与真空源相连通，所述控制器(3)与出口管(16)相连通，所述控制器(3)与排污阀(1)连通并控制排污阀(1)的打开和关闭，所述控制器(3)与供水阀(2)连通并控制供水阀(2)的打开和关闭。

2.根据权利要求1所述的真空便器系统，其特征在于：所述控制器(3)包括壳体，壳体内部从左到右依次分为第三腔室(327)、第四腔室(328)、第五腔室(329)、第六腔室(330)、第二腔室(313)、第一腔室(312)和第七腔室(331)，相邻的腔室之间通过隔板或膜片相分隔；所述第一腔室(312)和第二腔室(313)通过管道相连通，所述第一腔室(312)和第二腔室(313)设置有将第一腔室(312)和第二腔室(313)分隔的第一橡胶膜片(325)；第一阀杆(316)与第一橡胶膜片(325)固定连接，所述第一阀杆(316)穿过第二腔室(313)、第六腔室(330)、第五腔室(329)、第四腔室(328)和第三腔室(327)与弹簧一(314)连接，所述第一阀杆(316)通过位置的改变将第三腔室(327)和第四腔室(328)连通和断开，所述第一阀杆(316)通过位置的改变将第五腔室(329)和第六腔室(330)连通和断开；所述第四腔室(328)开设有与壳体外界相连通的第一通气口(32)，所述第六腔室(330)开设有通过第一连接管(6)与出口管(16)相连通的第一管路接口(31)，所述第六腔室(330)通过管道与第一腔室(312)和第二腔室(313)相连通；控制阀(311)通过位置的改变将第一腔室(312)和第七腔室(331)相连通和断开，第一空气弹簧(321)与冲洗按钮(4)连接将控制阀(311)打开，第二空气弹簧(322)通过管道与第三腔室(327)相连通将控制阀(311)关闭，所述第七腔室(331)开设有与壳体外界相连通的第二通气口(35)，所述第三腔室(327)和第五腔室(329)相连通，所述第三腔室(327)开设有第三管路接口(38)和第四管路接口(39)，所述第三管路接口(38)通过第二连接管(7)与供水阀(2)相连通；第四管路接口(39)通过第三连接管(8)与排污阀(1)相连通。

3.根据权利要求2所述的真空便器系统，其特征在于：所述排污阀(1)包括排污阀本体(11)，所述排污阀本体(11)包括排污阀真空接口(11.2)、橡胶管(11.3)、外壳(11.4)、第二橡胶套(11.5)、下支架(11.6)、上支架(11.7)、弹簧二(11.9)和第一端盖(11.10)，所述外壳(11.4)上方与第一端盖(11.10)连接，所述外壳(11.4)下方与第二橡胶套(11.5)固定连接，所述外壳(11.4)、第二橡胶套(11.5)和第一端盖(11.10)之间形成有腔体(112)，所述腔体(112)通过排污阀真空接口(11.2)与第四管路接口(39)相连通，所述排污阀真空接口(11.2)通过第三连接管(8)与第四管路接口(39)相连通；所述腔体(112)内部设置有下支架(11.6)和上支架(11.7)，所述上支架(11.7)为凹字形，所述下支架(11.6)为倒凹字形，下支架(11.6)穿过上支架(11.7)的底部并与上支架(11.7)滑动连接，所述弹簧二(11.9)与第一端盖(11.10)连接并驱动下支架(11.6)向下运动，所述橡胶管(11.3)穿过外壳(11.4)并穿过下支架(11.6)和上支架(11.7)之间的空隙。

4.根据权利要求2所述的真空便器系统，其特征在于：所述供水阀(2)包括橡胶套(21)、第一弹簧(24)、底座(25)、供水阀本体(27)、第二弹簧(215)和第二阀杆(216)，所述底座(25)上方与橡胶套(21)固定连接，所述底座(25)和橡胶套(21)之间构成有封闭的第一腔体，所述底座(25)下方与供水阀本体(27)固定连接，所述供水阀本体(27)形成有进水口和出水口，出水口通过第四连接管(9)与便器(5)连通，所述第一腔体与真空接口相连通，所述真空接口通过第二连接管(7)与第三管路接口(38)相连通，所述第二阀杆(216)两端分别位于底座(25)和供水阀本体(27)内部，所述第二阀杆(216)通过位置的改变将进水口和出水口连通和断开，所述橡胶套(21)下方设置有用于吸引第二阀杆(216)的永久磁铁(23)，所述第一弹簧(24)一端与永久磁铁(23)连接，另一端与底座(25)底部连接；所述供水阀本体(27)内部设置有第二弹簧(215)，所述第二弹簧(215)一端与供水阀本体(27)顶部连接，另一端与第二阀杆(216)连接。

5.根据权利要求2所述的真空便器系统，其特征在于：所述冲洗按钮(4)包括安装座(41)、复位弹簧(42)、橡胶气囊(43)、盖板(44)和按钮(45)，所述安装座(41)形成有管路接口(411)，所述橡胶气囊(43)固定安装在安装座(41)，所述橡胶气囊(43)与安装座(41)之间形成有第二腔体，所述第二腔体通过管路接口(411)与第一空气弹簧(321)相连通，所述复位弹簧(42)位于第二腔体内部，所述复位弹簧(42)一端与安装座(41)连接，另一端与橡胶气囊(43)连接；所述盖板(44)与安装座(41)固定连接，所述橡胶气囊(43)穿过盖板(44)与按钮(45)固定连接，所述按钮(45)与盖板(44)滑动连接。

6.根据权利要求3所述的真空便器系统，其特征在于：所述排污阀(1)还包括橡胶接头(19)，所述橡胶管(11.3)一端与出口管(16)相连通，另一端与橡胶接头(19)相连通；所述出口管(16)与真空源相连通；第一软管(13)一端与出口管(16)相连通，另一端与单向阀一(12)相连通，所述单向阀一(12)通过第一连接管(6)与第一管路接口(31)相连通；所述橡胶接头(19)外侧套装有支撑套管(110)。

7.根据权利要求3所述的真空便器系统，其特征在于：所述排污阀(1)还包括第一橡胶套(11.1)和弹簧座(11.8)，所述上支架(11.7)与第一端盖(11.10)固定连接，所述下支架(11.6)与第二橡胶套(11.5)固定连接，所述第一端盖(11.10)与第一橡胶套(11.1)固定连接，所述第一橡胶套(11.1)与外壳(11.4)固定连接；所述弹簧二(11.9)一端与第一端盖(11.10)连接，另一端与弹簧座(11.8)连接；所述弹簧座(11.8)与下支架(11.6)连接。

8.根据权利要求2所述的真空便器系统，其特征在于：所述控制器(3) 还包括杠杆(323)和第二软管(324)，所述杠杆(323)与第一腔室(312)和第七腔室(331)之间的隔板转动连接，所述杠杆(323)转轴的一侧与控制阀(311)固定连接，另一侧与第一空气弹簧(321)和第二空气弹簧(322)连接；所述控制阀(311)将第一腔室(312)和第七腔室(331)之间的隔板的通孔打开和关闭，所述第七腔室(331)开设有第二管路接口(34)，所述第二软管(324)穿过第二管路接口(34)与第一空气弹簧(321)相连通，所述第二软管(324)与冲洗按钮(4)固定连接；

还包括真空阀(318)，所述真空阀(318)与第一阀杆(316)固定连接，所述真空阀(318)将第五腔室(329)和第六腔室(330)之间的隔板的通孔打开和关闭；还包括通风阀(320)，所述通风阀(320)与第一阀杆(316)固定连接，所述通风阀(320)将第三腔室(327)和第四腔室(328)之间的隔板的通孔打开和关闭；还包括第二节流阀(36)和第三节流阀(37)，所述第二节流阀(36)通过管道与第二腔室(313)相连通，所述第三节流阀(37)通过管道与第一腔室(312)相连通，所述第二节流阀(36)通过管道与第三节流阀(37)相连通；还包括第一单向阀(315)，所述第六腔室(330)通过管道与第一单向阀(315)相连通，所述第一单向阀(315)通过管道与第二节流阀(36)和第三节流阀(37)相连通；还包括第一节流阀(33)和第三单向阀(319)；所述第三腔室(327)通过管道与第一节流阀(33)相连通，所述第一节流阀(33)通过管道与第二空气弹簧(322)相连通；所述第三腔室(327)通过管道与第三单向阀(319)相连通，所述第三单向阀(319)通过管道与第二空气弹簧(322)相连通；还包括第二单向阀(317)，所述第三腔室(327)通过管道与第二单向阀(317)相连通，所述第二单向阀(317)通过管道与第五腔室(329)相连通；所述弹簧一(314)一端与壳体固定连接，另一端与第二橡胶膜片(326)固定连接；所述第二橡胶膜片(326)与阀杆(316)固定连接并将弹簧一(314)与第三腔室(327)相分隔。

9.根据权利要求4所述的真空便器系统，其特征在于：所述橡胶套(21)和永久磁铁(23)之间设置有滑块(22)，所述滑块(22)两端分别与橡胶套(21)和永久磁铁(23)接触；所述永久磁铁(23)形成有通孔，所述滑块(22)下方形成有固定柱，所述固定柱插入通孔中，所述通孔与第二阀杆(216)相适配。

10.根据权利要求4所述的真空便器系统，其特征在于：所述底座(25)与第二端盖(210)固定连接，所述真空接口形成在第二端盖(210)上，所述第二端盖(210)内部固定安装有节流阀(212)和单向阀二(213)，所述腔体与单向阀二(213)相连通，所述单向阀二(213)与节流阀(212)相连通，所述节流阀(212)与真空接口相连通。

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