CN116989162B - 真空污水处理阀及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本申请揭示了一种真空污水处理阀及其控制方法，工作筒设置于工作缸内且一端开口，工作筒开口一端对应第一开口；隔膜外周与工作缸的内周连接，内部与工作筒连接，工作筒的开口一端与工作缸内壁以及隔膜形成上部腔体，工作筒的闭口一端与工作缸内壁以及隔膜形成下部腔体；弹性件压缩设置于工作筒内；本发明提供的真空污水处理阀及其控制方法，不需要其他动力源装置，降低制造成本的同时节省了能耗，膜片支撑筒作为固定弹性件的基础，固定膜片的基础以及固定活塞杆部的基础，为整个装置的工作提供基础，有效缩短了阀座的启闭时间，整体结构简单，便于组装，故障隐患点少，且便于维修。

Description

真空污水处理阀及其控制方法

技术领域

本发明涉及真空负压排水技术领域，特别涉及一种真空污水处理阀及其控制方法。

背景技术

室内真空排污（又称抽吸排污）是一种将存有废物废水的腔体（如便器）连接在抽吸管道上的排污方式。当抽吸管道内的压强低于外界大气压时，与抽吸管道连通的便器内的废物废水被吸入抽吸管道进而向远端输送，从而实现对废物废水的卫生排放。与常规重力等自由的方式相比，抽吸排污具有节水、降耗的优点，同时实现对废物废水低稀释度收集，为后续资源化处理利用创造了有利条件。

目前，室内真空排污多采用金属或玻璃材质，其内部的工作环境压力低于外部的大气压，通过气压差实现阀门的启闭，从而实现介质的流通和阻断。在阀口开启、闭合过程中，由于气压的不稳定以及介质的冲击，堵塞阀口的阀门对密封面的磨损较大，且工作产生的局部高温容易引起对阀口内侧的擦伤；常规阀门在气压作用下需抵抗介质流体冲击来关闭，使得阀口的启闭时间长，在面对频繁启闭的排污作业时十分耗时。

如美国专利US7028975中，公开了一种冲洗阀结构，该装置包括外壳、螺线管组件、上中介板、下中介板和主水球，上部中间板有一个小的水压释放孔，下中间板具有与中水阀配合的保持槽，螺线管组件可打开小水压释放孔以产生压力差以致动中水阀以形成更大的压力差，使得主水球迅速升高以完全打开主排水口，使其以冲洗最大量在冲洗开始时间的最短时间内进行。该装置可以在给定的尺寸下不消耗电力，并能在给定时间内快速释放压力以有效地冲洗。该发明在以下技术问题有待改进：较大的压力差形成后水球快速升高，等待其恢复位置的时间较长，虽然水的冲洗量大，但冲洗间隔耗时较长；装置整体结构较复杂，不易组装，且容易发生故障的位置较多，一旦损坏难以维修。

发明内容

本发明的主要目的为提供一种真空污水处理阀及其控制方法，旨在解决现有技术中排污等待恢复时间较长，整体结构较复杂，不易组装，且容易发生故障的位置较多，损坏难以维修的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种真空污水处理阀，包括：

主管道，长度方向中部设置有阀座；

安装座，设置于所述主管道的外壁且对应所述阀座设置；

工作缸，安装于所述安装座，所述工作缸远离所述阀座的一端为第一开口，所述工作缸近所述阀座的一端设置有固定座；

真空控制阀，安装于所述第一开口且连通到所述主管道的出端；

工作筒，设置于所述工作缸内且一端开口，所述工作筒开口一端对应所述第一开口；

隔膜，外周与所述工作缸的内周连接，内部与所述工作筒连接，所述工作筒的开口一端与所述工作缸内壁以及所述隔膜形成上部腔体，所述工作筒的闭口一端与所述工作缸内壁以及所述隔膜形成下部腔体；

弹性件，压缩设置于所述工作筒内；

活塞杆部，活动设置于所述固定座，所述活塞杆部一端穿过所述固定座连接到所述工作筒，另一端对应所述阀座。

进一步地，所述工作缸上设置有一端导通到下部腔体的导管，所述导管的另一端穿过所述安装座导通到外部，所述导管上设置有电控阀门。

进一步地，所述隔膜包括工作筒连接部以及呈环形的隔膜环部，所述隔膜环部的内周与所述工作筒连接部连接，所述隔膜环部的外周与所述工作缸的内周连接，所述工作筒连接部的形状匹配而包裹连接所述工作筒近所述阀座的一端外壁，所述隔膜环部连接于所述工作筒连接部远离所述阀座的一端。

进一步地，当活塞杆部在底部时，所述隔膜环部呈外凸的锥筒形状。

进一步地，所述工作缸包括相互法兰连接的上气缸部和下气缸部，所述上气缸部与所述下气缸部两者的开口端周向上分别设置有第一安装槽和第二安装槽，所述隔膜环部的外周上一体成型有O形环。

进一步地，所述真空污水处理阀还包括电磁铁组件以及与之形成磁力作用的膜片压块，所述膜片压块设置于所述工作筒底部将所述隔膜固定，所述电磁铁组件设置于所述固定座。

进一步地，在所述安装座内，所述活塞杆部与所述固定座之间采用波纹管密封。

进一步地，所述工作缸上设置有一端连通到下部腔体的导管，所述导管的另一端穿过所述安装座而通过第二气管连通到所述真空控制阀，所述真空控制阀为中泄式的三位五通类型。

进一步地，所述第二气管上设置有特斯拉阀，其中，所述特斯拉阀的导通方向为导入所述下部腔体的方向。

本发明还提供了一种控制方法，应用于上述的真空污水处理阀，所述控制方法包括：

接收到清理命令；

对真空控制阀第一方向通电并维持第一时间长度，而将上部腔体形成负压，下部腔体导通到大气；

对真空控制阀第二方向通电并维持第二时间长度，而将上部腔体导通到大气，下部腔体形成负压；

将真空控制阀断电。

本发明提供的真空污水处理阀及其控制方法，不需要其他动力源装置，降低制造成本的同时节省了能耗，膜片支撑筒作为固定弹性件的基础，固定膜片的基础以及固定活塞杆部的基础，为整个装置的工作提供基础；活塞杆部在气压作用下能被推动快速滑移，有效缩短了阀座的启闭时间，提高了集污的效率，整体结构简单，便于组装，存在的故障隐患点少，且便于维修。

附图说明

图1 是本发明第一个实施例真空污水处理阀的示意图；

图2 是本发明第一个实施例真空污水处理阀去除部分材料后立体示意图；

图3 是本发明第二个实施例真空污水处理阀去除部分材料后立体示意图；

图4 是本发明第三个实施例真空污水处理阀的剖面示意图（活塞杆部与阀座分离）；

图5 是本发明第四个实施例真空污水处理阀的示意图；

图6 是本发明第四个实施例真空污水处理阀去除部分材料后立体示意图；

图7 是本发明第四个实施例真空污水处理阀的剖面示意图（活塞杆部与阀座结合）；

图8 是本发明第四个实施例真空污水处理阀的剖面示意图（活塞杆部与阀座分离）；

图9 是本发明第五个实施例真空污水处理阀的剖面示意图（活塞杆部与阀座结合）；

图10 为图9中的局部放大图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”“上述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语），具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

参照图1至2，本发明一实施例中，一种真空污水处理阀，包括：

主管道100，长度方向中部设置有阀座130；

安装座200，设置于所述主管道100的外壁且对应所述阀座130设置；

工作缸300，安装于所述安装座200，所述工作缸300远离所述阀座130的一端为第一开口310，所述工作缸300近所述阀座130的一端设置有固定座320；

真空控制阀400，安装于所述第一开口310且连通到所述主管道100的出端；

工作筒500，设置于所述工作缸300内且一端开口，所述工作筒500开口一端对应所述第一开口310；

隔膜600，外周与所述工作缸300的内周连接，内部与所述工作筒500连接，所述工作筒500的开口一端与所述工作缸300内壁以及所述隔膜600形成上部腔体330，所述工作筒500的闭口一端与所述工作缸300内壁以及所述隔膜600形成下部腔体340；

弹性件700，压缩设置于所述工作筒500内；

活塞杆部800，活动设置于所述固定座320，所述活塞杆部800一端穿过所述固定座320连接到所述工作筒500，另一端对应所述阀座130。

本发明中，主管道100的出端为出口120，进端为进口110。主管道100的出口120一端用于连接真空管，主管道100的进口110一端用于连接到污水箱。当主管道100的阀座130被活塞杆部800封闭时，进口110与出口120之间的导通被封闭。安装座200设置于主管道100的外壁且对应阀座130设置，为后续的工作缸300的安装形成基础。工作缸300安装于安装座200内，工作缸300远离安装座200的一端为第一开口310，工作缸300近阀座130的一端设置有固定座320，固定座320为后续的活塞杆部800固定形成基础。工作缸300的底部一端与安装座200形成第三工作腔210，其中工作缸300的底部一端为与安装座200安装的一端。活塞杆部800包括杆体810以及连接于杆体810长度方向自由端的密封板组件820，杆体810长度方向远离密封板组件820的一端穿过固定座320连接到工作筒500，杆体810在固定座320上活动连接。

真空控制阀400安装于第一开口310且通过第一气管410连通到出口120，那么真空控制阀400也就能利用出口120位置处的真空条件。真空控制阀400的具体型号可以是多种的，如两位三通、两位五通或者三位五通等，具体真空控制阀400的功用为将上部腔体330的气压在负压（利用出口120位置处的负压）与正压之间切换。

工作筒500设置于工作缸300内，工作筒500的一端开口且对应第一开口310；隔膜600可以包括工作筒连接部610以及呈环形的隔膜环部620，工作筒连接部610连接于工作筒500的内周壁或外周壁，隔膜环部620的内周与工作筒连接部610连接，隔膜环部620的外周与工作缸300的内周连接，工作筒500的开口一端与工作缸300内壁以及隔膜600形成上部腔体330，工作筒500的闭口一端与工作缸300内壁以及隔膜600形成下部腔体340。工作筒连接部610与工作筒500的连接方式可以是粘接或者卡接等方式，工作筒连接部610与隔膜环部620之间的固定方式也可以是多样的或者是一体结构。或者隔膜600整体呈环状其外周与工作缸300的内周连接，其内周与工作筒500连接。隔膜600的材料可以是橡胶等高分子材料。工作筒500作为固定弹性件700的基础，固定隔膜600的基础，以及固定杆体810的基础。特别说明的是，工作筒连接部610连接于工作筒500的内周壁时，而工作筒连接部610与隔膜环部620是连接的，此时隔膜600的整体结构就一定会包裹覆盖工作筒500的开口处，那么当工作筒连接部610在上部腔体330内负压作用下而上升时，隔膜600能在工作筒500处形成密封，降低持续负压的需求。

在工作中：进行抽吸操作时，真空控制阀400将上部腔体330与出口120导通时，上部腔体330的气压下降而将活塞杆部800分离于阀座130，此时出口120处的负压导通到进口110，进而进口110能从污水箱位置处进行抽吸功用，在活塞杆部800不断分离于阀座130的过程中，弹性件700以及隔膜600储存势能；抽吸关闭操作时，真空控制阀400将上部腔体330与大气导通时，上部腔体330的气压上升而将活塞杆部800结合向阀座130的方向，同时弹性件700以及隔膜600的弹性势能释放，同样驱动活塞杆部800结合于阀座130。活塞杆部800与阀座130结合时候隔膜600处于自由状态。

综上，真空污水处理阀不需要其他动力源装置，降低制造成本的同时节省了能耗，工作筒500作为固定弹性件700的基础，固定隔膜600的基础以及固定杆体800的基础，为整个装置的工作提供基础；活塞杆部800在气压作用下能被推动快速滑移，有效缩短了阀座130的启闭时间，提高了集污的效率，整体结构简单，便于组装，存在的故障隐患点少，且便于维修。

在一个实施例中，所述活塞杆部800的另一端与所述安装座200形成密封。

在本实施例中，通过尺寸设置使得活塞杆部800在与阀座130分离后，密封板组件820与安装座200之间形成密封，那么活塞杆部800被脏污的风险减低。

参照图3，在一个实施例中，所述工作缸300上设置有一端导通到下部腔体340的导管350，所述导管350的另一端穿过所述安装座200导通到外部，所述导管350上设置有电控阀门（图未示）。

在本实施例中，由于下部腔体340与上部腔体330是封闭的腔体，那么下部腔体340内的气压条件对于工作筒500的工作同样具有影响（在不具备导管350时，真空污水处理阀要正常工作下部腔体340中需要具有一定的正压）。通过导管350将下部腔体340导通到外部的自然环境，那么在对导管350的导通不进行任何控制的情况下，工作筒500就能完成正常的工作。在本实施例中，通过在导管350上设置电控阀门，那么可以通过对电控阀门的状态进行切换，控制真空污水处理阀工作。例如通过电控阀门将导管350封闭后，真空控制阀400的工作无法对活塞杆部800进行驱动，电控阀门相当于保险机构（特别是在有弹性件700的作用力，上部腔体330与下部腔体340之间的压力差需求是进一步提升的）。在本实施例中，通过限制导管350的长度方向与工作缸300安装于安装座200的方向一致，在安装工作缸300的同时，导管350能顺畅穿过安装座200。在以上的结构中，虽然增加了导管350穿过安装座200的特定结构限定，但工作缸300的上半部分、工作缸300的下半部分以及安装座200三者能在共同位置上，便捷地形成法兰连接。

参照图4，在一个实施例中，所述工作缸300上设置有一端导通到下部腔体340的导管350，所述导管350在所述工作缸300上的位置较比所述工作缸300在所述安装座200上结合的位置远离所述阀座130。

在本实施例中，将导管350的位置进行限定，使得导管350不会对工作缸300的安装造成干扰（工作缸300可以是法兰连接或者是螺纹连接到安装座200）。例如，工作缸300的外壁上周设有第一法兰环，第一法兰环对应设置在下部腔体340高度方向的中部，而导管350在工作缸300上的位置较比第一法兰环远离阀座130设置，导管350不会干扰工作缸300的安装过程，导管350也不会产生其他的密封要求。

参照图5至8，在一个实施例中，所述隔膜600包括工作筒连接部610以及呈环形的隔膜环部620，所述隔膜环部620的内周与所述工作筒连接部610连接，所述隔膜环部620的外周与所述工作缸300的内周连接，所述工作筒连接部610的形状匹配而包裹连接所述工作筒500近所述阀座130的一端外壁，所述隔膜环部620连接于所述工作筒连接部610远离所述阀座130的一端。

在本实施例中，提供了一种便于工作筒连接部610固定的结构，具体的，可以在工作筒500的底部外侧设置将工作筒连接部610固定于工作筒500的膜片压块360，膜片压块360可以固定于杆体810上，那么工作筒连接部610可以实现优质的固定，且工作筒连接部610损坏的可能性降低。需要说明的是，工作筒连接部610除起到将隔膜环部620固定在工作筒500上外，还能起到提供弹性力的作用，工作筒连接部610除了采用膜片压块360固定外，不适宜增加其他的固定方式，防止干扰工作筒连接部610的变形。

参照图5至8，在一个实施例中，当活塞杆部800在底部时，所述隔膜环部620呈外凸的锥筒形状。

在本实施例中，由于隔膜600的工作较为重要，对隔膜600的形状状态进行限制。以上活塞杆部800到底与阀座130结合时，隔膜环部620呈向第一开口310外凸的呈锥筒状；那么在活塞杆部800到顶时，隔膜环部620也呈相同方向的锥筒状，对于隔膜环部620顺畅变形是有利的（隔膜环部620不会翻转），相应的活塞杆部800的滑动更加顺畅。

在一个实施例中，所述工作缸300包括相互法兰连接的上气缸部和下气缸部，所述上气缸部与所述下气缸部两者的开口端周向上分别设置有第一安装槽和第二安装槽，所述隔膜环部620的外周上一体成型有O形环。

在本实施例中，在隔膜环部620的固定过程中，O形环设置于第一安装槽与第二安装槽形成的空间内，那么隔膜环部620在被便捷固定的同时，通过O形环实现密封效果。

参照图9至10，在一个实施例中，所述真空污水处理阀还包括电磁铁组件321以及与之形成磁力作用的膜片压块360，所述膜片压块360设置于所述工作筒500底部将所述隔膜600固定，所述电磁铁组件321设置于所述固定座320。

在真空污水处理阀的工作过程中，需要活塞杆部800与阀座130的分离过程迅速，避免活塞杆部800被脏污以及提升使用效率。由于将上部腔体330气压降低需要时间以及工作筒500需要克服弹性件700作用，那么活塞杆部800与阀座130的分离过程实际上无法达到非常迅速的要求。在本实施例中，引入了磁性力的作用，膜片压块360设置在工作筒500底部外侧，而在工作缸300的固定座320上设置电磁铁组件321。膜片压块360的材质可以是顺磁或者铁磁材料等，从而能与电磁铁组件321之间形成作用力。电磁铁组件321包括电磁功能部以及其导出的导线部322，电磁功能部设置于所述固定座320，导线部322穿出于所述安装座200。膜片压块360与电磁铁组件321之间的作用力可以具有两重作用。第一，在活塞杆部800与阀座130要分离的过程中，膜片压块360与电磁铁组件321之间的结合力，使得活塞杆部800在封闭状态下，上部腔体330具有负压提升的准备时间；第二，在活塞杆部800与阀座130要结合的过程中，膜片压块360与电磁铁组件321之间的结合力，可以使得活塞杆部800的封闭状态更佳。当然电磁铁组件321在活塞杆部800与阀座130结合后，也可以关闭以降低能耗。具体电磁功能部的导线部322假设通过导管350实现，无需特意增加其他的对应结构设置。若将电磁铁组件321替换为永磁体则在活塞杆部800的闭合过程中，存在冲击力过大的问题。

在一个实施例中，在所述安装座200内，所述杆体810与所述固定座320之间采用波纹管密封。

在本实施例中，考虑到安装座200内的工作环境清洁度并不高，此时利用波纹管密封能进行活动密封的性质，在保证了杆体810可以在其长度方向上运动的前提，保证了杆体810与所述固定座320之间的密封效果。具体的，波纹管密一端的内壁与杆体810连接，波纹管密另一端的外壁与固定座320连接，从而实现密封效果。

在一个实施例中，所述阀座130的内径大于所述主管道100的内径。

通过以上的直径尺寸的限制，进口110处的流体能顺畅通过阀座130以及出口120，那么流体脏污阀座130以及活塞杆部800等部件的可能性均被降低。

参照图5至8，在一个实施例中，所述工作缸300上设置有一端连通到下部腔体340的导管350，所述导管350的另一端穿过所述安装座200而通过第二气管420连通到所述真空控制阀400，所述真空控制阀400为中泄式的三位五通类型。

将真空控制阀400设置为两位五通类型，能提升活塞杆部800的工作相应速度，但由于在常闭状态下，下部腔体340仍然为负压，此时隔膜600的变形较大，一定程度对隔膜600的结构是威胁。在本实施例中，三位五通类型的电磁阀具有三个工作位、两个工作口、两个通气口以及一个供气口。在本实施例中，供气口通过第一气管410连通到进口110位置处的负压；两个工作口中的一个连通到上部腔体330，另一个连通到下部腔体340。对真空控制阀400第一方向通电时，上部腔体330导通到进口110，下部腔体340导通到大气，此时活塞杆部800离开阀座130；真空控制阀400第二方向通电时，上部腔体330导通到大气，下部腔体340导通到进口110，此时活塞杆部800与阀座130结合。而当真空控制阀400断电时，上部腔体330与下部腔体340均导通到大气。利用三位五通类型的真空控制阀400实现了工作筒500的正常以及高效运作，从而活塞杆部800的工作也得以优化。

在一个实施例中，所述第二气管420上设置有特斯拉阀，其中，所述特斯拉阀的导通方向为导入所述下部腔体340的方向。

特斯拉阀不存在机械或者电控的控制单元，其利用自身的结构实现正向导通，逆向阻止的效果。在真空污水处理阀的工作过程中，需要活塞杆部800与阀座130的分离过程迅速，避免活塞杆部800被脏污以及提升使用效率，在此过程中特斯拉阀不会阻碍下部腔体340的进气；同时需要活塞杆部800与阀座130的结合过程较缓，进行结构保护的同时，负压产生的气流能对活塞杆部800与阀座130之间的界面进行清洁，在此过程中，特斯拉阀降低了下部腔体340的出气速度，那么下部腔体340内的空气能起到缓冲的作用。需要重点说明的是，虽然可以利用类似的机构代替特斯拉阀，但由于特斯拉阀通过改变其内部的单元数量，可以便捷调整逆向的阻挡作用，在进行结构设计的过程中非常便利，因此直接限制为特斯拉阀。在实施过程中，考虑过采用毛细管降连接导管350与真空控制阀400以降低下部腔体340的排气速度，然而以上技术方案阻碍了下部腔体340的进气速度。

本发明还提供了一种控制方法，应用于上述的真空污水处理阀，所述控制方法包括：

接收到清理命令；

对真空控制阀400第一方向通电并维持第一时间长度，而将上部腔体330形成负压，下部腔体340导通到大气；

对真空控制阀400第二方向通电并维持第二时间长度，而将上部腔体330导通到大气，下部腔体340形成负压；

将真空控制阀400断电。

在本实施例中，当真空控制阀400断电时，利用弹性件700以及出口120处的真空实现活塞杆部800的密封。当接收到清理命令后，对真空控制阀400第一方向通电并维持第一时间长度，而将上部腔体330形成负压，下部腔体340导通到大气，此时活塞杆部800离开阀座130，进而真空污水处理阀完成抽吸过程；完成抽吸过程后，对真空控制阀400第二方向通电并维持第二时间长度，而将上部腔体330导通到大气，下部腔体340形成负压，此时活塞杆部800与阀座130结合；最后将真空控制阀400断电，此时利用弹性件700以及出口120处的真空实现活塞杆部800的密封，在以上状态下上部腔体330与下部腔体340均导通到大气，隔膜600处于自然状态，进而对其形成保护。例如第一时间长度与第二时间长度均选定在2至5秒之间。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种真空污水处理阀，其特征在于，包括：

主管道，长度方向中部设置有阀座；主管道的出端为出口，进端为进口，主管道的出口一端用于连接真空管，主管道的进口一端用于连接到污水箱；

安装座，设置于所述主管道的外壁且对应所述阀座设置；

工作缸，安装于所述安装座，所述工作缸远离所述阀座的一端为第一开口，所述工作缸近所述阀座的一端设置有固定座；所述工作缸上设置有一端导通到下部腔体的导管，所述导管的另一端穿过所述安装座导通到外部，所述导管上设置有电控阀门；

真空控制阀，安装于所述第一开口且连通到所述主管道的出端；

工作筒，设置于所述工作缸内且一端开口，所述工作筒开口一端对应所述第一开口；

隔膜，外周与所述工作缸的内周连接，内部与所述工作筒连接，所述工作筒的开口一端与所述工作缸内壁以及所述隔膜形成上部腔体，所述工作筒的闭口一端与所述工作缸内壁以及所述隔膜形成下部腔体；所述隔膜包括工作筒连接部以及呈环形的隔膜环部，所述隔膜环部的内周与所述工作筒连接部连接，所述隔膜环部的外周与所述工作缸的内周连接，所述工作筒连接部的形状匹配而包裹连接所述工作筒近所述阀座的一端外壁，所述隔膜环部连接于所述工作筒连接部远离所述阀座的一端；当活塞杆部在底部时，所述隔膜环部呈外凸的锥筒形状；

所述工作缸包括相互法兰连接的上气缸部和下气缸部，所述上气缸部与所述下气缸部两者的开口端周向上分别设置有第一安装槽和第二安装槽，所述隔膜环部的外周上一体成型有O形环；

弹性件，压缩设置于所述工作筒内；

活塞杆部，活动设置于所述固定座，所述活塞杆部一端穿过所述固定座连接到所述工作筒，另一端对应所述阀座；当主管道的阀座被活塞杆部封闭时，进口与出口之间的导通被封闭；

所述真空污水处理阀还包括电磁铁组件以及与之形成磁力作用的膜片压块，所述膜片压块设置于所述工作筒底部将所述隔膜固定，所述电磁铁组件设置于所述固定座。

2.根据权利要求1所述的真空污水处理阀，其特征在于，在所述安装座内，所述活塞杆部与所述固定座之间采用波纹管密封。

3.根据权利要求1所述的真空污水处理阀，其特征在于，所述工作缸上设置有一端连通到下部腔体的导管，所述导管的另一端穿过所述安装座而通过第二气管连通到所述真空控制阀，所述真空控制阀为中泄式的三位五通类型。

4.根据权利要求3所述的真空污水处理阀，其特征在于，所述第二气管上设置有特斯拉阀，其中，所述特斯拉阀的导通方向为导入所述下部腔体的方向。

5.一种真空污水处理阀的控制方法，应用于权利要求3所述的真空污水处理阀，其特征在于，所述控制方法包括：

接收到清理命令；

对真空控制阀第一方向通电并维持第一时间长度，而将上部腔体形成负压，下部腔体导通到大气；

对真空控制阀第二方向通电并维持第二时间长度，而将上部腔体导通到大气，下部腔体形成负压；

将真空控制阀断电。