CN203729137U - 一种微晶纤维反应装置 - Google Patents

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沈云飞
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Abstract

本实用新型公开了一种微晶纤维反应装置，包括反应容器（4）、夹套（8）和搅拌桨（9），其特征在于：搅拌桨（9）有两根，外形为∑型，外表面有一层防酸保护层，应容器（4）内侧面有一层防酸保护层。通过本实用新型生产，可以极大的降低无机酸的使用量，减少废酸水的产生，不仅能保护环境，减少污染，还能降低对设备厂房的腐蚀，加强安全作用。

Description

一种微晶纤维反应装置
技术领域
本实用新型涉及一种微晶纤维素的生产设备。
背景技术
微晶纤维素，也称为MCC或纤维素凝胶，广泛应用在药物片剂的赋形剂，粘合剂和崩解剂，液体药物制剂中的悬浮剂，食品用途（包括饮料）中的稳定剂和粘合剂，化妆品中的稳定剂、粘合剂和崩解剂和加工助剂。MCC在食品中单独使用或者在协同加工改性中用作脂肪替换物等。MCC在药物和食品中使用前景较好，使用量每年都在递增，是一个非常优秀的药用辅料和食品添加剂。在药品生产中对提高药物的溶出度是一个非常优秀的辅料，在食品工业中对改善食品口感，降低食品的热量，防止肥胖是一个值得推崇的食品添加剂。
传统的制造方法是在水中，用酸在100℃左右水解。所用在水解反应器为耐酸搪瓷反应釜，水和酸的用量很大，后续工作水洗处理很难，还有大量废酸，污染环境，对设备的也腐蚀大，成本高。若要采用低酸进行水解，就需要有高剪切力的存在。中国专利公开了一种干法生产硬脂酸盐的反应装置（申请号：2009203064207），可以利用该反应装置提供剪切力生产微晶纤维素，但原本的装置是用于生产硬脂酸盐，不能防止酸的腐蚀。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题：针对传统生产微晶纤维素使用高浓度无机酸溶液水解植物纤维素，环境污染大，设备腐蚀严重，生产成本高的缺点，提供了一种在高剪切力，低酸浓度条件下植物纤维的水解生产设备。
本实用新型技术方案：
一种微晶纤维反应装置， 包括反应容器、夹套和搅拌桨，搅拌桨有两根，外形为∑型，外表面有一层防酸保护层，应容器内侧面有一层防酸保护层。
防酸保护层为四氯乙烯层。
两根搅拌桨反向剪切旋转。
搅拌桨和反应容器外部的电机通过减速器与连轴器连接。
夹套侧面设置蒸汽和冷却水进口和蒸汽和冷却水出口。
反应容器上方设置测温口。
反应容器为耐酸反应容器
本实用新型有益效果：
植物纤维素在水解时，由于有差速高剪切力存在，植物纤维才能在极低的酸性溶液中水解。无机酸的使用量为植物纤维的1%以下，是传统方法使用的二十分之一左右，水的使用量为植物纤维的2-3倍，是传统水解植物纤维的三分之一左右，水解温度也比传统的水解温度低10℃左右，一般为90℃-95℃之间，而传统的水解温度在100℃-102℃之间，故水解能耗可降60%左右。这种水解方法无机酸的使用量极少，对反应后序水洗处理非常简单。新型水解反应器开口式，可以对物料进行中间控制，可以制得不同聚合度的微晶纤维素。
附图说明：
图1为本发明反应装置正向结构示意图。
图2为本发明俯向结构示意图。
具体实施方式：
如图所示，该反应装置包括反应容器4、加料口6和夹套8，电机1与减速器2连接，减速器2与连轴器3连接，连轴器3与反应容器4内安装的搅拌桨9连接，搅拌桨9为2个，本实施例采用∑型搅拌桨，两个搅拌桨9反向剪切旋转，可变频调速；反应容器4为耐酸容器，反应容器4上方设置加料口6、气体进出管道口7和测温口5，反应容器4外设置夹套8，反应容器4下方设置出料口10，夹套8侧面设置蒸汽和冷却水进口11和蒸汽和冷却水出口12，可通过蒸汽或冷却水进行加温或冷却。
通过测温口5可以方便测得反应容器4的反应温度；
反应原料通过加料口6加入反应容器4内，同时加料口6也可以用作维修口，当装置出现故障后，维修人员可以通过加料口6进入装置内进行检修。

Claims (5)

1.一种微晶纤维反应装置， 包括反应容器（4）、夹套（8）和搅拌桨（9），其特征在于：搅拌桨（9）有两根，外形为∑型，外表面有一层防酸保护层，应容器（4）内侧面有一层防酸保护层；两根搅拌桨（9）反向剪切旋转；搅拌桨（9）和反应容器（4）外部的电机（1）通过减速器（2）与连轴器（3）连接。
2.根据权利要求1所述的微晶纤维反应装置，其特征在于：防酸保护层为四氯乙烯层。
3.根据权利要求1所述的微晶纤维反应装置，其特征在于：夹套（8）侧面设置蒸汽和冷却水进口（11）和蒸汽和冷却水出口（12）。
4.根据权利要求1所述的微晶纤维反应装置，其特征在于：反应容器（4）上方设置测温口（5）。
5.根据权利要求4所述的微晶纤维反应装置，其特征在于：其特征在于：反应容器（4）为耐酸反应容器。 
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