CN203725981U - 激光切割机用激光发射座 - Google Patents
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Abstract
一种激光切割机用激光发射座，其包含导轨台、至少两个滑座和至少两个激光加工头，所述导轨台包含位于上表面的导轨，所述至少两个滑座位于所述导轨内并能在导轨内滑动，各滑座上分别固定有激光加工头；所述激光加工头包含固定组件和调节组件；所述固定组件包含固定板、安装座、定位筒和激光筒；所述调节组件包含三个调节螺丝和两个拉紧螺丝；由此可知，本实用新型的激光切割机用激光发射座具有移动迅速，加工效率高的优点，而且，还具有调节迅速、操作方便、自动化程度高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光加工的技术领域，尤其涉及一种激光切割机用激光发射座。
背景技术
随着经济生活的不断提高，激光在切割加工中的应用越来越多，激光切割机是集光、机、电于一体的激光加工设备，激光切割机能切割塑料、有机玻璃、纸张、皮革、服装面料等非金属材料，具有自动化程度高、产品性能较好、维护方便的特点。
激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面，在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度，使材料熔化或气化，再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走，达到切割材料的目的。由于是用不可见的光束代替了传统的机械刀，激光刀头的机械部分与工作无接触，在工作中不会对工作表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，切缝窄（0.1mm～0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
激光切割主要是CO2激光切割，CO2激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。
目前，国内外的激光切割机通常采用一个固定进行转动的激光头进行加工，虽然结构上相对简单，但存在且调节不便，加工效率较低，在需要重新聚焦时花费时间较长的缺陷，无法满足越来越高的切割要求。
为此，本实用新型的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种激光切割机用激光发射座，以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题为：现有的激光加工存在且调节不便，加工效率较低，在需要重新聚焦时花费时间较长的缺陷，无法满足越来越高的切割要求。
为解决上述问题，本实用新型公开了一种激光切割机用激光发射座，其包含导轨台、至少两个滑座和至少两个激光加工头，其特征在于：
所述导轨台包含位于上表面的导轨，所述至少两个滑座位于所述导轨内并能在导轨内滑动，各滑座上分别固定有激光加工头；
所述激光加工头包含固定组件和调节组件；所述固定组件包含固定板、安装座、定位筒和激光筒，所述固定板一侧一体设有安装座，另一侧设有定位筒，所述激光筒可滑动的设置于所述定位筒内；
所述安装座内设有相互呈直角的入射光道和折射光道，在所述入射光道和折射光道的连接处倾斜设有折射镜调节板，所述折射镜调节板设有容置一折射镜片的通孔；
所述调节组件包含三个调节螺丝和两个拉紧螺丝，所述折射镜调节板的通孔周围设有三个调节螺孔，所述三个调节螺孔呈三角排列，所述三个调节螺丝分别螺入所述调节螺孔后末端抵靠于所述安装座，所述折射镜调节板设有两个拉紧通孔，所述拉紧通孔分别位于两两调节螺孔之间，所述安装座对应所述拉紧通孔设有两内螺纹凹槽，所述两拉紧螺丝分别穿过拉紧通孔后螺入内螺纹凹槽以进行固定，且所述拉紧螺丝上设有拉紧弹簧以提供弹性拉紧力。
其中：所述定位筒还设有定位螺丝孔，以通过一定位螺丝对激光筒进行定位。
其中：所述通孔的一端设有内凸缘以定位折射镜片，另一端设有内螺纹，以及一镜片压片，所述镜片压片设有与所述内螺纹啮合的外螺纹以从所述通孔的另一端对折射镜片进行压靠定位。
其中：所述调节螺丝上还设有对调节螺丝进行固定以避免折射镜调节板晃动的锁紧螺母。
通过上述结构可知，本实用新型的激光切割机用激光发射座具有移动迅速，加工效率高的优点，而且，还具有调节迅速、操作方便、自动化程度高的特点。
本实用新型的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。
附图说明
图1显示了本实用新型激光切割机用激光发射座的正视图。
图2显示了本实用新型激光加工头的正视图。
图3显示了本实用新型激光加工头的后视图。
具体实施方式
参见图1，显示了本实用新型的激光切割机用激光发射座。
所述激光切割机用激光发射座用于激光切割机中，其包含导轨台101、至少两个滑座103和至少两个激光加工头102。
所述导轨台101包含位于上表面的导轨，所述至少两个滑座103位于所述导轨内并能在导轨内滑动，各滑座103上分别固定有激光加工头102。
由此，本申请设置两个可滑动的激光加工头，移动更加迅速，同时也提高了加工效率。
参见图2和图3，所述激光加工头包含固定组件和调节组件。
所述固定组件包含固定板6、安装座7、定位筒4和激光筒3，所述固定板6为板状，其一侧一体设有安装座7，另一侧设有定位筒4，所述激光筒3可滑动的设置于所述定位筒4内，所述定位筒4还可设有定位螺丝孔5，以通过一定位螺丝对激光筒3进行定位。
其中，所述激光筒3的末端还可设有气筒1，所述气筒1的周缘设有气管连接孔2，以连接至高压气源。
所述安装座7内设有相互呈直角的入射光道和折射光道（如图中虚线所示），在所述入射光道和折射光道的连接处倾斜设有折射镜调节板8，所述折射镜调节板8设有容置一折射镜片15的通孔，所述通孔的一端设有内凸缘以定位折射镜片15，另一端设有内螺纹，以及一镜片压片9，所述镜片压片9设有与所述内螺纹啮合的外螺纹以从所述通孔的另一端对折射镜片15进行压靠定位。
所述调节组件包含三个调节螺丝11和两个拉紧螺丝13，所述折射镜调节板8的通孔周围设有三个调节螺孔10，所述三个调节螺孔10如图2所示呈三角排列，所述三个调节螺丝11分别螺入所述调节螺孔10后末端抵靠于所述安装座7，所述折射镜调节板8设有两个拉紧通孔，所述拉紧通孔分别位于两两调节螺孔之间，所述安装座7对应所述拉紧通孔设有两内螺纹凹槽，所述两拉紧螺丝13分别穿过拉紧通孔后螺入内螺纹凹槽以进行固定，且所述拉紧螺丝13上设有拉紧弹簧14以提供弹性拉紧力，利用拉紧螺丝13将折射镜调节板8固定于所述安装座7，且利用三个呈三角排列的调节螺丝11进行三个角上的调节，这种三角调节可实现折射镜调节板8各方向的快速调节。
其中，所述调节螺丝11上还可设有锁紧螺母12，可在调节结束后对调节螺丝11进行固定，避免折射镜调节板8的晃动。
通过上述结构可知，本实用新型的激光切割机用激光发射座具有如下优点：
1、激光反射座移动迅速，加工效率高；
2、激光头调节迅速、操作方便；
3、激光发射座的自动化程度高，效率更高。
显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本实用新型的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本实用新型不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本实用新型的教导的特定例子，本实用新型的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。
Claims (4)
1.一种激光切割机用激光发射座，其包含导轨台、至少两个滑座和至少两个激光加工头，其特征在于：
所述导轨台包含位于上表面的导轨，所述至少两个滑座位于所述导轨内并能在导轨内滑动，各滑座上分别固定有激光加工头；
所述激光加工头包含固定组件和调节组件；所述固定组件包含固定板、安装座、定位筒和激光筒，所述固定板一侧一体设有安装座，另一侧设有定位筒，所述激光筒可滑动的设置于所述定位筒内；
所述安装座内设有相互呈直角的入射光道和折射光道，在所述入射光道和折射光道的连接处倾斜设有折射镜调节板，所述折射镜调节板设有容置一折射镜片的通孔；
所述调节组件包含三个调节螺丝和两个拉紧螺丝，所述折射镜调节板的通孔周围设有三个调节螺孔，所述三个调节螺孔呈三角排列，所述三个调节螺丝分别螺入所述调节螺孔后末端抵靠于所述安装座，所述折射镜调节板设有两个拉紧通孔，所述拉紧通孔分别位于两两调节螺孔之间，所述安装座对应所述拉紧通孔设有两内螺纹凹槽，所述两拉紧螺丝分别穿过拉紧通孔后螺入内螺纹凹槽以进行固定，且所述拉紧螺丝上设有拉紧弹簧以提供弹性拉紧力。
2.如权利要求1所述的激光切割机用激光发射座，其特征在于：所述定位筒还设有定位螺丝孔，以通过一定位螺丝对激光筒进行定位。
3.如权利要求1所述的激光切割机用激光发射座，其特征在于：所述通孔的一端设有内凸缘以定位折射镜片，另一端设有内螺纹，以及一镜片压片，所述镜片压片设有与所述内螺纹啮合的外螺纹以从所述通孔的另一端对折射镜片进行压靠定位。
4.如权利要求1所述的激光切割机用激光发射座，其特征在于：所述调节螺丝上还设有对调节螺丝进行固定以避免折射镜调节板晃动的锁紧螺母。
Priority Applications (1)
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| CN201420112605.5U CN203725981U (zh) | 2014-03-13 | 2014-03-13 | 激光切割机用激光发射座 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110153573A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-08-23 | 魏新文 | 一种光纤激光切割设备 |
| CN112122789A (zh) * | 2019-06-25 | 2020-12-25 | 深圳明智超精密科技有限公司 | 一种八激光头激光切割机 |
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2014
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