CN209550903U - 一种异形轮廓线激光自动切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形轮廓线激光自动切割机。该自动切割机包括基准板，基准板后侧安装有激光发射器，基准板上表面设有前后倾斜的斜底板，斜底板两侧分别固定有第一滑轨，斜底板后侧中间安装有限位轮组件，凸轮安装板下表面分别固定两个第一滑块，凸轮安装板后侧设有弹簧张紧部、前侧设有弹簧压缩部以及下侧安装有第一驱动部，仿形凸轮外轮廓面和限位轮组件线接触，主轴上端面固定定位治具，定位治具上固定有夹治具，产品夹持定位在夹治具。本实用新型具有切割轮廓精确，产品品质高以及生产效率高的效果。

Description

一种异形轮廓线激光自动切割机

技术领域

本实用新型涉及3C产品异形轮廓加工装置，特别涉及一种异形轮廓线激光自动切割机。

背景技术

在3C产品加工中，常存在异形轮廓线的加工，而目前产品追求高精度、小型化、超薄方向发展，现有加工中，常采用仿形磨具直接模切成型，磨具的精度要求很高，而且磨具很易磨损，产品尺寸变化较大，难以满足现有产品需求。

在目前加工中，出现了激光器切割工艺，现有装置采用激光聚焦点固定不变，原材料固定在仿形凸轮上，仿形凸轮依靠驱动轮与限位轮固定，电机直联驱动轮的结构，仿形凸轮转动是依靠驱动轮与仿形凸轮内壁的摩擦力来提供运动的动力，其缺陷在于：其一，生产效率低，其二，设备在工作状态下，仿形凸轮摆动幅度大，使实际切割线与理论切割线偏差大而且不稳定，其三，激光镭射与产品旋转不能同步进行，造成产品过切或切不断。

实用新型内容

为了解决上述问题的一个或多个，本实用新型提供了一种异形轮廓线激光自动切割机。

根据本实用新型的一个方面，该一种异形轮廓线激光自动切割机包括机架，机架包括基准板，基准板上表面后侧中间垂直固定主梁，主梁侧表面固定有升降部，升降部安装有激光发射器，

基准板上表面前侧中间垂直固定有U形结构的支架，支架内设有前后倾斜的斜底板，斜底板中间设有中心通孔，中心通孔左右两侧分别固定有第一滑轨，中心通孔后侧中间安装有限位轮组件且两侧分别垂直固定有耳座，中心通孔前侧连接有压紧板，

凸轮安装板下表面分别固定两个第一滑块，第一滑块和第一滑轨相匹配，凸轮安装板中心设有轴承孔，

弹簧张紧部包括螺纹张紧轴以及后定位轴，螺纹张紧轴固定在每个耳座上，两个后定位轴分别固定在凸轮安装板后端两侧，螺纹张紧轴以及后定位轴之间安装有拉簧，

弹簧压缩部包括压紧轴以及前定位轴，两个压紧轴分别轴套在压紧板两端，两个前定位轴分别固定在凸轮安装板后端两侧，压紧轴以及前定位轴之间安装有压簧，

第一驱动部包括伺服电机，伺服电机通过电机支架固定在凸轮安装板下表面，伺服电机通过联轴器连接主轴下端，主轴中间通过第一轴承连接轴承孔，轴承孔下表面安装密封轴承挡圈，仿形凸轮固定在主轴前端，仿形凸轮和第一轴承之间设有轴环，仿形凸轮外轮廓面和限位轮组件线接触，主轴上端面固定定位治具，定位治具上固定有夹治具，产品夹持定位在夹治具，

激光发射器和伺服电均电连接PLC控制器，伺服电机带动仿形凸轮转动，在限位轮组件的作用下，弹簧张紧部和弹簧压缩部夹持，第一滑轨以及第一滑块直线导向，产生精确的切割轮廓，激光发射器切割加工产品。其有益效果是：其一，该装置采用仿形凸轮带动夹治具进行圆周转动，同时仿形凸轮和限位轮组件相接触，使仿形凸轮通过第一滑块和第一滑轨前后直线运行，从而模拟出异形轮廓线，该方式精度高，稳定性好，使设备工作状态下夹治具不会出现不必要的摆动，实际切割线与理论切割线无偏差，避免了摩擦模式的打滑以及突然应力造成的轮廓错误异常，使在某处切割过快或过慢而产生的过切或切不断的现象；其二，激光发射器和伺服电机均电连接PLC控制器，使激光发射器和伺服电机的配合高度一致，能够提高运行速度，提高作业效率，同时保证切割质量，产品良品率高；其三，弹簧张紧部和弹簧压缩部保证了限位轮组件和仿形凸轮始终紧密接触，运行柔性高，提高切割的精度，提高产品品质。

在一些实施方式中，限位轮组件包括限位轴以及第二轴承，限位轴下端安装在中心通孔后侧中间，两个第二轴承固定在限位轴上端，第二轴承和仿形凸轮线接触，

限位轴中间设有挡肩，下侧的第二轴承贴合在挡肩上，螺纹件通过盖板端面固定上侧的第二轴承。

在一些实施方式中，升降部包括固定板，固定板固定在主梁侧表面，固定板上表面固定有端板，端板内穿套有螺杆，螺杆上端安装有第二驱动部，螺杆下表面安装有螺母，两个螺母固定在移动板后侧面，

移动板上固定直角折板的一端面，直角折板的另一端面固定激光发射器，激光发射器位于夹治具上方。

在一些实施方式中，固定板两侧分别固定有第二滑轨，移动板后侧面安装有第二滑块，第二滑轨和第二滑块相配合，

端板上端安装有锁紧轴承，锁紧轴承轴套螺杆，

第二驱动部为手轮或伺服电机。

在一些实施方式中，支架包括下底板，下底板两侧垂直固定有侧墙板，侧墙板设有上下分布的圆弧孔，螺纹件通过圆弧孔可调整连接斜底板的一端，斜底板的另一端螺纹固定在斜底板的另一端，

在一些实施方式中，螺纹张紧轴采用圆柱头螺钉，螺纹张紧轴前端加工出第一光轴端，第一光轴端上开设有第一径向孔，

后定位轴后端螺纹连接在凸轮安装板后端两侧，后定位轴前端两侧面为加工平面形成定位端，定位端上开设有第二径向孔，拉簧两端分别连接第一径向孔以及第二径向孔，

前定位轴后端螺纹连接在凸轮安装板前端两侧，压紧轴前端螺纹连接在压紧板两端，压紧板可调固定在斜底板前端的长圆孔，

前定位轴前端直径以及压紧轴后端直径和压簧内径相同。

在一些实施方式中，在斜底板上，中心通孔左右两侧分别形成有矩形状的第一凹槽，第一滑轨分别固定在第一凹槽内，

第一凹槽两端还分别固定有限位挡柱，限位挡柱限制第一滑块的移动位置。

在一些实施方式中，定位治具中间设有阶梯通孔，圆柱头螺钉通过阶梯通孔旋入主轴上表面的螺纹孔，定位治具上表面边缘安装有若干个磁铁，定位治具中心两侧分别安装有定位销，

夹治具包括上夹具以及下夹具，下夹具采用定位销且有磁铁吸引固定，

下夹具和上夹具相配，产品夹持定位在下夹具和上夹具之间。

在一些实施方式中，基准板一侧还设置有辅助光源，辅助光源包括灯体，灯体外安装有灯罩，灯体末端连线电线，电线外端包裹有柔性软管，灯体能够位于夹治具后侧上方。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的一种异形轮廓线激光自动切割机装置的三维示意图；

图2为图1所示异形轮廓线激光自动切割机消除机架的三维示意图；

图3为图2所示升降部的三维示意图；

图4为图3所示升降部的俯视示意图；

图5为图4所示升降部的A—A剖视示意图；

图6为图2所示第一驱动部，弹簧张紧部以及弹簧压缩部的三维示意图；

图7为图6所示第一驱动部，弹簧张紧部以及弹簧压缩部的主视示意图；

图8为图6所示第一驱动部，弹簧张紧部以及弹簧压缩部的俯视示意图；

图9为图6所示第一驱动部，弹簧张紧部以及弹簧压缩部的左视示意图；

图10为图9所示第一驱动部，弹簧张紧部以及弹簧压缩部的B—B剖视示意图；

图11为图6所示第一驱动部，弹簧张紧部以及弹簧压缩部的三维爆炸示意图；

图12为图6所示弹簧张紧部以及弹簧压缩部的三维示意图；

定位治具01，阶梯通孔011，磁铁012，定位销013，夹治具02，上夹具021，下夹具022，

机架1，基准板10，下架101，滑板102，键盘103，上架104，拉门 105，观察窗106，显示屏107，主梁11，支架12，斜底板121，中心通孔 1211，第一凹槽1212，耳座122，压紧板123，下底板124，侧墙板125，圆弧孔1251，第一滑轨13，第一滑块14，限位挡柱15，

升降部2，锁紧轴承20,固定板21，端板22，螺杆23，第二驱动部24，螺母25，移动板26，直角折板27,第二滑轨28，第二滑块29，激光发射器3，

限位轮组件4，限位轴41，挡肩411，第二轴承42，盖板43，

第一驱动部5，伺服电机50，电机支架51，立板511，法兰板512，联轴器52，主轴53，第一轴承54，密封轴承挡圈55，仿形凸轮56，轴环57，

凸轮安装板6，轴承孔61，

弹簧张紧部7，螺纹张紧轴71，第一光轴端711，第一径向孔712，后定位轴72，定位端721，第二径向孔722，拉簧73，

弹簧压缩部8，压紧轴81，前定位轴82，压簧83，

辅助光源9，灯体91，灯罩92，柔性软管93。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1至图12示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种异形轮廓线激光自动切割机。如图所示，该装置包括机架1，机架1包括基准板10，基准板10上表面后侧中间垂直固定主梁11，主梁11侧表面固定有升降部2，升降部2安装有激光发射器3，

基准板10上表面前侧中间垂直固定有U形结构的支架12，支架12内设有前后倾斜的斜底板121，斜底板121中间设有中心通孔1211，中心通孔1211左右两侧分别固定有第一滑轨13，中心通孔1211后侧中间安装有限位轮组件4且两侧分别垂直固定有耳座122，中心通孔1211前侧连接有压紧板123，

凸轮安装板6下表面分别固定两个第一滑块14，第一滑块14和第一滑轨13相匹配，凸轮安装板6中心设有轴承孔61，

弹簧张紧部7包括螺纹张紧轴71以及后定位轴72，螺纹张紧轴71固定在每个耳座122上，两个后定位轴72分别固定在凸轮安装板6后端两侧，螺纹张紧轴71以及后定位轴72之间安装有拉簧73，

弹簧压缩部8包括压紧轴81以及前定位轴82，两个压紧轴81分别轴套在压紧板123两端，两个前定位轴82分别固定在凸轮安装板6后端两侧，压紧轴81以及前定位轴82之间安装有压簧83，

第一驱动部5包括伺服电机50，伺服电机50通过电机支架51固定在凸轮安装板6下表面，伺服电机50通过联轴器52连接主轴53下端，主轴 53中间通过第一轴承54连接轴承孔61，轴承孔61下表面安装密封轴承挡圈55，仿形凸轮56固定在主轴53前端，仿形凸轮56和第一轴承54之间设有轴环57，仿形凸轮56外轮廓面和限位轮组件4线接触，主轴53上端面固定定位治具01，定位治具01上固定有夹治具02，产品夹持定位在夹治具02，

激光发射器3和伺服电机50均电连接PLC控制器，伺服电机50带动仿形凸轮56转动，在限位轮组件4的作用下，弹簧张紧部7和弹簧压缩部 8夹持，第一滑轨13以及第一滑块14直线导向，产生精确的切割轮廓，激光发射器3切割加工产品。其有益效果是：其一，该装置采用仿形凸轮56 带动夹治具02进行圆周转动，同时仿形凸轮56和限位轮组件4相接触，使仿形凸轮56通过第一滑块14和第一滑轨13前后直线运行，从而模拟出异形轮廓线，该方式精度高，稳定性好，使设备工作状态下夹治具02不会出现不必要的摆动，实际切割线与理论切割线无偏差，避免了摩擦模式的打滑以及突然应力造成的轮廓错误异常，使在某处切割过快或过慢而产生的过切或切不断的现象；其二，激光发射器3和伺服电机50均电连接PLC 控制器，使激光发射器3和伺服电机50的配合高度一致，能够提高运行速度，提高作业效率，同时保证切割质量，产品良品率高；其三，弹簧张紧部7和弹簧压缩部8保证了限位轮组件4和仿形凸轮56始终紧密接触，运行柔性高，提高切割的精度，提高产品品质。

优选的，限位轮组件4包括限位轴41以及第二轴承42，限位轴41下端安装在中心通孔1211后侧中间，两个第二轴承42固定在限位轴41上端，第二轴承42和仿形凸轮56线接触，

限位轴41中间设有挡肩411，下侧的第二轴承42贴合在挡肩411上，螺纹件通过盖板43端面固定上侧的第二轴承42。其有益效果是：该装置结构简单，第二轴承42导向性能良好，摩擦阻力以及转动阻力小，方便更换。

优选的，升降部2包括固定板21，固定板21固定在主梁11侧表面，固定板21上表面固定有端板22，端板22内穿套有螺杆23，螺杆23上端安装有第二驱动部24，螺杆23下表面安装有螺母25，两个螺母25固定在移动板26后侧面，

移动板26上固定直角折板27的一端面，直角折板27的另一端面固定激光发射器3，激光发射器3位于夹治具02上方。其有益效果是：该升降部2方便安装调整，调整精度高，上下运行阻力小，运行直线精度高，无左右偏差，能够既保证良好的切割效果，又保证切割精度。

优选的，主梁11为铝型材。

优选的，固定板21两侧分别固定有第二滑轨28，移动板26后侧面安装有第二滑块29，第二滑轨28和第二滑块29相配合，

端板22上端安装有锁紧轴承20，锁紧轴承20轴套螺杆23，

第二驱动部24为手轮或伺服电机。其有益效果是：伺服电机的第二驱动部24控制精度高，能够自动升降，锁紧轴承20保证了自锁力，防止上下移动而造成过切或切割无力现象。

优选的，支架12包括下底板124，下底板124两侧垂直固定有侧墙板 125，侧墙板125设有上下分布的圆弧孔1251，螺纹件通过圆弧孔1251可调整连接斜底板121的一端，斜底板121的另一端螺纹固定在斜底板121 的另一端，其有益效果是：圆弧孔1251能够有效的获得斜底板121倾斜角度的较佳的调整范围，使用多种产品的切割。

电机支架51包括立板511以及法兰板512，立板511下端垂直固定在法兰板512上表面两侧，伺服电机50固定在法兰板512下表面两侧，立板 511上端固定凸轮安装板6的两横侧，立板511垂直于第一滑轨13，联轴器52位于两块立板511之间。其有益效果是：该电机支架51结构简单，震动小，能够较好的转动精度，产品品质高。

优选的，螺纹张紧轴71采用圆柱头螺钉，螺纹张紧轴71前端加工出第一光轴端711，第一光轴端711上开设有第一径向孔712，

后定位轴72后端螺纹连接在凸轮安装板6后端两侧，后定位轴72前端两侧面为加工平面形成定位端721，定位端721上开设有第二径向孔722，拉簧73两端分别连接第一径向孔712以及第二径向孔722，

前定位轴82后端螺纹连接在凸轮安装板6前端两侧，压紧轴81前端螺纹连接在压紧板123两端，压紧板123可调固定在斜底板121前端的长圆孔，

前定位轴82前端直径以及压紧轴81后端直径和压簧83内径相同。其有益效果是：该设置结构简单，安装维护方便，方便弹簧力的调整。

优选的，在斜底板121上，中心通孔1211左右两侧分别形成有矩形状的第一凹槽1212，第一滑轨13分别固定在第一凹槽1212内，

第一凹槽1212两端还分别固定有限位挡柱15，限位挡柱15限制第一滑块14的移动位置。其有益效果是：加工过的第一凹槽1212具有更好的平面度，能够使第一滑轨13直线度更好，第一滑块14带动的仿形凸轮56 运转精度更高。

优选的，定位治具01中间设有阶梯通孔011，圆柱头螺钉通过阶梯通孔011旋入主轴53上表面的螺纹孔，定位治具01上表面边缘安装有若干个磁铁012，定位治具01中心两侧分别安装有定位销013，

夹治具02包括上夹具021以及下夹具022，下夹具022定位定位销013 且有磁铁012吸引固定，

下夹具022和上夹具021相配，产品夹持定位在下夹具022和上夹具 021之间。

优选的，机架1包括框架结构的下架101，下架101外侧面设有封板密封，基准板10安装在下架101上表面，下架101内安装有电子元器件，下架101一侧安装有滑板102，滑板102上放置有键盘103，

基准板10四边上固定有上架104，上架104后侧、左右两侧以及前侧上端分别密封有封板，上架104前侧下端密封有拉门105，拉门105中设有亚克力板制作的观察窗106，上架104前侧一端安装有显示屏107。

优选的，基准板10一侧还设置有辅助光源9，辅助光源9包括灯体91，灯体91外安装有灯罩92，灯体91末端连线电线，电线外端包裹有柔性软管93，灯体91能够位于夹治具02后侧上方。其有益效果是：该设置保证了切割加工中内部具有良好的光线，使外部人员方便观察加工状态。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种异形轮廓线激光自动切割机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)包括基准板(10)，所述基准板(10)上表面后侧中间垂直固定主梁(11)，所述主梁(11)侧表面固定有升降部(2)，所述升降部(2)上安装有激光发射器(3)，

所述基准板(10)上表面前侧中间垂直固定有U形结构的支架(12)，所述支架(12)内设有前后倾斜的斜底板(121)，所述斜底板(121)中间设有中心通孔(1211)，所述中心通孔(1211)左右两侧分别固定有第一滑轨(13)，所述中心通孔(1211)后侧中间安装有限位轮组件(4)且两侧分别垂直固定有耳座(122)，所述中心通孔(1211)前侧连接有压紧板(123)，凸轮安装板(6)下表面分别固定两个第一滑块(14)，所述第一滑块(14)和所述第一滑轨(13)相匹配，所述凸轮安装板(6)中心设有轴承孔(61)，

弹簧张紧部(7)包括螺纹张紧轴(71)以及后定位轴(72)，所述螺纹张紧轴(71)固定在每个所述耳座(122)上，两个所述后定位轴(72)分别固定在所述凸轮安装板(6)后端两侧，所述螺纹张紧轴(71)以及所述后定位轴(72)之间安装有拉簧(73)，

弹簧压缩部(8)包括压紧轴(81)以及前定位轴(82)，两个所述压紧轴(81)分别轴套在所述压紧板(123)两端，两个所述前定位轴(82)分别固定在所述凸轮安装板(6)后端两侧，所述压紧轴(81)以及所述前定位轴(82)之间安装有压簧(83)，

第一驱动部(5)包括伺服电机(50)，所述伺服电机(50)通过电机支架(51)固定在所述凸轮安装板(6)下表面，所述伺服电机(50)通过联轴器(52)连接主轴(53)下端，所述主轴(53)中间通过第一轴承(54)连接所述轴承孔(61)，所述轴承孔(61)下表面安装密封轴承挡圈(55)，仿形凸轮(56)固定在所述主轴(53)前端，所述仿形凸轮(56)和所述第一轴承(54)之间设有轴环(57)，所述仿形凸轮(56)外轮廓面和所述限位轮组件(4)线接触，所述主轴(53)上端面固定定位治具(01)，所述定位治具(01)上固定有夹治具(02)，产品夹持定位在所述夹治具(02)，

所述激光发射器(3)和所述伺服电机(50)均电连接PLC控制器，所述伺服电机(50)带动所述仿形凸轮(56)转动，在所述限位轮组件(4)的作用下，所述弹簧张紧部(7)和所述弹簧压缩部(8)夹持，所述第一滑轨(13)以及所述第一滑块(14)直线导向，产生精确的切割轮廓，所述激光发射器(3)切割加工产品。

2.根据权利要求1所述的一种异形轮廓线激光自动切割机，其特征在于，所述限位轮组件(4)包括限位轴(41)以及第二轴承(42)，所述限位轴(41)下端安装在所述中心通孔(1211)后侧中间，两个所述第二轴承(42)固定在所述限位轴(41)上端，所述第二轴承(42)和所述仿形凸轮(56)线接触，

所述限位轴(41)中间设有挡肩(411)，下侧的所述第二轴承(42)贴合在所述挡肩(411)上，螺纹件通过盖板(43)端面固定上侧的所述第二轴承(42)。

3.根据权利要求1所述的一种异形轮廓线激光自动切割机，其特征在于，所述升降部(2)包括固定板(21)，所述固定板(21)固定在所述主梁(11)侧表面，所述固定板(21)上表面固定有端板(22)，所述端板(22)内穿套有螺杆(23)，所述螺杆(23)上端安装有第二驱动部(24)，所述螺杆(23)下表面安装有螺母(25)，两个所述螺母(25)固定在移动板(26)后侧面，

所述移动板(26)上固定直角折板(27)的一端面，所述直角折板(27)的另一端面固定所述激光发射器(3)，所述激光发射器(3)位于所述夹治具(02)上方。

4.根据权利要求3所述的一种异形轮廓线激光自动切割机，其特征在于，所述固定板(21)两侧分别固定有第二滑轨(28)，所述移动板(26)后侧面安装有第二滑块(29)，所述第二滑轨(28)和所述第二滑块(29)相配合，

所述端板(22)上端安装有锁紧轴承(20)，所述锁紧轴承(20)轴套所述螺杆(23)，

所述第二驱动部(24)为手轮或伺服电机。

5.根据权利要求1所述的一种异形轮廓线激光自动切割机，其特征在于，所述支架(12)包括下底板(124)，所述下底板(124)两侧垂直固定有侧墙板(125)，所述侧墙板(125)设有上下分布的圆弧孔(1251)，螺纹件通过所述圆弧孔(1251)可调整连接所述斜底板(121)的一端，所述斜底板(121)的另一端螺纹固定在所述斜底板(121)的另一端。

6.根据权利要求1所述的一种异形轮廓线激光自动切割机，其特征在于，所述螺纹张紧轴(71)采用圆柱头螺钉，所述螺纹张紧轴(71)前端加工出第一光轴端(711)，所述第一光轴端(711)上开设有第一径向孔(712)，

所述后定位轴(72)后端螺纹连接在所述凸轮安装板(6)后端两侧，所述后定位轴(72)前端两侧面为加工平面形成定位端(721)，所述定位端(721)上开设有第二径向孔(722)，所述拉簧(73)两端分别连接所述第一径向孔(712)以及所述第二径向孔(722)。

7.根据权利要求6所述的一种异形轮廓线激光自动切割机，其特征在于，所述前定位轴(82)后端螺纹连接在所述凸轮安装板(6)前端两侧，所述压紧轴(81)前端螺纹连接在所述压紧板(123)两端，所述压紧板(123)可调固定在所述斜底板(121)前端的长圆孔，

所述前定位轴(82)前端直径以及所述压紧轴(81)后端直径和所述压簧(83)内径相同。

8.根据权利要求1所述的一种异形轮廓线激光自动切割机，其特征在于，在所述斜底板(121)上，所述中心通孔(1211)左右两侧分别形成有矩形状的第一凹槽(1212)，所述第一滑轨(13)分别固定在所述第一凹槽(1212)内，

所述第一凹槽(1212)两端还分别固定有限位挡柱(15)，所述限位挡柱(15)限制所述第一滑块(14)的移动位置。

9.根据权利要求1所述的一种异形轮廓线激光自动切割机，其特征在于，所述定位治具(01)中间设有阶梯通孔(011)，圆柱头螺钉通过所述阶梯通孔(011)旋入所述主轴(53)上表面的螺纹孔，所述定位治具(01)上表面边缘安装有若干个磁铁(012)，所述定位治具(01)中心两侧分别安装有定位销(013)，

所述夹治具(02)包括上夹具(021)以及下夹具(022)，所述下夹具(022)通过所述定位销(013)定位且有所述磁铁(012)吸引固定，

所述下夹具(022)和所述上夹具(021)相配，产品夹持定位在所述下夹具(022)和所述上夹具(021)之间。

10.根据权利要求1所述的一种异形轮廓线激光自动切割机，其特征在于，所述基准板(10)一侧还设置有辅助光源(9)，所述辅助光源(9)包括灯体(91)，所述灯体(91)外安装有灯罩(92)，所述灯体(91)末端连线电线，所述电线外端包裹有柔性软管(93)，所述灯体(91)能够位于所述夹治具(02)后侧上方。