CN203725636U - 一种新型的实用性缩口装置 - Google Patents

Abstract

一种新型的实用性缩口装置，它涉及铝瓶快速收口机构技术领域，缩口模(1)为圆柱形构件，缩口模(1)的上半部设有可放置加热管的孔，加热管(5)安装在孔内，缩口模(1)安装在压机下座(2)的上平面上，挤压盘(4)安装在压机活动梁(3)的下平面上，缩口模(1)与挤压盘(4)安装在压机下座(2)、压机活动梁(3)的中心线上；它结构简单，操作简便，质量稳定、效率高。

Description

一种新型的实用性缩口装置

技术领域：

本实用新型涉及铝瓶快速收口机构技术领域，具体涉及一种新型的实用性缩口装置。

背景技术：

瓶收口的工艺有两大类，一类是铝瓶旋转，用板式或旋轮收口机来收口；另一类是铝瓶不旋转，靠模具挤压来实现，这种方法也叫缩口。前一类会造成铝瓶弧形段壁厚变化，效率比较低；后一类需要的压力吨位比较大。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种新型的实用性缩口装置，它结构简单，操作简便，质量稳定、效率高。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：它是由缩口模1、压机下座2、压机活动梁3、挤压盘4、加热管5组成；缩口模1为圆柱形构件，缩口模1的上半部设有可放置加热管的孔，加热管5安装在孔内，缩口模1安装在压机下座2的上平面上，挤压盘4安装在压机活动梁3的下平面上，缩口模1与挤压盘4安装在压机下座2、压机活动梁3的中心线上。

所述的挤压盘4上的凹坑尺寸与相应规格铝瓶配套。

本实用新型的原理为：用安装在收口模具里的电加热棒对模具进行加热，当到达设定温度后，靠压力机对铝瓶进行收口。

本实用新型的具体步骤为把要收口的铝瓶口部朝下放入缩口模1里定位，在立式压力机活动梁3上安装一个挤压盘4，待模具温度加热到400-550度时，操纵压力机往下移动；到达限位后压力机活动梁3停止下移，活动梁3回程，同时安装在压机下座2下面的顶料杆把已缩口的铝瓶顶出缩口模1，进入下一个循环。

本实用新型具有以下有益效果：结构简单，操作简便，质量稳定、效率高。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中缩口模1的放大图。

具体实施方式：

参看图1-图2，本具体实施方式采用如下技术方案：它是由缩口模1、压机下座2、压机活动梁3、挤压盘4、加热管5组成；缩口模1为圆柱形构件，缩口模1的上半部设有可放置加热管的孔，加热管5安装在孔内，缩口模1安装在压机下座2的上平面上，挤压盘4安装在压机活动梁3的下平面上，缩口模1与挤压盘4安装在压机下座2、压机活动梁3的中心线上。

所述的挤压盘4上的凹坑尺寸与相应规格铝瓶配套。

本具体实施方式的原理为：用安装在收口模具里的电加热棒对模具进行加热，当到达设定温度后，靠压力机对铝瓶进行收口。

本具体实施方式的具体步骤为把要收口的铝瓶口部朝下放入缩口模1里定位，在立式压力机活动梁3上安装一个挤压盘4，待模具温度加热到400-550度时，操纵压力机往下移动；到达限位后压力机活动梁3停止下移，活动梁3回程，同时安装在压机下座2下面的顶料杆把已缩口的铝瓶顶出缩口模1，进入下一个循环。

本具体实施方式具有以下有益效果：结构简单，操作简便，质量稳定、效率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种新型的实用性缩口装置，其特征在于它是由缩口模(1)、压机下座(2)、压机活动梁(3)、挤压盘(4)、加热管(5)组成；缩口模(1)为圆柱形构件，缩口模(1)的上半部设有可放置加热管的孔，加热管(5)安装在孔内，缩口模(1)安装在压机下座(2)的上平面上，挤压盘(4)安装在压机活动梁(3)的下平面上，缩口模(1)与挤压盘(4)安装在压机下座(2)、压机活动梁(3)的中心线上。