CN203725190U - 可逆式无篦子锤式破碎机 - Google Patents

Abstract

一种可逆式无篦子锤式破碎机，属于矿山机械技术领域。包括破碎箱箱体，具有破碎腔、进料口及出料口，转子机构，支承在破碎箱箱体的壁体上，动力传动机构,设在破碎箱箱体的外壁上，特点：转子机构包括中心轴，其支承在破碎箱箱体的箱壁上，与动力传动机构连接，在中心轴的两端各配设端盘；一组第一、第二锤盘，固定在中心轴上，各第一、第二锤盘具有一组第一、第二锤头臂，且位置彼此错开；一组第一锤头轴，其中部穿插在第一锤头臂上、两端支承在端盘上，其上套设一组第一锤头；一组第二锤头轴，其中部穿插在第二锤头臂上、两端支承在端盘上，其上套设一组第二锤头。提高破碎效率和破碎比；可获得均匀的打击作用，提高破碎效果；适用性广。

Description

可逆式无篦子锤式破碎机

技术领域

 本实用新型属于矿山机械技术领域，具体涉及一种可逆式无篦子锤式破碎机，用于将诸如石灰石、煤炭等矿物原料进行中碎或细碎至得以直接供粉磨机粉磨的细料。

背景技术

目前，我国仍有不少水泥生产企业使用着球磨机粉磨原料，由于球磨机粉磨原料的能耗高，因此减小进磨粒度，即“多破少磨”是节能降耗的有效途径。然而常规的中、细碎锤式破碎机（见我国行业标准JB/T3766-2000）,由于结构落后，为了获得较细的产品，需要配备排料篦子封闭破碎腔，而在排料篦子工作区，物料在锤头与篦子之间发生着低效的碾压，研磨，既过分地消耗能量，又造成锤头等工作介质的刮削磨损，缩短了它们的工作寿命。尤其，对于较为潮湿的原料，还易于发生篦缝堵塞，生产中断的事故。此外由于出料粗，因此造成后续的球磨机粉磨的能耗高，产量低。

由上述可知，传统的依靠排料篦子控制排料粒度的中、细碎锤式破碎机势必需要由结构更为合理的取消排料篦子的可逆式无篦子锤式破碎机取代，然而，取消排料篦子必需保障矿物原料自进入破碎带的上端到破碎带下端的破碎程度达到所需的排料粒度，如果该技术问题不能有效解决，那么可逆式无篦子锤式破碎机的优势无法体现。

在公开的中国专利文献可见诸关于可逆式无篦子锤式破碎机的技术信息，例如授权公告号CN2832295Y推荐的“大破碎比的可逆锤式破碎机”，其是通过调节活动破碎器与锤头（锤头设在固定于主轴上的锤盘上）之间的间隙大小对破碎的矿石粒度实施控制；又如CN2829882Y提供的“无篦条可逆重锤式破碎机”，该专利方案具有与前述的CN2832295Y异曲同工之效，即通过调节反击板下端与转子的锤头之间的间隙大小而控制石料破碎颗粒的大小的目的，并且即便含水量大的石料也可对其破碎加工（见该专利的说明书第3页12-13行）；再如CN200981006Y公开的“双向可逆反击式破碎机”该专利方案虽然是针对破碎煤炭而言的，但其具体的结构亦与前述CN2832295Y相仿，即通过调节锤头与破碎板之间的间隙来控制出料粒度（见说明书第2页第12行）；进而如典型的如CN202078925Y揭示有“大破碎比的可逆锤式破碎机”，该专利方案除了可对反击板与锤头之间的间隙调整外，还对转子结构作了改进，即除了用于对反击板调节的一级调节机构和两级调节机构外，在中心轴上间隔设置一锤盘（专利称锤片），并且在各锤盘上通过锤轴设置锤头，因此相对于前三项专利方案而言，破碎效果得以提升，即破碎比大，使破碎的物料无需再由两级破碎设备进行两级破碎。但是，由于设置于中心轴上的一组锤盘均为圆盘状并且锤头分布稀疏，具体而言，在相邻的锤盘之间对应一锤头后需越过一个锤盘位置再在两相邻的一对锤盘之间配置一个锤头，于是造成空隙大并且锤头数量有限，从而对破碎效率产生影响，尤其，经破碎后的物料的粒度因较大而并不能直接付诸粉磨机粉磨。此外，从该CN202078925Y的说明书附图所示，由于转子上的锤头的排列与德国AUBEMA公司的“颚式破碎机（Impact Hammer Crusher）”相似，因此存在大块料超出单排锤头的厚度之虞，于是受相邻锤头的干扰而产生稀密不匀的打击作用，不仅降低破碎效果，而且增加了锤头端面的磨损。

鉴于以上已有技术之不足，有加以改进之必要，为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于显著提高破碎效率和破碎比、有利于高效地获得理想的细料而藉以直接供球磨机粉磨以提高球磨机的粉磨效果以及节约能源和有益于避免大块料受相邻锤头干扰而藉以保障均匀的打击作用并提高破碎效果的可逆式无篦子锤式破碎机。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种可逆式无篦子锤式破碎机，包括一破碎箱箱体，该破碎箱箱体具有一破碎腔、一与破碎腔的顶部相通的用于将有待于破碎的物料引入破碎腔的进料口以及一与破碎腔的底部相通的用于将破碎腔中的破碎后的细料引出的出料口，一转子机构，该转子机构转动地支承在破碎箱箱体的对应壁体上，并且位于所述破碎腔内，一动力传动机构，该动力传动机构设置在破碎箱箱体的外壁上，并且与所述转子机构传动连接，特征在于：所述的转子机构包括一中心轴，该中心轴转动地支承在所述破碎箱箱体的彼此对应的箱壁上，并且与所述的动力传动机构传动连接，其中：在中心轴的一端以及另一端各配设有一个端盘，端盘位于所述破碎腔内；一组第一锤盘和一组第二锤盘，该组第一、第二锤盘彼此以一隔一的方式固定在所述的中心轴上，各第一锤盘具有一组围绕第一锤盘的圆周方向等距离间隔分布的第一锤头臂，而各第二锤盘具有一组同样围绕第二锤盘的圆周方向等距离间隔分布的第二锤头臂，其中，第一、第二锤头臂的位置是彼此错开的；一组数量与所述的第一锤头臂的数量相等的第一锤头轴，各第一锤头轴的中部穿插在所述第一锤头臂上，而两端支承在所述的端盘上，并且在各第一锤头轴上套设有一组第一锤头；一组数量与所述的第二锤头臂的数量相等的第二锤头轴，各第二锤头轴的中部穿插在所述第二锤头臂上，而两端同样支承在所述的端盘上，并且在各第二锤头轴上套设有一组第二锤头，其中，所述的第一锤头臂位于两相邻的所述第一锤头之间，而所述的第二锤头臂位于两相邻的所述第二锤头之间。

在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述的中心轴的长度方向构成有一键，所述的端盘、一组第一锤盘和一组第二锤盘均与所述的键固定，在中心轴的两端各开设有一限位圈嵌槽，在各限位圈嵌槽内嵌设有一用于对端盘限定的并且与端盘朝向所述破碎箱箱体的一侧固定的限位圈。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，分布于所述第一锤盘上的两相邻的第一锤头臂之间的空间构成为第一锤头回转腔，而分布于所述第二锤盘上的两相邻的第二锤头臂之间的空间构成为第二锤头回转腔，所述的第一锤头对应于第二锤头回转腔，而所述的第二锤头对应于第一锤头回转腔。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的第一锤头回转腔和第二锤头回转腔为圆弧形腔。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述的第一锤头臂的末端的位置开设有一第一锤头轴孔，并且在对应于第一锤头轴孔的两侧各构成有一第一隔圈凸台，而在所述的第二锤头臂的末端的位置开设有一第二锤头轴孔，并且在对应于第二锤头轴孔的两侧各构成有一第二隔圈凸台；在所述的第一锤头上开设有一第一锤头孔，而在所述的第二锤头上开设有一第二锤头孔；所述的第一锤头轴穿插在所述的第一锤头轴孔和第一锤头孔内，而所述的第二锤头轴穿插在第二锤头轴孔和第二锤头孔内。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述的一对端盘上并且围绕端盘的圆周方向各间隔开设有一组锤头轴支承孔，一组锤头轴支承孔的数量为所述的一组第一锤头轴与所述的一组第二锤头轴之和，并且锤头轴支承孔的位置分别与第一锤头轴及第二锤头轴相对应，第一锤头轴的两端探入到锤头轴支承孔内，在第二锤头轴的两端各套设有一隔套，第二锤头轴的两端探入到锤头轴支承孔内。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，在所述的一对端盘上并且在对应于各锤头轴支承孔的位置各固定有一轴端盖，藉由轴端盖对所述的第一锤头轴和第二锤头轴的端部限位。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的第二锤盘上的第二锤头臂的数量是与所述第一锤盘上的第一锤头臂的数量相等的。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的第一锤盘上的第一锤头臂的数量为三个。

本实用新型提供的技术方案由于对转子机构作了改进，将固设于中心轴上的一组第一、第二锤盘彼此呈一隔一分布，并且将第一锤盘上的第一锤头臂与第二锤盘上的第二锤头臂的位置错开，从而可以显著提高破碎效率和破碎比，使出自出料口的细料得以直接供给诸如水泥生产行业的粉磨机粉磨，有助于为提高对粉磨机在单位时间内的产量并且体现节能而提供技术保障；由于大块料不会受到相邻锤头的干扰而可获得均匀的打击作用并且提高破碎效果；由于既可对石灰石破碎，又可其它类似的物料和燃煤等破碎，因此适用性广。

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构图。

图2为图1所示的转子机构的详细结构图。

图3为图2的剖视图。

图4为图1的剖视图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

请参见图1和图4，给出了破碎箱箱体1，该破碎箱箱体1包括一对彼此面对面配置的即彼此并行的第一侧板14、一对同样彼此面对面配置的即同样彼此并行的第二侧板15和第一、第二翻转箱盖16、17，由一对第一侧板14和一对第二侧板15的共同配合即共同围合而构成为一个完整的下箱体，第一翻转箱盖16和第二翻转箱盖17设置在下箱体的上部，并且彼此配合，其中，第一翻转箱盖16的下部的两端还通过第一枢轴161与一对第二侧板15中的其中一枚第二侧板15枢轴连接，而第二翻转箱盖17的下部的两端通过第二枢轴171与一对第二侧板15中的另一枚第二侧板15枢轴连接。在一对第一侧板14的外壁上各配设（铰接）有一第一作用缸4和一第二作用缸5，第一作用缸4的作用缸柱与前述的第一翻转箱盖16的上部连接，而第二作用缸5与前述的第二翻转箱盖17的上部连接。在使用状态下，第一、第二翻转箱盖16、17与前述的由一对第一、第二侧板14、15共同构成的下箱体的顶部固定，并且彼此闭合，而当要对设置在破碎腔11内的转子机构2实施检修时，则松启用于将第一、第二翻转箱盖16、17与一对第一侧板14固定的螺钉（也可称螺栓），而后驱使第一、第二作用缸4、5，使第一、第二作用缸4、5的作用缸柱向缸体外伸出，使先前彼此闭合的第一、第二翻转箱盖16、17斥开。前述的第一、第二作用缸4、5既可以使用气缸，也可以使用油缸，本实施例择用油缸。

图示的进料口12构成于第一翻转箱盖16上，而出料口13位于由第一、第二侧板14、15共同围合成的下箱体的底部。在前述的破碎腔11的下部即在下箱体的长度方向的对应两侧各设置有下箱打击板111，而在第一、第二翻转箱盖16、17朝向破碎腔11的一侧各用螺栓61固设有打击齿板6，下箱打击板111可通过调整架1111调节，调整架1111设置在第一侧板14上，通过对调整架1111的调节，可改变下箱打击板111与设置在破碎腔11内的转子机构2之间的间隙。

在图1中还示出了动力传动机构3，该动力传动机构3包括电机31、主动轮32、传动带33和从动轮34，电机31固定在破碎箱箱体1上或者固定在破碎箱箱体1的一侧的地坪上（使用时），主动轮32固定在电机31的电机轴311上，传动带33的一端套置在主动轮32上，另一端套置在从动轮34上，从动轮34与下面将要详述的转子机构2相连接。主、从动轮32、34均为皮带轮，传动带33为皮带。在这里，申请人之所以未对破碎箱箱体1作详细的描述，是因为属于公知技术，例如可以通过对申请人在上面的背景技术栏中提及的CN200981006Y、CN2832295Y和CN202078925Y等的阅读得到理解。

请参见图2和图3并且继续结合图1和图4，在图2和图3中给出了作为本实用新型的技术要点的转子机构2，该转子机构2包括中心轴21、第一锤盘22、第二锤盘23、第一锤头轴24和第二锤头轴25，中心轴21两端各转动地支承在前述的破碎箱箱体1上，更具体地讲转动地支承在前述的一对第一侧板14上（图1示），并且该中心轴21的两端各伸展到破碎箱箱体1外，即伸展到第一侧板14外。由图1所示，在一对第一侧板14的外壁上各固设有一中心轴轴承座141，中心轴21的两端各通过中心轴轴承215转动地支承在中心轴轴承座141上，并且中心轴21的一端即图2和图3所示的右端与前述的动力传动机构3传动连接，具体是：将动力传动机构3的从动轮34固定于中心轴21的右端。在中心轴21的长度方向的轴体上构成有一键212，并且在中心轴21的两端各开设有一限位圈嵌槽213和各套设有一端盘211。端盘211的中央孔的孔壁上具有一端盘键槽2113，该端盘键槽2113与前述的键212相配合，从而使端盘211可靠地固定在中心轴21上。前述的限位圈嵌槽213位于端盘211的外侧，在限位圈嵌槽213内设置由一对半圆块相互配合而成的限位圈214，用一组限位圈固定螺钉2141借助于开设在限位圈214上的限位圈螺钉孔2142和端盘211上的端盘螺钉孔2114而将限位圈214与端盘211固定，从而使位于破碎腔11内的端盘211稳定地位于中心轴21上。在端盘211上并且围绕端盘211的圆周方向以等距离间隔开设有一组锤头轴支承孔2111，对应于各锤头轴支承孔2111的部位用轴端盖螺钉21121固定有一轴端盖2112。

数量并不受到图2和图3所示数量限制的一组第一锤盘22和一组第二锤盘23均与中心轴211上的键212键固，具体而言，在各第一锤盘22和各第二锤盘23的中心孔的孔壁上分别开设一第一锤盘键槽223、第二锤盘键槽233，藉由第一、第二锤盘键槽223、233与键212的配合而将第一、第二锤盘22、23固定于中心轴21上。由图2和图3的示意可知，一组第一锤盘22和一组第二锤盘23在中心轴21上彼此呈一隔一配置。

本实施例中，在所有的第一锤盘22上以辐射状态（形态）并且围绕第一锤盘22的圆周方向等距离间隔分布有一组第一锤头臂221，在各第一锤头臂221的末端部位开设有一第一锤头轴孔2211，并且在对应于第一锤头轴孔2211的两侧的圆周部位各构成有一第一隔圈凸台2212。又，在所有的第二锤盘23上以辐射状态并且围绕第二锤盘23的圆周方向等距离间隔分布有一组第二锤头臂231，在各第二锤头臂231的末端部位开设有一第二锤头轴孔2311，并且在对应于第二锤头轴孔2311的两侧的圆周部位各构成有一第二隔壁圈凸台2312。第一、第二锤头臂221、231的位置是相互错开的。

由图3所示，彼此相邻的两个第一锤头臂221之间的空间构成为第一锤头回转腔222，而彼此相邻的两个第二锤头臂231之间的空间构成为第二锤头回转腔232，并且第一、第二锤头回转腔222、232均为圆弧形腔。

在本实施例中，构成于前述的各个第一锤盘22上的第一锤头臂221的数量为三个，彼此围绕第一锤盘22的圆周方向相隔120°。同例，构成于前述的各个第二锤盘23上的第二锤头臂231的数量为三个，彼此围绕第二锤盘23的圆周方向相隔120°。依据前述，第一、第二锤头臂221、231的位置是交错的，因此以一个第一、第二锤盘22、23为例，第二锤盘23的第二锤头臂231恰好对应于第一锤盘22上的两个相邻的第一锤头臂221之间。

由于本实施例的各第一、第二锤盘22、23上的第一、第二锤头臂221、231各为三个，因此，第一、第二锤头轴24、25的数量各为三根，第一锤头轴24穿插在前述的第一锤头轴孔2211内，第二锤头轴25穿插在前述的第二锤头轴孔2311内，并且第一锤头轴24的两端探入到前述的锤头轴支承孔2111内，由前述的轴端盖2112限定，而第二锤头轴25的两端在套设隔套252后同样探入到前述的锤头轴支承孔2111内，且同样由轴端盖2112限定。由于一组第一、第二锤头轴24、25的数量各为三根，因此开设在一对端盘211上的锤头轴支承孔2111各有等距离间隔的六个。

在各第一锤头轴24上套设有一组第一锤头241，而在各第二锤头轴25上套设有一组第二锤头251，具体是：在各第一锤头241上开设有第一锤头孔2411，通过第一锤头孔2411而使第一锤头241套置于第一锤头轴24上；在各第二锤头251上开设有第二锤头孔2511，通过第二锤头孔2511而使第二锤头251套置于第二锤头轴25上。由图3所示，每一个第一锤头臂221的两侧各对应有一第一锤头241，而每一个第二锤头臂231的两侧各对应有一第二锤头251，第一、第二锤头241、251的整体形状呈扇形。其中：第一锤头241对应于第二锤头回转腔232，而第二锤头251对应于第一锤头回转腔222。

优选地，在前述的一对端盘211的盘沿上堆焊第一耐磨合金层2115（图2示），而在各第一锤头臂221的末端端面上堆焊第二耐磨合金层2213，而在各第二锤头臂231的末端端面上堆焊第三耐磨合金层2313。

申请人简述本实用新型的使用，待破碎的物料例如石灰石自进料口12（图1和图4示）引入破碎腔11，在动力传动机构3的电机31的工作下，由主动轮32经传动带33带动从动轮34，由于从动轮34固定在转子机构2的中心轴21上，因此由从动轮带动中心轴21旋转，又由于一组第一、第二锤盘22、23固定在中心轴21上，因此由中心轴21带动第一、第二锤盘22、23旋转，同时由第一锤盘22带动三根第一锤头轴24运动，同时使套设在各第一锤头轴24上的第一锤头241运动；与此同时第二锤盘23带动三根第二锤头轴25运动，同时使套设在各第二锤头轴25上的第二锤头251运动。进入到破碎腔11内的块状物料在第一、第二锤头241、251的打击下，并且在前述的打击齿板6和下箱打击板111的配合下被粉碎，直至从出料口13引出。

在上述工作过程中，由于第一锤头241对应于第二锤头回转腔232，并且第二锤头251对应应于第一锤头回转腔222，因此，第一锤头241与第二锤头回转腔232的配合间隙较小，同例，第二锤头251与第一锤头回转腔222的配合间隙较小，从而可使出自出料口13的细碎物料得以直接供粉磨机粉磨。

当然，上述实施例并不是唯一的，因此不能理解为对本实用新型的限制，例如，如果将第一锤盘22上的第一锤头臂221的数量改为围绕第一锤盘22的圆周方向等距离间隔分布的四个、五个或六个，同时使第二锤盘23上的第二锤头臂231的数量改为围绕第二锤盘23的圆周方向等距离间隔分布的四个、五个或六个，那么应当视为等效性替代而依然属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种可逆式无篦子锤式破碎机，包括一破碎箱箱体(1)，该破碎箱箱体(1)具有一破碎腔(11)、一与破碎腔(11)的顶部相通的用于将有待于破碎的物料引入破碎腔(11)的进料口(12)以及一与破碎腔(11)的底部相通的用于将破碎腔(11)中的破碎后的细料引出的出料口(13)，一转子机构(2)，该转子机构(2)转动地支承在破碎箱箱体(1)的对应壁体上，并且位于所述破碎腔(11)内，一动力传动机构(3)，该动力传动机构(3)设置在破碎箱箱体(1)的外壁上，并且与所述转子机构(2)传动连接，其特征在于：所述的转子机构(2)包括一中心轴(21)，该中心轴(21)转动地支承在所述破碎箱箱体(1)的彼此对应的箱壁上，并且与所述的动力传动机构(3)传动连接，其中：在中心轴(21)的一端以及另一端各配设有一个端盘(211)，端盘(211)位于所述破碎腔(11)内；一组第一锤盘(22)和一组第二锤盘(23)，该组第一、第二锤盘(22、23)彼此以一隔一的方式固定在所述的中心轴(21)上，各第一锤盘(22)具有一组围绕第一锤盘(22)的圆周方向等距离间隔分布的第一锤头臂(221)，而各第二锤盘(23)具有一组同样围绕第二锤盘(23)的圆周方向等距离间隔分布的第二锤头臂(231)，其中，第一、第二锤头臂(221、231)的位置是彼此错开的；一组数量与所述的第一锤头臂(221)的数量相等的第一锤头轴(24)，各第一锤头轴(24)的中部穿插在所述第一锤头臂(221)上，而两端支承在所述的端盘(211)上，并且在各第一锤头轴(24)上套设有一组第一锤头(241)；一组数量与所述的第二锤头臂(231)的数量相等的第二锤头轴(25)，各第二锤头轴(25)的中部穿插在所述第二锤头臂(231)上，而两端同样支承在所述的端盘(211)上，并且在各第二锤头轴(25)上套设有一组第二锤头(251)，其中，所述的第一锤头臂(221)位于两相邻的所述第一锤头(241)之间，而所述的第二锤头臂(231)位于两相邻的所述第二锤头(251)之间。

2.根据权利要求1所述的可逆式无篦子锤式破碎机，其特征在于在所述的中心轴(21)的长度方向构成有一键(212)，所述的端盘(211)、一组第一锤盘(22)和一组第二锤盘(23)均与所述的键(212)固定，在中心轴(21)的两端各开设有一限位圈嵌槽(213)，在各限位圈嵌槽(213)内嵌设有一用于对端盘(211)限定的并且与端盘(211)朝向所述破碎箱箱体(1)的一侧固定的限位圈(214)。

3.根据权利要求1所述的可逆式无篦子锤式破碎机，其特征在于分布于所述第一锤盘(22)上的两相邻的第一锤头臂(221)之间的空间构成为第一锤头回转腔(222)，而分布于所述第二锤盘(23)上的两相邻的第二锤头臂(231)之间的空间构成为第二锤头回转腔(232)，所述的第一锤头(241)对应于第二锤头回转腔(232)，而所述的第二锤头(251)对应于第一锤头回转腔(222)。

4.根据权利要求3所述的可逆式无篦子锤式破碎机，其特征在于所述的第一锤头回转腔(222)和第二锤头回转腔(232)为圆弧形腔。

5.根据权利要求1所述的可逆式无篦子锤式破碎机，其特征在于在所述的第一锤头臂(221)的末端的位置开设有一第一锤头轴孔(2211)，并且在对应于第一锤头轴孔(2211)的两侧各构成有一第一隔圈凸台(2212)，而在所述的第二锤头臂(231)的末端的位置开设有一第二锤头轴孔(2311)，并且在对应于第二锤头轴孔(2311)的两侧各构成有一第二隔圈凸台(2312)；在所述的第一锤头(241)上开设有一第一锤头孔(2411)，而在所述的第二锤头(251)上开设有一第二锤头孔(2511)；所述的第一锤头轴(24)穿插在所述的第一锤头轴孔(2211)和第一锤头孔(2411)内，而所述的第二锤头轴(25)穿插在第二锤头轴孔(2311)和第二锤头孔(2511)内。

6.根据权利要求1所述的可逆式无篦子锤式破碎机，其特征在于在所述的一对端盘(211)上并且围绕端盘(211)的圆周方向各间隔开设有一组锤头轴支承孔(2111)，一组锤头轴支承孔(2111)的数量为所述的一组第一锤头轴(24)与所述的一组第二锤头轴(25)之和，并且锤头轴支承孔(2111)的位置分别与第一锤头轴(24)及第二锤头轴(25)相对应，第一锤头轴(24)的两端探入到锤头轴支承孔(2111)内，在第二锤头轴(25)的两端各套设有一隔套(252)，第二锤头轴(25)的两端探入到锤头轴支承孔(2111)内。

7.根据权利要求6所述的可逆式无篦子锤式破碎机，其特征在于在所述的一对端盘(211)上并且在对应于各锤头轴支承孔(2111)的位置各固定有一轴端盖(2112)，藉由轴端盖(2112)对所述的第一锤头轴(24)和第二锤头轴(25)的端部限位。

8.根据权利要求1或3所述的可逆式无篦子锤式破碎机，其特征在于所述的第二锤盘(23)上的第二锤头臂(231)的数量是与所述第一锤盘(22)上的第一锤头臂(221)的数量相等的。

9.根据权利要求8所述的可逆式无篦子锤式破碎机，其特征在于所述的第一锤盘(22)上的第一锤头臂(221)的数量为三个。