CN203722783U - 具有改进型导杆结构的受话器 - Google Patents

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周巍
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Suzhou Yiyi Technology Co ltd
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Suzhou Hearonic Electronics
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Abstract

本实用新型公开了一种具有改进型导杆结构的受话器，包括壳体和振膜，其还包括：电枢，其振动部上套设有铁芯和线圈，所述电枢露出所述铁芯形成一第一连接面；导杆，其呈扁柱或者半圆柱形状，其一端固定连接所述振膜、另一端折弯后固定连接所述第一连接面。本实用新型的导杆可以扩大与电枢和振膜之间的连接面，提高连接的稳固性；且导杆与振膜的新连接结构不再需要在安装是预先去对其导杆与通孔的位置，使得安装更为方便，生产效率也可以得以提高。

Description

具有改进型导杆结构的受话器
技术领域
本实用新型涉及一种受话器，特别涉及一种具有改进型导杆结构的受话器。
背景技术
受话器是一种在无声音泄漏条件下将音频电信号转换成声音信号的电声器件，广泛应用于通讯终端产品，以实现音频重放，主要应用于手机、耳机和助听领域。受话器在使用时，主要是通过内部的驱动部驱动导杆，进而导杆再带动振膜振动实现发声。因此，这其中，驱动部、导杆和振膜等部件的好坏也决定了受话器的整体性能。
目前对于驱动部的技术研发及改进较多，但是对于导杆部分的改进并不多，其实，导杆在觉得受话器性能的过程中也具有十分重要的作用。现在的受话器结构中，导杆的设置比较简单，主要是选用一根圆柱形的柱体，一端通过弧光放电等焊接方法固定连接在电枢的振动部上、另一端则一般穿设在振膜上预先开设的一个通孔内。
目前的这类导杆结构虽然能够满足基本的驱动需要，但是在使用过程中，我们还是发现了它的一些不足之处。这些不足之处主要表现在：1）对于导杆和电枢之间的连接，圆柱形的端部连接在振动部上，由于连接面所致，在长时间使用后容易出现连接趋于不稳的现象；2）对于导杆和振膜之间的连接，在安装时还需要提前对准好导杆和振膜上通孔的位置才能继续安装顶盖等部件，安装比较麻烦，影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种可以提高连接稳固性且安装方便的具有改进型导杆结构的受话器。
为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：具有改进型导杆结构的受话器，包括壳体和振膜，其还包括：
电枢，其振动部上套设有铁芯和线圈，所述电枢露出所述铁芯形成一第一连接面；
导杆，其呈扁柱或者半圆柱形状，其一端固定连接所述振膜、另一端折弯后固定连接所述第一连接面。
优选地，所述导杆通过激光焊或者点焊连接所述第一连接面。
优选地，所述第一连接面上还设置有凸出部，所述导杆连接于所述凸出部上。
优选地，所述凸出部上开设有通孔，所述导杆穿设于所述通孔内。
优选地，所述导杆穿过所述通孔后折弯形成一L形、圆形或者椭圆形的折弯部。
优选地，所述导杆连接所述振膜的一端折弯后再连接。
优选地，所述导杆与所述振膜通过胶粘连接。
优选地，所述电枢的侧面呈U形，以所述电枢中间的弯折部为起点，所述电枢的一端作为振动部向前延伸并穿过所述铁芯的通孔，向前露出所述铁芯的部分形成所述第一连接面，所述电枢的另一端向前延伸至所述铁芯的外表面并在该处形成一第二连接面，所述第二连接面与所述铁芯的外表面固定连接。
优选地，所述第二连接面由所述弯折部开始宽度逐渐变大。
采用以上技术方案的有益效果在于：本实用新型改进了导杆与电枢及振膜之间的连接结构，扁柱或者半圆柱形状的导杆可以扩大与电枢和振膜之间的连接面，提高连接的稳固性，取消与振膜的通孔的连接结构，改为直接连接振膜，不再需要在安装是预先去对其导杆与通孔的位置，使得安装更为方便，生产效率也可以得以提高。
附图说明
图1是本实用新型的具有改进型导杆结构的受话器的结构示意图。
图2是本实用新型的具有改进型导杆结构的受话器的驱动部分的俯视图。
图3是本实用新型的具有改进型导杆结构的受话器的导杆和电枢的连接结构示意图1。
图4是图3在俯视角度下的结构示意图。
图5是本实用新型的具有改进型导杆结构的受话器的导杆和电枢的连接结构示意图2。
图6是本实用新型的具有改进型导杆结构的受话器的导杆和电枢的连接结构示意图3。
图7是图1中A部的放大图。
其中，1.壳体 2.振膜 3.铁芯 4.电枢 41.弯折部 42.第一连接面 43.凸出部 44.第二连接面 45.振动部 46.通孔 5.导杆 51.弯折部 6.线圈。  
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
本实用新型所涉及的具有改进型导杆结构的受话器的第一种实施方式中，如图1-2所示，其包括壳体1和振膜2，其还包括：电枢4，其振动部上套设有铁芯3和线圈6，电枢4露出铁芯3形成一第一连接面42；导杆5，其呈扁柱或者半圆柱形状（未示出），其一端固定连接振膜2、另一端折弯后固定连接第一连接面42。本实用新型改进了导杆与电枢及振膜之间的连接结构，扁柱或者半圆柱形状的导杆可以扩大与电枢和振膜之间的连接面，提高连接的稳固性，取消与振膜的通孔的连接结构，改为直接连接振膜，不再需要在安装是预先去对其导杆与通孔的位置，使得安装更为方便，生产效率也可以得以提高。
为了克服现有技术中采用弧光放点焊接法所带来的设备难维护、放电量难控制的问题，本实用新型所涉及的具有改进型导杆结构的受话器的第二种实施方式中，导杆通过激光焊或者点焊连接第一连接面，用以取代现有的焊接方法。
为了进一步地方便导杆的安装和连接，本实用新型所涉及的具有改进型导杆结构的受话器的第三种实施方式中，如图2所示，第一连接面42上还设置有凸出部43，导杆4连接于凸出部43上。
为了进一步地提高导杆连接的稳固性，如图3-6所示，本实用新型所涉及的具有改进型导杆结构的受话器的第四种实施方式中，凸出部43上开设有通孔46，导杆4穿设于通孔46内。
为了进一步地提高导杆连接的稳固性，如图3-6所示，本实用新型所涉及的具有改进型导杆结构的受话器的第五种实施方式中，导杆4穿过通孔46后折弯形成一L形、圆形或者椭圆形的折弯部。
为了进一步地提高导杆连接的稳固性，如图7所示，本实用新型所涉及的具有改进型导杆结构的受话器的第六种实施方式中，导杆4连接振膜2的一端折弯后再连接。
为了进一步地提高导杆连接的稳固性，本实用新型所涉及的具有改进型导杆结构的受话器的第七种实施方式中，导杆4与振膜2通过胶粘连接。
为了提高电枢连接的稳固性，如图1所示，本实用新型所涉及的具有改进型导杆结构的受话器的第八种实施方式中，电枢4的侧面呈U形，以电枢4中间的弯折部41为起点，电枢4的一端作为振动部45向前延伸并穿过铁芯3的通孔，向前露出铁芯3的部分形成第一连接面42，电枢4的另一端向前延伸至铁芯3的外表面并在该处形成一第二连接面44，第二连接面44与铁芯3的外表面通过焊接或者粘结的方式固定连接。
为了进一步地提高电枢连接的稳固性，如图2所示，本实用新型所涉及的具有改进型导杆结构的受话器的第九种实施方式中，第二连接面44由弯折部41开始宽度逐渐变大。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.具有改进型导杆结构的受话器，包括壳体和振膜，其特征在于：还包括：
电枢，其振动部上套设有铁芯和线圈，所述电枢露出所述铁芯形成一第一连接面；
导杆，其呈扁柱或者半圆柱形状，其一端固定连接所述振膜、另一端折弯后固定连接所述第一连接面。
2.根据权利要求1所述的具有改进型导杆结构的受话器，其特征在于：所述导杆通过激光焊或者点焊连接所述第一连接面。
3.根据权利要求1或2所述的具有改进型导杆结构的受话器，其特征在于：所述第一连接面上还设置有凸出部，所述导杆连接于所述凸出部上。
4.根据权利要求3所述的具有改进型导杆结构的受话器，其特征在于：所述凸出部上开设有通孔，所述导杆穿设于所述通孔内。
5.根据权利要求4所述的具有改进型导杆结构的受话器，其特征在于：所述导杆穿过所述通孔后折弯形成一L形、圆形或者椭圆形的折弯部。
6.根据权利要求1所述的具有改进型导杆结构的受话器，其特征在于：所述导杆连接所述振膜的一端折弯后再连接。
7.根据权利要求6所述的具有改进型导杆结构的受话器，其特征在于：所述导杆与所述振膜通过胶粘连接。
8.根据权利要求1所述的具有改进型导杆结构的受话器，其特征在于：所述电枢的侧面呈U形，以所述电枢中间的弯折部为起点，所述电枢的一端作为振动部向前延伸并穿过所述铁芯的通孔，向前露出所述铁芯的部分形成所述第一连接面，所述电枢的另一端向前延伸至所述铁芯的外表面并在该处形成一第二连接面，所述第二连接面与所述铁芯的外表面固定连接。
9.根据权利要求8所述的具有改进型导杆结构的受话器，其特征在于：所述第二连接面由所述弯折部开始宽度逐渐变大。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103747379A (zh) * 2013-12-27 2014-04-23 苏州恒听电子有限公司 具有改进型导杆结构的受话器
CN104796809A (zh) * 2015-04-14 2015-07-22 苏州亿欧得电子有限公司 新型结构的受话器

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