CN203718773U - 节能燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节能燃气灶，包括炉头座和分火盖，炉头座包括一外管，外管管腔内设有一氧气管，氧气管与外管之间形成一燃气腔，燃气腔的底部封闭、顶部敞开；炉头座外侧连接有一导气柄，导气柄的内腔与燃气腔相通；分火盖表面规则地设有多个长槽式的分火孔，其中心位置设有一主燃烧孔；分火孔直接与燃气腔连通；主燃烧孔直接与氧气通管的管腔连通，并通过规则地设置于分火盖内顶壁的多个分气槽与燃气腔相通。分火孔均环绕主燃烧孔朝同一方向倾斜。本实用新型采用了内焰与外直旋方式混合燃烧，燃气燃烧更完全，可减少废气排放，更有利于节能和环保，热量分布更均匀，热效率更高，能有效锁住食物营养。

Description

节能燃气灶

技术领域

本实用新型涉及燃气灶，具体涉及一种燃气灶炉头部分的结构改进。

背景技术

目前市面上家用燃气灶普遍要么采用直火结构，要么采用旋火结构，由于炉头喷火结构单一，工作时燃气燃烧不完全，废气排放易超标，也易造成能源浪费；另外，由于采用单一的喷火方式，该类燃气灶所散发的热量分布也不均匀，局部温度可能过高，易导致食物营养流失。

实用新型内容

本实用新型公开了一种节能燃气灶，旨在改善现有燃气灶所存在的上述缺陷。

本实用新型采取了如下技术方案：

一种节能燃气灶，包括炉头座和分火盖，炉头座包括一外管，外管管腔内设有一氧气管，氧气管与外管之间形成一燃气腔，该燃气腔的底部封闭、顶部敞开；炉头座外侧连接有一导气柄，导气柄的内腔与燃气腔相通；

分火盖表面规则地设有多个长槽式的分火孔，其中心位置还设有一主燃烧孔；分火孔直接与燃气腔连通；主燃烧孔直接与氧气通管的管腔连通，并通过规则地设置于分火盖内顶壁的多个分气槽与燃气腔相通。

分火孔均环绕主燃烧孔朝同一方向倾斜。

为提高本实用新型的美观度，炉头座的外围还设有一装饰圈。

由于本实用新型采用了内焰与外直旋方式混合燃烧，燃气可通过内部和外部双重供氧，燃气燃烧更完全，可减少废气排放，更有利于节能和环保；同时内外混合燃烧的方式也是热量分布更均匀，热效率更高，能有效锁住食物营养。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图

图2为本实用新型实施例的总体结构爆炸图

图3为本实用新型实施例的炉头座顶部结构示意图

图4为本实用新型实施例的炉头座底部结构示意图

图5为本实用新型实施例的分火盖顶部结构示意图

图6为本实用新型实施例的分火盖底部结构示意图

图中标记为：10、炉头座，11、外管，12、氧气管，13、燃气腔，14、导气柄，20、分火盖，21、分火孔，22、主燃烧孔，23、分气孔，24、隔块，30、装饰圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行说明。

参照图1—6：

一种节能燃气灶，包括炉头座10和分火盖20，炉头座10包括一外管11，外管11管腔中心位置设有一氧气管12，氧气管12与外管11之间形成一燃气腔13，该燃气腔13的底部封闭、顶部敞开；

炉头座10外侧连接有一导气柄14，导气柄14的内腔与燃气腔13相通；

分火盖20表面规则地设有多个长槽式的分火孔21，中心位置设有一主燃烧孔22；

分火孔21直接与燃气腔13连通；

主燃烧孔22直接与氧气通管12的管腔连通；

分火盖20的内顶壁规则地设有多个隔块24，相邻的隔块24之间形成一分气槽23，主燃烧孔通过分气槽23与燃气腔13连通。

分火孔21均环绕主燃烧孔22朝同一方向倾斜。

炉头座10的外围还设有一装饰圈30。

本实用新型的工作原理是：燃气通过导气柄14进入燃气腔13内，一路直接送至分火孔21，另一路通过分气槽23到达主燃烧孔22。分火孔21在外侧产生旋火，主燃烧孔22在中心产生直焰。氧气管12为主燃烧孔22提供氧气。

Claims (3)

1.一种节能燃气灶，包括炉头座（10）和分火盖（20），其特征在于，炉头座（10）包括一外管（11），外管（11）管腔内设有一氧气通管（12），氧气通管（12）与外管（11）之间形成一燃气腔（13），该燃气腔（13）的底部封闭、顶部敞开；炉头座（10）外侧连接有一导气柄（14），导气柄（14）的内腔与燃气腔（13）相通； 

分火盖（20）表面规则地设有多个长槽式的分火孔（21），其中心位置还设有一主燃烧孔（22）；分火孔（21）直接与燃气腔（13）连通；主燃烧孔（22）直接与氧气通管（12）的管腔连通，并通过规则地设置于分火盖（20）内顶壁的多个分气槽（23）与燃气腔（13）连通。 

2.根据权利要求1所述的一种节能燃气灶，其特征在于，所有分火孔（21）均环绕主燃烧孔（22）朝同一方向倾斜。 

3.根据权利要求1所述的一种节能燃气灶，其特征在于，炉头座（10）的外围还设有一装饰圈（30）。