CN203718100U - 可远控电磁切断阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及可远控电磁切断阀。本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中需要电磁阀的配合来实现远程控制切断阀的切断，并且，电磁阀会带来诸多缺陷。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：可远控电磁切断阀，包括阀体，阀体上设置有入气端和出气端，阀体内具有一挂扣机构，挂扣机构位于入气端与出气端之间，还包括电磁拉扣机构及无线控制模块，无线控制模块通过电磁拉扣机构与挂扣机构相连。本实用新型的有益效果是：在不改变现有切断阀所具功能的前提下，增加了无线远控切断功能，不再需要电磁阀的配合使用，不需要复杂的现场安装，同时，克服了应用电磁阀所带来的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及切断阀，尤其涉及可远控电磁切断阀。
背景技术
天然气的输配过程中，在上游和下游之间经常需要添加一些保护装置，切断阀则是这些保护装置中的一种。切断阀的工作原理是：通过连接的信号管将监测的下游压力反馈回切断阀中的机械感应元件，当机械感应元件感受到反馈压力超过门限值时，通过该反馈压力推动切断阀中的挂扣机构脱扣，实现自动切断上游与下游之间气体的传输。
在现有技术中，为解决切断阀不能实现远控的缺陷，部分厂家利用电磁阀来配合切断阀实现远控的功能，其实现方法如下：
方法一：与切断阀连接的压力反馈信号管不直接引用下游压力，而是一个异常高压，再在该压力反馈信号管上安装一电磁阀，当需要远控切断时，通过控制电磁阀开启，将该异常高压导入切断阀的感应元件，从而实现切断阀的高压切断。但该方法存在缺陷：由于电磁阀都有微量压力泄露，在长时间的使用中，切断阀的感应元件极易因压力过大产生误动作；另外，该方法需要占用一个正常的下游压力监测通道。
方法二：将切断阀的切断功能设置为可超低压切断，在下游监测压力与切断阀的感应元件之间增加一个2位3通电磁阀，当需要远控切断时，该电磁阀通过改变状态将切断阀的感应元件直接与大气相通，形成超低压状态，从而实现切断阀的超低压切断。但该方法存在缺陷：需要切断阀具备超低压切断功能；另外，在实施过程中会向大气排放天然气，存在安全隐患；同样，该方法仍需要占用一个正常的下游压力监测通道。
另外，由于需要电磁阀的配合使用，也增加了现场安装的复杂程度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中需要电磁阀的配合来实现远程控制切断阀的切断，因此，在实施过程中会存在占用压力监测通道、误操作、向大气排放天然气等诸多缺陷。
为解决上述技术问题，本实用新型提供可远控电磁切断阀，包括阀体，阀体上设置有入气端和出气端，阀体内具有一挂扣机构，挂扣机构位于入气端与出气端之间，还包括电磁拉扣机构及无线控制模块，无线控制模块通过电磁拉扣机构与挂扣机构相连。
进一步的，电磁拉扣机构包括电磁线圈、复位弹簧、活塞、顶杆及弯板，电磁线圈通过复位弹簧与活塞相连，活塞通过顶杆与弯板相连，挂扣机构与弯板连接。
3.如权利要求2所述的可远控电磁切断阀，其特征在于，还包括锁扣机构，弯板通过锁扣机构与挂扣机构相连。
进一步的，电磁拉扣机构还包括活塞缸，活塞位于活塞缸内。
进一步的，活塞具体为衔铁。
进一步的，无线控制模块具体为GPRS模块或CDMA模块。
本实用新型的有益效果是：在不改变现有切断阀所具功能的前提下，增加了无线远控切断功能，不再需要电磁阀的配合使用，不需要复杂的现场安装，同时，克服了应用电磁阀所带来的缺陷，减少了误操作，不会占用压力监测通道，不需要切断阀具备超低压切断功能，也不会向大气排放天然气，保证了使用的安全性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型电磁拉扣机构5的结构示意图；
图3是本实用新型的使用示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例，详细描述本实用新型的技术方案。
本实用新型的可远控电磁切断阀，包括阀体，阀体上设置有入气端和出气端，阀体内具有一挂扣机构，挂扣机构位于入气端与出气端之间，还包括电磁拉扣机构及无线控制模块，无线控制模块通过电磁拉扣机构与挂扣机构相连。
在无线控制模块接收到控制中心发送的切断命令后，电磁拉扣机构改变形态带动挂扣机构产生脱扣，从而切断阀切断上下游间的气体传输，实现了远程切断功能，如果无线控制模块没有接收到切断命令，可远控电磁切断阀以现有技术的方式实现自动切断，因此，在不改变现有切断阀所具功能的前提下，增加了无线远控切断功能，不再需要电磁阀的配合使用，不需要复杂的现场安装，同时，克服了应用电磁阀所带来的缺陷，减少了误操作，不会占用压力监测通道，不需要切断阀具备超低压切断功能，也不会向大气排放天然气，保证了使用的安全性。
实施例
如图1所示，本例中，可远控电磁切断阀，包括阀体1，阀体1上设置有入气端2和出气端3，阀体1内具有一挂扣机构4，挂扣机构4位于所述入气端2与所述出气端3之间，与现有的切断阀结构相同，阀体1内还包括机械感应元件（未图示）及压力信号反馈端（未图示），压力信号反馈端通过机械感应元件与挂扣机构4相连。在使用中，压力信号反馈端通过信号管与下游相连，当机械感应元件感受到信号管反馈的压力信号超过门限值时，推动挂扣机构4脱扣，实现自动切断，从而本申请保留有现有切断阀所具有的功能。
在本申请中，如图1所示，可远控电磁切断阀还包括电磁拉扣机构5及无线控制模块6，无线控制模块6通过电磁拉扣机构5与挂扣机构4相连。具体的，如图2所示，电磁拉扣机构5包括电磁线圈7、复位弹簧8、活塞9、顶杆10及弯板11。电磁线圈7通过复位弹簧8与活塞9相连，顶杆10与活塞9相连。弯板11通过螺母14与顶杆10相连，螺母14与顶杆10相适配。挂扣机构4与弯板11连接。具体的，活塞9可以为衔铁。
无线控制模块6具体为GPRS模块或CDMA模块，还可以为WIFI模块等，本申请不做具体限定。通过无线控制模块6接收切断命令，控制电磁线圈7处于通电状态，当无线控制模块6接收到恢复命令时，控制电磁线圈7由通电状态改变为断电状态。该无线控制模块6不仅能够接收控制中心发送切断命令，还可以在可远控电磁切断阀实现切断功能后，发送一信号给控制中心，以通知控制中心可远控电磁切断阀完成切断。
初始状态下，电磁线圈7处于断电状态，衔铁位于初始位置，气体能够通过可远控电磁切断阀的入气端和出气端进行传输。在无线控制模块6接收到切断命令时，为电磁线圈7通电。电磁线圈7处于通电状态时，电磁线圈7产生磁性吸引衔铁产生位移，从而衔铁通过带动顶杆10移动，顶杆10再带动弯板11移动，使得弯板11拉动挂扣机构4脱扣，可远控电磁切断阀实现切断功能，此时复位弹簧8处于压缩状态；当电磁线圈7由通电状态变为断电状态，衔铁在复位弹簧8恢复形变的作用力下产生位移，移动到初始位置，进而带动顶杆10和弯板11发生位移，恢复到初始位置，挂扣机构4也恢复到初始状态，可远控电磁切断阀又能够实现气体的传输。因此，本申请的可远程电磁切断阀实现了可远程控制的技术效果，不再需要电磁阀的配合使用，不需要复杂的现场安装，同时，克服了应用电磁阀所带来的缺陷。
进一步，电磁拉扣机构还包括活塞缸12，活塞缸12通过螺钉15固定在可远控电磁切断阀内，活塞9位于活塞缸12内。活塞缸12起到固定活塞9的作用。
进一步，可远控电磁切断阀还包括锁扣机构13，弯板通过锁扣机构13与挂扣机构4相连。弯板11位移的变化拉动锁扣机构13，从而带动挂扣机构4实现脱扣及恢复。由于本申请采用拉扣动作，与一般的撞扣不同，能够避免撞扣带来的机械变形或位移等缺陷。
具体使用过程为：如图3所示，该可远控电磁切断阀安装于燃气传输的上游和下游之间，压力信号反馈端通过信号管与下游相连，在无线控制模块6没有接收到控制命令时，当机械感应元件感受到信号管反馈的压力信号超过门限值时，推动挂扣机构4脱扣，实现自动切断，从而本申请保留有现有切断阀所具有的功能。而，当无线控制模块6接收到切断命令时，电磁线圈7吸引活塞9，由活塞9产生位移带动顶杆10及弯板11产生位移，进而，弯板11拉动锁扣机构13，锁扣结构13带动挂扣机构4产生脱扣，从而切断阀切断上下游间的气体传输，实现了远程切断功能。在无线控制模块6接收到恢复命令时，控制电磁线圈7由通电状态改变为断电状态，此时，活塞9在复位弹簧8恢复形变的作用力下产生位移，移动到初始位置，进而带动顶杆10和弯板11发生位移，恢复到初始位置，锁扣结构13带动挂扣机构4也恢复到初始状态，可远控电磁切断阀又能够实现气体的传输。
Claims (5)
1.可远控电磁切断阀，包括阀体，阀体上设置有入气端和出气端，阀体内具有一挂扣机构，挂扣机构位于入气端与出气端之间，其特征在于，还包括电磁拉扣机构及无线控制模块，无线控制模块通过电磁拉扣机构与挂扣机构相连，所述电磁拉扣机构包括电磁线圈、复位弹簧、活塞、顶杆及弯板，电磁线圈通过复位弹簧与活塞相连，活塞通过顶杆与弯板相连，挂扣机构与弯板连接。
2.如权利要求1所述的可远控电磁切断阀，其特征在于，还包括锁扣机构，弯板通过锁扣机构与挂扣机构相连。
3.如权利要求1所述的可远控电磁切断阀，其特征在于，电磁拉扣机构还包括活塞缸，活塞位于活塞缸内。
4.如权利要求1所述的可远控电磁切断阀，其特征在于，活塞具体为衔铁。
5.如权利要求1-4中任一权项所述的可远控电磁切断阀，其特征在于，无线控制模块具体为GPRS模块或CDMA模块。
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2013
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