CN203717610U - 一种电机转子轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电动机配件技术领域，具体公开了一种电机转子轴，包括轴体、滚齿、限位挡块、正反螺旋槽和连接轴头；所述轴体一端设置滚齿，其中限位挡块设置在轴体和滚齿中间；所述正反螺旋槽设置在轴体内部；所述连接轴头设置在轴体另一端；所述滚齿方向设置为逆时针。本实用新型的一种电机转子轴的有益效果在于：转子轴重量降低，解决了现有电机转子轴重量大、转动惯量大、噪音大及动态响应速度慢等问题，延长了电动机的使用寿命，提高转子轴的承载能力及保证电机平稳运行，降低了生产成本投入、节约能源消耗；同时本实用新型结构简单、生产成本低、易推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及电动机配件技术领域，具体涉及一种电机转子轴。
背景技术
目前，随着电动机的广泛应用，其在各个行业有着越来越不可替代的作用。但是由于使用范围扩大，不适当的使用或环境恶劣的情况下，经常出现电动机损坏的现象；传统的电机转子轴体积大、质量重，其工作时工作效率难以提高；同时设计不合理产生的感应电流影响电机的转动平衡，进而导致电机的工作稳定性差、噪音大，以上问题是当前所亟待解决的。
因此，基于上述问题，本实用新型提供一种电机转子轴。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的提供一种电机转子轴，解决现有电机转子轴耐用性能低、使用寿命短、转动惯量大、动态响应速度慢、噪音大及稳定性能差等问题，提高工作稳定性与降低噪音。
技术方案：一种电机转子轴，包括轴体、滚齿、限位挡块、正反螺旋槽和连接轴头；所述轴体一端设置滚齿，其中限位挡块设置在轴体和滚齿中间；所述正反螺旋槽设置在轴体内部；所述连接轴头设置在轴体另一端；所述滚齿方向设置为逆时针。
进一步的所述限位挡块设置为真空、内部为螺旋结构，轴体、滚齿与限位挡块连接端轴分别设置为螺旋丝。
进一步的所述滚齿长度为15cm-30cm，角度为20°-30°。
进一步的所述正反螺旋槽深0.35cm、宽0.8cm、螺距为8cm。
与现有技术相比，本实用新型的一种电机转子轴的有益效果在于：转子轴重量降低，解决了现有电机转子轴重量大、转动惯量大、噪音大及动态响应速度慢等问题，延长了电动机的使用寿命，提高转子轴的承载能力及保证电机平稳运行，降低了生产成本投入、节约能源消耗；同时本实用新型结构简单、生产成本低、易推广。
附图说明
图1是本实用新型的一种电机转子轴的结构示意图；
图2图1中圆圈I的局部放大图；
其中图中序号如下：1-轴体、2-滚齿、3-限位挡块、4-正反螺旋槽、5-连接轴头。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
如图1所示的一种电机转子轴，包括轴体1、滚齿2、限位挡块3、正反螺旋槽4和连接轴头5；所述轴体1一端设置滚齿2，其中限位挡块3设置在轴体1和滚齿2中间；所述正反螺旋槽4设置在轴体1内部；所述连接轴头5设置在轴体1另一端；所述滚齿2方向设置为逆时针。
进一步的所述限位挡块3设置为真空、内部为螺旋结构，轴体1、滚齿2与限位挡块3连接端轴分别设置为螺旋丝。
进一步的所述正反螺旋槽4深0.35cm、宽0.8cm、螺距为8cm；进一步的如图2所示滚齿2长度为15cm-30cm、角度为20°-30°，此种结构设计能最大程度的提高转子轴稳定性及工作效率，同时降低做功能源消耗。
采用以上结构生产的转子轴，质量轻、转动惯性小，功率损失低，同时安装便捷、使用寿命长。
其中，限位挡块3的中空结构设计，解决了传统转子轴一体成型设计的缺点即限位挡块3在实际电机工作中因装配位置因素，其易磨损；当磨损量大时导致电机不能正常工作，现有的转子轴磨损的限位挡块不能修复，只能整体报废，增加了企业成本与资源浪费，而本实用新型的新结构设计则解决这一问题、具有广阔的应用前景。
本实用新型结构简单、生产成本低，使用范围广。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种电机转子轴，其特征在于：包括轴体（1）、滚齿（2）、限位挡块（3）、正反
螺旋槽（4）和连接轴头（5）；所述轴体（1）一端设置滚齿（2），其中限位挡块（3）设置在轴体（1）和滚齿（2）中间；所述正反螺旋槽（4）设置在轴体（1）内部；所述连接轴头（5）设置在轴体（1）另一端；所述滚齿（2）方向设置为逆时针。
2.根据权利要求1所述的一种电机转子轴，其特征在于：所述限位挡块（3）设置为真空、内部为螺旋结构，轴体（1）、滚齿（2）与限位挡块（3）连接端轴分别设置为螺旋丝。
3.根据权利要求1所述的一种电机转子轴，其特征在于：所述滚齿（2）长度为15cm-30cm，角度为20°-30°。
4.根据权利要求1所述的一种电机转子轴，其特征在于：所述正反螺旋槽（4）深0.35cm、宽0.8cm、螺距为8cm。
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Publications (1)
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| CN203717610U true CN203717610U (zh) | 2014-07-16 |
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2014
- 2014-02-24 CN CN201420077952.9U patent/CN203717610U/zh not_active Expired - Lifetime
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