CN203717452U - Ap1000核电技术用正常余热导出泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及AP1000核电技术用正常余热导出泵。AP1000核电技术用正常余热导出泵，主要部件包括流体动压滑动轴承、压出室盖板、叶轮、泵体、压出室、泵盖、喉部衬套、密封部件、轴承，泵体和压出室构成能量收集功能部件，压出室和压出室盖板采用锥面配合，且由螺栓连接；泵体内安装有叶轮，叶轮吸入口侧设置前置流体动压滑动轴承；泵轴上端安装有轴承部件。本实用新型中的泵具有结构简单、安全、可靠，高效率，整体抗震性能好，维修方便快捷的特点，能够满足电厂高温、高压、苛刻的辐射环境及强烈的地震荡的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种立式悬臂泵，尤其是一种适用于采用AP1000核电技术的电厂使用的正常余热导出泵。
背景技术
采用AP1000核电技术的电厂内的正常余热导出泵，是该类核电厂的正常余热导出系统内的重要设备之一。前述正常余热导出泵为核安全三级泵，位于电厂的辅助厂房内，执行电厂正常停堆期间反应堆冷却剂系统内余热导出的功能，对采用AP1000核电技术的一类电厂安全运行起重要作用。
目前国内普通的水泵技术上存在不足：
第一：泵转子由于径向载荷的作用会在不同程度上出现耐磨环“抱死”的故障，不能满足核电厂安全设备长期安全可靠无故障的运行要求；
第二：高温热态工况下的运行环境中，无法保证轴承平稳、可靠的长期运行；
第三：剧烈的地震后，无法保证泵组的功能完整性；
第四：苛刻的辐照环境下，不能保证压力边界的完整性。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构安全、可靠、高效的泵，该泵能够满足正常余热导出泵的各项要求。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是： AP1000核电技术用正常余热导出泵，主要部件包括流体动压滑动轴承、压出室盖板、叶轮、泵体、压出室、泵盖、喉部衬套、密封部件、轴承，泵体和压出室构成能量收集功能部件，压出室和压出室盖板采用锥面配合，且由螺栓连接；泵体内安装有叶轮，叶轮吸入口侧设置前置流体动压滑动轴承；泵轴上端安装有轴承部件，泵轴通过联轴器与电机连接。
所述泵体采用为环形结构泵体。
所述流体动压滑动轴承采用自润滑结构，并设计0.35-0.402mm的运转间隙及采取表面经过硬化处理措施。
所述压出室和压出室盖板采用锻造成型，数控加工中心一次加工成型。
所述泵轴上通过键安装有喉部衬套；喉部衬套设计成迷宫式结构，在泵轴与喉部衬套之间设置若干节流间隙，经过多次节流而使流体压头下降并且降低流体泄露，保护密封腔内的机械密封部件。
所述联轴器采用加长型挠性膜片联轴器，该联轴器分为泵端安装盘、加长间隔轴和电机端安装盘，泵端安装盘、加长间隔轴和电机端安装盘依次连接，泵端安装盘通过键与泵轴连接，电机端安装盘通过键与电机输出轴连接。
所述轴承部件包括轴承箱体、轴承和轴承盒，轴承采用一对面对面配置的角接触球轴承，角接触球轴承外套装有轴承盒，轴承和轴承盒安装在轴承箱体内部，轴承箱体与泵盖之间用中间连接段支撑，并且轴承箱体通过螺栓与泵盖相连接。
本实用新型结构简单，具有以下几方面显著的特点：
1.本实用新型将执行能量收集功能的部件设计为分体式结构，即泵体和压出室，这样，泵体在地震、温差、冲击、管路重量等因素影响而变形，但不会影响静止件和转动件之间的间隙，不会出现转子抱死现象。
2.压出室采用锻造成型，内部流道采用数控加工，提高了过流部分的表面光洁度，从而提高了水力效率，同时锻造工艺保证了零件本身的强度要求。
3.将传统的叶轮耐磨环改为流体动压滑动轴承结构提高了转子运行稳定性，减小泵的振动。
4.密封腔体前部设置喉部衬套，可以有效的降低泄露量，提高泵的效率。
5.该泵设置加长型挠性膜片联轴器结构，安全可靠，通过拆卸加长间隔轴，可以不拆除电机就可以方便的维修密封部件和轴承部件。
附图说明：
附图1为发明AP1000核电技术堆型用正常余热导出泵的剖分结构示意图。
附图2为发明AP1000核电技术堆型用正常余热导出泵的叶轮流体动压滑动轴承结构示意图。
附图3为发明AP1000核电技术堆型用正常余热导出泵压出室分体结构示意图。
附图 4 为发明AP1000核电技术堆型用正常余热导的喉部衬套结构示意图。
附图5为发明AP1000核电技术堆型用正常余热导出泵轴承部件结构示意图。
附图6为发明AP1000核电技术堆型用正常余热导的加长型挠性膜片联轴器结构示意图。
图中：流体动压滑动轴承1、压出室盖板2、叶轮3、泵体4、压出室5、泵盖6、喉部衬套7、泵轴8，中间连接段9，轴承10,轴承盒11，轴承箱体12，泵端安装盘13，加长间隔轴14，电机端安装盘15，电机输出轴16。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
如附图1所示，本实用新型提供的AP1000核电技术堆型用正常余热导出泵。如附图1所示，该泵为立式、单级、单吸、悬臂、径向剖分的结构形式，工作介质由泵底部吸入，水平排出。该泵主要部件包括流体动压滑动轴承1、压出室盖板2、叶轮3、泵体4、压出室5、泵盖6、喉部衬套7、泵轴8、中间连接段9、轴承10,轴承盒11、轴承箱体12等；执行能量收集的功能为分体结构，分为泵体4和压出室5，泵体4为环形，该结构简单，并且在受热时各方向热膨胀均匀，可以保证泵体4的内腔中的各部件之间的相对间隙，实现转动部件的最佳运动状态，保证泵组的稳定运行。
如附图2所示，泵体内安装有叶轮，叶轮3在吸入口侧设置有流体动压滑动轴承1，其为自润滑结构，设计0.35-0.402mm的运转间隙及采取表面经过硬化处理措施，确保运行时液膜的刚度及完整性，保证泵运转更加稳定可靠。
如附图3所示，压出室5和压出室盖板2进一步分体，二者采用锥面配合，通过螺栓连接，可以有效的减少泄露。压出室5和压出室盖板2采用锻造成型，数控加工中心一次加工成型，此种方法可比传统铸造工艺提升泵效率2%-4%，满足了核电站对该设备配用功率限制的安全性要求。
如附图4，泵轴8上安装有喉部衬套7，喉部衬套7设计成迷宫式结构，在泵轴与喉部衬套之间设置许多节流间隙，经过多次节流而使流体压头下降并且降低流体泄露，保护密封腔内的机械密封部件，并且提高了泵的效率。
如附图5，泵轴上端安装有轴承部件，轴承部件主要包括轴承10、轴承盒11和轴承箱体12，轴承采用一对角接触球轴承，该对角接触球轴承采用脂润滑方式润滑，可以有效的缩小尺寸。角接触球轴承外套装有轴承盒11，轴承10和轴承盒11安装在轴承箱体12内部，轴承盒结构可以方便拆卸，满足电厂维修的需要，该轴承箱体12与泵盖6之间用中间连接段9支撑，并且轴承箱体通过螺栓与泵盖相连接。
如附图6，加长型挠性联轴器，联轴器分为泵端安装盘13、加长间隔轴14和电机端安装盘15，泵端安装盘、加长间隔轴和电机端安装盘依次连接，泵端安装盘通过键与泵轴8连接，电机端安装盘通过键与电机输出轴16连接。在维修泵时，可以不拆卸泵体4和上部驱动泵的电机来进行维修密封部件和轴承部件，可以到达快速高效的目的。
Claims (7)
1.AP1000核电技术用正常余热导出泵，主要部件包括流体动压滑动轴承（1）、压出室盖板（2）、叶轮（3）、泵体（4）、压出室（5）、泵盖（6）、喉部衬套（7）、泵轴（8）、轴承（10），其特征是：泵体（4）和压出室（5）构成能量收集功能部件，压出室（5）和压出室盖板（2）采用锥面配合，且由螺栓连接；泵体内安装有叶轮，叶轮（3）吸入口侧设置前置流体动压滑动轴承（1）；泵轴上端安装有轴承部件，泵轴（8）通过联轴器与电机连接。
2.根据权利要求1所述的AP1000核电技术用正常余热导出泵，其特征是：所述泵体（4）采用为环形结构泵体。
3.根据权利要求1所述的AP1000核电技术用正常余热导出泵，其特征是：所述流体动压滑动轴承（1）采用自润滑结构，并设计0.35-0.402mm的运转间隙及采取表面经过硬化处理措施。
4.根据权利要求1所述的AP1000核电技术用正常余热导出泵，其特征是：所述压出室（5）和压出室盖板（2）采用锻造成型，数控加工中心一次加工成型。
5.根据权利要求1所述的AP1000核电技术用正常余热导出泵，其特征是：所述泵轴（8）上通过键安装有喉部衬套；喉部衬套（7）设计成迷宫式结构，在泵轴与喉部衬套之间设置若干节流间隙，经过多次节流而使流体压头下降并且降低流体泄露，保护密封腔内的机械密封部件。
6.根据权利要求1所述的AP1000核电技术用正常余热导出泵，其特征是：所述联轴器采用加长型挠性膜片联轴器，联轴器分为泵端安装盘（13）、加长间隔轴（14）和电机端安装盘（15），泵端安装盘、加长间隔轴和电机端安装盘依次连接，泵端安装盘通过键与泵轴（8）连接，电机端安装盘通过键与电机输出轴（16）连接。
7.根据权利要求6所述的AP1000核电技术用正常余热导出泵，其特征是：所述轴承部件包括轴承箱体（12）、轴承（10）和轴承盒（11），轴承采用一对面对面配置的角接触球轴承，角接触球轴承外套装有轴承盒（11），轴承（10）和轴承盒（11）安装在轴承箱体（12）内部，轴承箱体（12）与泵盖（6）之间用中间连接段（9）支撑，并且轴承箱体通过螺栓与泵盖相连接。
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2014
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