CN203717348U - 冷冻用途涡旋压缩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种冷冻用途涡旋压缩机，在一壳体内安装有机架、固定涡旋盘、运动涡旋盘、曲轴、轴承、电机定子和电机转子等涡旋压缩机组件，机架设中央轴孔并安装轴承，机架的上方安装固定涡旋盘和运动涡旋盘，曲轴穿过机架的中央轴孔和轴承，曲轴上部偏心部插入运动涡旋盘的偏心轴套内，曲轴的下部安装电机转子，电机定子固定安装在机架的下方，固定涡旋盘具有涡旋盘进气口和涡旋盘排气口，压缩机进气管穿过壳体，其内端口连接于固定涡旋盘进气口，固定涡旋盘和运动涡旋盘的涡旋盘为内厚外薄的渐变壁厚设计；在固定涡旋盘的中间压缩腔加工有增焓喷射孔，冷媒喷液管端穿过外壳直插入到增焓喷射孔内，使冷媒喷液管与固定涡旋盘内的涡旋压缩腔连通。本实用新型通过运动涡旋盘和固定涡旋盘的涡旋盘的变壁厚型设计，具有更高的机械强度，从而可承受更高的内压比，采用中间压缩腔喷液的准二级压缩结构，即使压比达到25的苛刻条件，也能满足使用要求，符合冷冻用途的需求，达到增加冷媒循环流量和降低排气温度防止压缩机过热的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉机电和制冷技术领域，具体涉及冷冻用途用涡旋压缩机。
技术背景
目前国内大部分冷冻冷藏库房大都采用常规半封闭活塞式冷冻机组，常规半封闭活塞式冷冻机组尺寸大，重量重，能效低、噪音大 ，需要安装在专用机房内，占用较大空间，并且需要专人管理，浪费较多的人力物力。而自上世纪80年代开始，涡旋压缩机以其结构紧凑、高效节能、微振低噪以及可靠性高等特点，号称为第三代压缩机，不仅在空调领域中得到大幅度推广应用，在冷冻冷藏领域也开始大量应用。涡旋压缩机冷冻机组效率高，一次性投入费用低，便于安装维修，不需要独立机房，节省安装空间，而且具有噪音低，振动小的特点。因此，涡旋压缩机冷冻机组是未来冷冻冷藏技术发展的趋势。但是常规制冷用涡旋压缩机应用在冷冻冷藏的环境中，往往表现为：一是由于压缩机满足不了高压比的要求，一般最高只能达到10左右，既达不到冷冻冷藏的低温使用条件要求，也达不到应有的强度要求，使得压缩机故障率非常高；二是由于低温环境下吸气量不足，导致压缩机的机械部分与电机部分都会出现冷却不充分，压缩机频繁出现过热保护，最终导致压缩机损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种冷冻用途涡旋压缩机，其涡旋盘具有更高的机械强度从而可承受更高的内压比，另一个目的是通过增焓喷射使压缩机增加冷媒循环流量和降低排气温度防止压缩机过热。
本实用新型的冒的可通过如下技术方案来实现：
一种冷冻用途涡旋压缩机，其有一壳体，壳体内安装有涡旋压缩机组件，涡旋压缩机组件包括机架、固定涡旋盘、运动涡旋盘、曲轴和电机，机架设中央轴孔，机架的中央轴孔上安装有轴承，机架的上方安装固定涡旋盘，运动涡旋盘置于
固定涡旋盘与机架之间，固定涡旋盘和运动涡旋盘构成 涡旋压缩腔，一曲轴穿过机架的中央轴孔和轴承，曲轴上部的偏心部插入运动涡旋盘的偏心轴套内，曲轴的下部安装电机转子，电机定子固定安装在机架的下方的壳体上，固定涡旋盘具有涡旋盘进气口和涡旋盘排气口，壳体连接有压缩机进气管，压缩机进气管穿过壳体，其内端口连接于固定涡旋盘进气口，涡旋盘排气口将涡旋压缩腔与壳体的内空间连通，壳体中部连接有压缩机排气管，运动涡旋盘的涡旋盘和固定涡旋盘的涡旋盘为内厚外薄的渐变壁厚设计。
优化方案是：固定涡旋盘上的涡旋盘排气口的非圆形不规则组合曲线的排气孔。
进一步优化方案是：固定涡旋盘的中间压缩部位加工有增焓喷射孔，外壳上部相对应增焓喷射孔的位置加工有冷媒喷液管孔，并安装有冷媒喷液管套，冷媒喷液管穿过冷媒喷液管套直插入到固定涡旋盘的增焓喷射孔内，使冷媒喷液管与固定涡旋盘内的涡旋压缩腔连通。
本实用新型的特点有：
通过运动涡旋盘和固定涡旋盘的涡旋盘的变壁厚型设计，具有更高的机械强度，从而可承受更高的内压比，采用中间压缩腔喷液的准二级压缩结构，即使压比达到25的苛刻条件，也能满足使用要求，符合冷冻用途的需求，达到增加冷媒循环流量和降低排气温度防止压缩机过热的效果。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构及其内部的冷媒气体的流路示意图。
图2所示为本实用新型涡旋盘型线优化示意图。
图3为本实用新型的另一种结构及其内部的冷媒气体的流路示意图。
图4 为本实用新型应用方案示意图。
具体实施方式
实施例1，参考图1和图2，一种冷冻用途涡旋压缩机，其有一壳体2，壳体2内安装有涡旋压缩机组件，涡旋压缩机组件包括机架5、固定涡旋盘3、运动涡旋盘4、曲轴6和电机，机架5设中央轴孔，机架5的中央轴孔上安装有轴承51，机架5的上方安装固定涡旋盘3，运动涡旋盘4置于固定涡旋盘3与机架5之间，固定涡旋盘3和运动涡旋盘4构成 涡旋压缩腔，一曲轴6穿过机架5的中央轴孔和轴承51，曲轴6上部的偏心部插入运动涡旋盘4的偏心轴套内，曲轴6的下部安装电机转子81，电机定子8固定安装在机架5下方的壳体2内，固定涡旋盘3具有涡旋盘进气口31和涡旋盘排气口32，壳体2上部连接有压缩机进气管11，压缩机进气管11穿过壳体2，其内端口连接于固定涡旋盘进气口31，涡旋盘排气口32将涡旋压缩腔与壳体2的内空间20连通，壳体2中部连接有压缩机排气管7，运动涡旋盘4和固定涡旋盘3的涡旋盘为内厚外薄的渐变壁厚设计。
固定涡旋盘3上的涡旋盘排气口32为非圆形不规则组合曲线排气孔。
常规空调用涡旋压缩机由于压缩比一般小于10，涡旋盘为了便于生产制造，同时结合实际使用要求，一般采用等厚度壁厚，即涡旋盘型线从始端到末端壁厚保持不变。但是在冷冻冷藏用途时，由于冷媒循环流量小，蒸发温度低，导致吸气压力低，使得压缩机运行时压缩比增大，压缩比甚至会达到25，原有的涡旋结构不能满足强度要求。
本实用新型的冷冻用途用涡旋压缩机通过优化涡旋型线设计，随着压力的增大，涡旋壁厚也随之增加，能满足高压力比的压力条件，符合其强度要求。
实施例2，
参考图3和图4，本实施例的冷冻用途涡旋压缩机与实施例一的区别在于：固定涡旋盘3的涡旋盘排气口32旁加工有增焓喷射孔，外壳2相对应增焓喷射孔的位置加工有冷媒喷液管孔并安装有冷媒喷液管套21，冷媒喷液管9穿过冷媒喷液管套21直插入到增焓喷射孔内，使冷媒喷液管9与固定涡旋盘3内的涡旋压缩腔30连通，增焓喷射孔内设置有O型密封圈91，使冷媒喷液管端与固定涡旋盘密封连接。
本实用新型使用时，用承压管依次将压缩机的出气管7→冷凝器71→储液器72→节流阀73→蒸发器74→进气管11连接构成冷媒循环回路；
又用承压管从系统冷凝器71后节流阀73前引并联的2支路经第一支路电磁阀92和第二支路电磁阀93连接到喷射管9，使部分冷媒经由喷射管9穿过壳体2回到固定涡旋盘3喷射口，设计一级喷射在系统运行时第一支路电磁阀92打开，使系统回路冷媒流量增加，从而提高制冷量；设计二级喷射回路在压缩机壳体2顶部温度（由设于压缩机壳体2顶部的温度传感器10测出）达到设定值时第二支路电磁阀93打开，在一级喷射回路的基础上增加系统回路冷媒流量，从而可以达到充分冷却压缩机机械部分部件及电机，达到降低排气温度的目的，避免压缩机过热。通过本实用新型的应用，可以有效提高冷冻用途涡旋压缩机低温性能和可靠性。
Claims (4)
1.一种冷冻用途涡旋压缩机，其有一壳体（2），壳体（2）内安装有涡旋压缩机组件，涡旋压缩机组件包括机架（5）、固定涡旋盘（3）、运动涡旋盘（4）、曲轴（6）和电机，机架（5）设中央轴孔，机架（5）的中央轴孔上安装有轴承，机架（5）的上方安装固定涡旋盘（3），运动涡旋盘（4）置于固定涡旋盘（3）与机架（5）之间，固定涡旋盘（3）和运动涡旋盘（4）构成涡旋压缩腔，曲轴（6）穿过机架（5）的中央轴孔和轴承（51），曲轴（6）上部的偏心部插入运动涡旋盘（4）的偏心轴套内，曲轴（6）的下部安装电机转子（81），电机定子（8）固定安装在机架（5）的下方的壳体（2）内，固定涡旋盘（3）具有涡旋盘进气口（31）和涡旋盘排气口（32），壳体（2）上部连接有压缩机进气管（11），压缩机进气管（11）穿过壳体（2），其内端口连接于固定涡旋盘进气口（31），涡旋盘排气口（32）将涡旋压缩腔与壳体（2）的内空间（20）连通，壳体（2）中部连接有压缩机排气管（7），其特征在于：运动涡旋盘（4）的涡旋盘和固定涡旋盘（3）的涡旋盘为内厚外薄的渐变壁厚设计。
2.根据权利要求1所述的冷冻用途涡旋压缩机，其特征在于：固定涡旋盘（3）上的涡旋盘排气口（32）为非圆形不规则组合曲线排气孔。
3.根据权利要求1或2所述的冷冻用途涡旋压缩机，其特征在于：固定涡旋盘（3）的中间压缩部位加工有增焓喷射孔，外壳（2）上部相对应增焓喷射孔的位置加工有冷媒喷液管孔并安装有冷媒喷液管套（21），冷媒喷液管（9）穿过冷媒喷液管套（21）直插入到固定涡旋盘（3）的增焓喷射孔内，使冷媒喷液管（9）与固定涡旋盘（3）内的涡旋压缩腔连通。
4.根据权利要求3所述的冷冻用途涡旋压缩机，其特征在于：增焓喷射孔内设置有O型密封圈（91），使冷媒喷液管端与固定涡旋盘密封连接。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN108291541A (zh) * | 2015-11-20 | 2018-07-17 | 三菱重工制冷空调系统株式会社 | 涡旋式流体机械 |
| CN111023636A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-17 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 冷媒循环系统以及具有其的空调器 |
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