CN203716286U - 一种拼装建材板及采用该拼装建材板进行拼装的建筑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拼装建材板，包括楼板和墙面板，楼板和墙面板均包括基板及设置在基板的两侧表面的罩面层；墙面板的上下左右四个侧面分别设置有开口向外的U型拼接槽。本实用新型还涉及采用上述的拼装建材板进行拼装的建筑结构，墙体由多块墙面板拼装焊接而成，即相邻两块墙面板的左右两侧的U型拼接槽焊接连接，再在形成的空腔内浇灌有混凝土；楼层体包括承重架和楼板，承重架包括相互焊接的边框和焊接在边框内的井字梁，楼板铺设在井字梁形成的缺口内；楼层体中的边框与墙体中墙面板的上或下侧U型拼接槽焊接连接。该拼装建材板能够直接牢固拼装且在拼装过程中直接形成梁柱结构，该建筑结构强度、刚度性能好，且墙面造型丰富。

Description

一种拼装建材板及采用该拼装建材板进行拼装的建筑结构

技术领域

本实用新型涉及一种建筑墙板结构，具体涉及一种拼装建材板，本实用新型还涉及一种采用该拼装建材板进行拼装的建筑结构。

背景技术

随着建筑行业的不断发展，不同于传统的钢筋混凝土结构的建筑体系，房屋构件可以工业产品化，然后将该房屋构件进行装配建造出房屋，实现了房屋建筑的系列化开发、集成化生产和配套化供应。

现有的用于房屋建筑的建材板多采用拼接式建材板，装配房屋时，需要先搭建好房屋的梁柱结构，再通过建材板的拼接搭建出房屋。如申请公布号为CN102995827A(申请号为201210416671.7)的中国发明专利申请《一种建筑墙板》公开的建筑墙板，及申请公布号为CN102747807A(申请号为201210247317.6)的中国发明专利申请《新型建筑墙板、建筑墙体结构及其制备方法》公开的建筑墙板均下建筑墙板的两侧采用外凸结构和凹槽结构进行装配，此结构虽然生产方便，装配容易，但是装配时，需要预先搭建梁柱建构，费时费力，同时装配后的墙面仅依靠外凸结构和凹槽结构间的结合支撑，墙面强度不够。此外，授权公告号为CN202866120U(申请号为201210492075.2)的中国实用新型专利《新型拼装墙板》中的拼接墙板同样采用与上述两专利申请中类似的榫槽和榫头的结构进行墙板的拼接，但是该墙板内增加了钢管，增强了墙板的强度，同时拼装更加牢固，但是，该拼接墙板只能进行平面墙板的拼接，不能根据建筑设计增加墙面造型设计，应用面较窄。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种能够直接牢固拼装且在拼装过程中直接形成梁柱结构的拼装建材板。

本实用新型所要解决的另一个技术问题是针对上述现有技术提供一种利用上述拼装建材板进行拼装的建筑结构，该建筑结构强度、刚度性能好，且墙面造型丰富。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：拼装建材板，包括楼板和墙面板，所述楼板和墙面板均包括基板及设置在基板的两侧表面的罩面层；所述墙面板的上下左右四个侧面分别设置有开口向外的U型拼接槽。

根据不同的环境和强度设计要求，所述墙面板至少一面罩面层上还设置有保温层和/或装饰层，所述楼板和墙面板的基板内还设置有拉结筋。

为了保证装配后的房屋结构的牢固性，所述墙面板四角中的至少三个角处、所述墙面板内还设置有与所述U型拼接槽相抵设置的斜支撑架。

为了保证拼装建材板拼装后形成的结构柱、梁的强度能达到建筑要求的强度，所述墙面板的左右两个侧面设置的U型拼接槽内设置有加强筋，所述墙面板的上侧面设置的U型拼接槽内设置有受力筋。

根据建筑需要，所述墙面板的下侧面设置的U型拼接槽的两槽板间设置有连接筋，所述墙面板的上侧面的U型拼接槽的两槽板向外垂直折弯，且U型拼接槽的两槽板外侧还设置有垂直于槽板平面的承台板。

根据房屋建筑需要，墙面板还包括中部设置门洞口的带门墙面板和中部设置窗洞口的带窗墙面板。

可选择地，所述基板为EPS板、XPS板、PU板或者加气砼块板。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：采用上述拼装建材板进行拼装的建筑结构，包括墙体和楼层体，所述墙体由多块墙面板拼装焊接而成，具体的：

相邻两块墙面板的左右两侧的U型拼接槽焊接连接，相邻两块墙面板的U型拼接槽之间形成的空腔内浇灌有混凝土；

所述楼层体包括承重架和楼板，所述承重架包括相互焊接的边框和焊接在边框内的井字梁，所述楼板铺设在井字梁形成的缺口内；

所述楼层体中的边框和井字梁通过与墙体中墙面板的上或下侧U型拼接槽焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：拼装建筑板结构简单，生产方便，具有防水抗裂功能，所述墙面板的四个侧面设置的U型拼接槽能够保证墙面板的整体结构形状，不易变形，同时增加了墙面板的强度和刚度。在墙面板的拼装过程中，通过向U型拼接槽拼接形成的空腔内浇灌混凝土，进而直接在房屋的拼接过程中形成梁柱结构，结构牢固，同时可以利用热板连接形成多样形状的墙面。此外，上下侧的U型拼接槽通过与承重架边框的焊接组成的主承重梁起到了抗拉、抗压和抗剪的作用。该拼装建筑板能够实现工厂化生产，一次性完成结构及装饰施工，搭建进度快，综合造价低。

利用上述拼装建材板进行拼装的建筑结构，该建筑结构的拼装过程简单，缩短了施工周期，降低了人力资源消耗，节约了建筑成本。由于该建筑结构在建材板的拼装过程中直接形成了梁柱结构，其相互焊接的U型拼接槽直接外包混凝土，该结构中U型拼接槽对混凝土产生包裹力，该受力状态更优于传统的钢筋埋于混凝土内的结构，同时根据设计要求，通过焊接U型拼接槽能够形成多种形状的墙体结构，美观实用。

附图说明

图1为本实用新型实施例中楼板截面图。

图2为本实用新型实施例中带窗墙面板正视图。

图3为图2中带窗墙面板沿A-A面的截面图。

图4为图2中带窗墙面板沿B-B面的截面图。

图5为本实用新型实施例中带门墙面板正视图。

图6为图5中带门墙面板沿C-C面的截面图。

图7为图5中带门墙面板沿D-D面的截面图。

图8为本实用新型实施例中楼层体的承重架俯视图。

图9为图8中承重架沿E-E面的边框截面图。

图10为图8中承重架沿F-F面的井字梁截面图。

图11为本实用新型实施例中楼层体结构截面图。

图12为本实用新型实施例中不同造型墙体结构截面图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例中的拼装建材板，包括楼板和墙面板，所述楼板包括基板1-a及设置在基板1-a的两侧表面的罩面层2-a，罩面层2-a为防水抗裂砂浆、柔性腻子复合耐碱玻璃纤维网格形成的面层，罩面层2-a可以通过专用胶与基板1-a进行粘拼，基板1-a内还设置有拉结筋3-a，其中基板1-a可以选用EPS板、XPS板、PU板和加气砼块板等物理力学性能和其它性能能达到相应标准要求的任意一种材料。

如图2～图7所示，墙面板也包括基板1-b及设置在基板1-b的两侧表面的罩面层2-b，罩面层2-b通过专用胶与基板1-b进行粘拼，基板1-b内还设置有拉结筋3-b。墙面板的上下左右四个侧面分别设置有开口向外的U型拼接槽4，U型拼接槽4可选用槽型钢。为了保证建筑板材拼装后由U型拼接槽4形成的结构柱的强度和刚度，所述墙面板的左右两个侧面设置的U型拼接槽4内设置有加强筋5。为了保证墙面板上侧的U型拼接槽4与楼层体承重架边框15及墙面板下侧的U型拼接槽4形成的结构柱的强度和刚度，所述墙面板的上侧面设置的U型拼接槽4内设置有受力筋6，其中加强筋5和受力筋6可以选用钢筋。为了保证装配后的房屋结构的牢固性，所述墙面板四角中的至少三个角处、所述墙面板内还设置有与所述U型拼接槽4相抵设置的斜支撑架7，斜支撑架7可选用槽型钢。该墙面板可以作为内墙板，也可以作为外墙板使用。根据不同的环境和强度设计要求，所述墙面板其中的一面罩面层上还可以设置有保温层12，所述墙面板的两面罩面层上还可以同时设置保温层12和装饰层亦可，该保温层12起到了墙面的保温作用，装饰层可以根据设计选用不同的材料、颜色和造型，如图3、图4、图8和图9所示。

如图2和图5所示，根据房屋建筑需要，墙面板还包括中部设置门洞口的带门墙面板和中部设置窗洞口的带窗墙面板。带有门窗洞口的墙面板沿门窗洞口设置有门窗洞口边框8，所述墙面板内位于门洞的上檐位置、贯穿墙面板横向设置有横梁筋9，所述墙面板内位于窗洞的上下檐位置、贯穿墙面板横向设置有横梁筋9，其中横梁筋9可以选用两条槽型钢同时使用。上述结构的墙面板在房屋拼接过程中可以作为承重梁板选取使用。

如图5和图6所示，根据建筑需要，上述的墙面板的下侧面的U型拼接槽4的两槽板间设置有连接筋10，所述墙面板的上侧面的U型拼接槽4的两槽板向外垂直折弯，且U型拼接槽4的两槽板外侧还设置有垂直于槽板平面的承台板11。该结构的墙面板在房屋拼接过程中可以作为非承重梁板选取使用。

如图8～图11所示，采用上述拼装建材板进行拼装的建筑结构，包括墙体和楼层体。

所述墙体由多块墙面板拼装焊接而成，直接焊接相邻设置的墙面板上左右两侧的U型拼接槽4或者通过热板13焊接相邻放置的墙面板上左右两侧的U型拼接槽4，在U型拼接槽4直接焊接或者与热板13焊接形成的空腔内浇灌混凝土，浇灌混凝土后的相互焊接的U型拼接槽4形成结构柱，进而形成墙体，墙面板的基板1-a中设置的拉结筋3可以将墙体自重荷载直接传递给结构柱，从而免除了墙体自重对梁产生的荷载，如此墙体更加牢固；

所述楼层体包括承重架和楼板，所述承重架包括相互焊接的边框15和焊接在边框15内的井字梁16，所述楼板铺设在井字梁16形成的缺口内；

所述楼层体中的边框15和井字梁16通过与墙体中墙面板的上或下侧U型拼接槽焊接连接，再在焊接形成的空腔内填充混凝土形成建筑结构的梁结构。

如图12所示，根据设计需要，所述墙体的截面为十字形、丁字形、一字形、L形、L凸起形、单面弧形、双面弧形、单面凸起形、双面凸起形或者圆弧拐角形。

如图12-1所示，其中，截面为十字形的墙体结构采用四块墙面板对接形成十字结构，分别焊接四块墙面板对接侧边上的U型拼接槽4，使得四个U型拼接槽拼4接为一个十字型空腔，再在十字形空腔的焊接位置交叉焊接结合筋17保证墙面的稳固和强度，最后在前述的十字型空腔内填充细石砼或者混凝土，该十字形空腔与其内填充的细石砼或者混凝土即形成了结构柱14，进而拼装出带结构柱14的十字形墙体。

如图12-2所示，截面为丁字形的墙体结构采用三块墙面板对接形成丁字结构，分别焊接相互连接的U型拼接槽4，剩余的缺口部分利用热板13进行焊接封口，进而形成一丁字形空腔，再在丁字形空腔的焊接位置交叉焊接结合筋17保证墙面的稳固和强度，最后在前述的丁字型空腔内填充细石砼或者混凝土，该丁字形空腔与其内填充的细石砼或者混凝土即形成了结构柱14，进而拼装出带结构柱14的丁字形墙体。

如图12-3～图12-5所示，截面为一字形的墙体结构采用两块墙面板直接对接，焊接对接在一起的U型拼接槽4，即形成一字形空腔，同理，对接两块墙面板，利用弧形热板13和/或平面热板13连通焊接两个U型拼接槽4，进行形成单面弧形或者双面弧形的空腔，再在上述的空腔内填充细石砼或者混凝土，进而形成带结构柱14的一字形、单面弧形、双面弧形的墙体。

如图12-6和图12-7所示，截面为单面凸起形的墙体结构采用两块墙面板直接对接，分别去掉墙面板相对连接的U型拼接槽4的一个槽面，利用折弯的热板13焊接U型拼接槽4的槽底面，使得形成的空腔一面突出于墙体面，同理，去掉墙面板相对连接的U型拼接槽4的槽面，利用两块折弯的热板13相对焊接在U型拼接槽的，进而使得焊接形成的空腔两面分别突出于墙体面，再在上述的空腔内填充细石砼或者混凝土，进而形成带结构柱14的单面凸起形、双面凸起形的墙体。

如图12-8～图12-10所示，截面为L形的墙体结构采用两块墙面板垂直焊接，再利用垂直转角热板13焊接封口，从而形成L形空腔，同理，去掉两块墙面板上不能直接焊接的U型拼接槽4的槽面，再利用连续折弯的垂直转角热板13焊接于两个U型拼接槽4的槽底面，或者利用弧形的热板13焊接于两个U型拼接槽4的槽底面，从而形成L凸起形、圆弧拐角形的空腔，再在上述的空腔内填充细石砼或者混凝土，进而形成带结构柱14的L形、L凸起形和圆弧拐角形的墙体。

按照上述原理，使用者可以按照造型设计，形成多样造型的墙体结构，这些墙体结构既可作为外墙体使用，也可以作为内墙体使用。

Claims (8)

1.一种拼装建材板，包括楼板和墙面板，其特征在于：所述楼板和墙面板均包括基板及设置在基板的两侧表面的罩面层；所述墙面板的上下左右四个侧面分别设置有开口向外的U型拼接槽。

2.根据权利要求1所述的拼装建材板，其特征在于：所述墙面板至少一面罩面层上还设置有保温层和/或装饰层，所述楼板和墙面板的基板内还设置有拉结筋。

3.根据权利要求1所述的拼装建材板，其特征在于：所述墙面板四角中的至少三个角处、所述墙面板内还设置有与所述U型拼接槽相抵设置的斜支撑架。

4.根据权利要求1所述的拼装建材板，其特征在于：所述墙面板的左右两个侧面设置的U型拼接槽内设置有加强筋，所述墙面板的上侧面设置的U型拼接槽内设置有受力筋。

5.根据权利要求1所述的拼装建材板，其特征在于：所述墙面板的下侧面设置的U型拼接槽的两槽板间设置有连接筋，所述墙面板的上侧面的U型拼接槽的两槽板向外垂直折弯，且U型拼接槽的两槽板外侧还设置有垂直于槽板平面的承台板。

6.根据权利要求1所述的拼装建材板，其特征在于：还包括中部设置门洞口的带门墙面板和中部设置窗洞口的带窗墙面板。

7.根据权利要求1所述的拼装建材板，其特征在于：所述基板为EPS板、XPS板、PU板或者加气砼块板。

8.一种采用如权利要求1～7中任意一项权利要求所述的拼装建材板进行拼装的建筑结构，包括墙体和楼层体，其特征在于：所述墙体由多块墙面板拼装焊接而成，具体的：

相邻两块墙面板的左右两侧的U型拼接槽焊接连接，相邻两块墙面板的U型拼接槽之间形成的空腔内浇灌有混凝土；

所述楼层体包括承重架和楼板，所述承重架包括相互焊接的边框和焊接在边框内的井字梁，所述楼板铺设在井字梁形成的缺口内；

所述楼层体中的边框和井字梁通过与墙体中墙面板的上或下侧U型拼接槽焊接连接。