CN203716162U - 无内支撑双壁锁口钢套箱围堰 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无内支撑双壁锁口钢套箱围堰，特征是：包括侧板、刃脚及连接缝，侧板结构由内外壁板、内外壁板中间纵横交错的横隔板和上竖隔板及水平加劲角钢组成，横隔板开长圆形进入孔；刃脚结构包括内外挡板、底部封板、下竖隔板及内部混凝土；连接缝由榫头式锁口和连接螺栓组成。其特征为可拆装式结构，平面分块，侧板与刃脚连成一个整体组成单块，各分块之间采用榫头式锁口与螺栓组合进行连接，内侧无内支撑，保证既能传力又安拆方便。本实用新型具有在浅海区潮差浪涌较大、流塑状淤泥层较厚、工期较紧、整体安装墩台施工的情况下施工难度小、施工周期短、成本投入小、耗材量少、重复倒用次数高、可全部回收利用、安全可靠等优点。

Description

无内支撑双壁锁口钢套箱围堰

技术领域

本实用新型涉及桥梁工程施工设备，尤其是涉及一种在浅海区潮差浪涌较大、流塑状淤泥层较厚、墩台整体性安装施工方法下进行桥梁工程基础施工的无内支撑双壁锁口钢套箱围堰。

背景技术

近年来，沿海城市交通基础设施建设迅速发展，桥梁建设逐渐由横跨江河的大桥延伸为飞跃海洋的特大桥。而水中桥梁建设水下基础施工不确定性因素很多，尤其是海洋区基础建设施工，属于重难点工程。因此水下基础施工合理选择施工方案是整个桥梁施工的关键。尤其是在复杂的海洋环境下如何高效、优质地完成水下基础施工成为每个桥梁工程师研究的重难点。

围堰作为桥梁基础施工的临时设施，其主要作用是作为水中基础施工隔水装置或深基坑的开挖防护支挡，以便在无水、安全条件下进行承台安装就位，以及后续的预留洞的钢筋绑扎、混凝土浇注施工。围堰对于浅埋式承台安装既能够止水，又大大减少了挖泥工作量，环境污染小；承台预留洞混凝土在无水环境下施工，不受风浪等环境扰动，更能保证施工质量。

在地质条件并不复杂时，通常情况下，主要采用钢板桩围堰、单壁锁口围堰和双壁钢围堰进行施工，但对于那些墩位处于浅海区潮差浪涌较大、流塑状淤泥层较厚、墩台整体安装施工方法下的环境，不利于钢板桩的插打及固定；如果采用单壁锁口围堰施工，围堰刚度不够且要焊加大量的内支撑，工序转换复杂且施工和倒用周期长；完全采用无内支撑的双壁钢围堰，又不利于拆除和倒用，不仅浪费材料，而且投入很大。因此，综合高质、高效、安全、简单、经济、环保等方面因素，目前所有施工过得围堰不是最佳选择方案。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种在浅海区潮差浪涌较大、流塑状淤泥层较厚、整体安装墩台施工的情况下工程进度快、施工工序简单难度小、施工周期短、成本投入小、耗材量少、重复利用次数高且可回收的无内支撑双壁锁口钢套箱围堰。 

本实用新型的目的是这样实现的：

一种无内支撑双壁锁口钢套箱围堰，特征是：由四块直条形侧模板和处于四角的四块弧形侧模板连接成一椭圆形圈，四块直条形侧模板呈两两相对放置，四块直条形侧模板和四块弧形侧模板均由侧板、刃脚和连接缝结构组成，其中：

侧板又由外壁板、内壁板、横隔板、上竖隔板及加劲角钢组成，在外壁板和内壁板内侧采用加劲角钢加强，外壁板和内壁板通过布置纵横交错的横隔板和上竖隔板连成一个整体，横隔板在上竖隔板处断开，且在每格开长圆形进人孔； 

固定在侧板底端的刃脚结构由外挡板、内档板、底部封板、下竖隔板及混凝土组成，外挡板、内档板、底部封板和处于最底端的底部封板构成倒梯形，在倒梯形内填充有混凝土，外挡板和内档板通过下竖隔板连成一个整体；

四块直条形侧模板和四块弧形侧模板呈间隔放置，相邻的直条形侧模板的侧壁和弧形侧模板的侧壁之间通过连接缝连接，连接缝由榫头式锁口与螺栓组合连接而成，榫头式锁口沿高度方向通长布置，由阳榫头和阴榫头组成，固定在直条形侧模板侧壁上的阳榫头由阳榫头挡板、内加劲板、外加劲板、阳榫头卡槽组成，固定在和弧形侧模板侧壁上的阴榫头由阴榫头挡板、阴榫头卡块组成，在“几”字形的阳榫头挡板的左右两臂各加工有若干个竖向排列的阳榫头圆孔，两个“L”形的阳榫头卡槽分别固定在阳榫头挡板的中间外端两侧，开口朝外，内加劲板、外加劲板分别固定在阳榫头挡板的中间两端，外加劲板支撑要在阳榫头卡槽的阳榫头挡板之间，在阴榫头挡板的左右两臂各加工有若干个竖向排列、与阳榫头圆孔位置对应的阴榫头圆孔，螺栓穿过阳榫头圆孔和阴榫头圆孔将直条形侧模板和弧形侧模板固定在一起，两个阴榫头卡块分别固定在阴榫头挡板与阳榫头卡槽位置对应的内壁上，两个阴榫头卡块能分别卡入两个阳榫头卡槽中，将阳榫头和阴榫头勾搭在一起，不会脱落。

阳榫头和阴榫头之间的间隙为10mm，围堰止水采用竖向连续的榫头式锁口，在阳榫头和阴榫头之间设置有止水缝，止水缝内先放置密封袋，后灌注砂浆，阻断水流路径，以保证止水效果。

外壁板、内壁板、横隔板、上竖隔板、加劲角钢、外挡板、内档板、底部封板、下竖隔板、阳榫头档板、内加劲板、外加劲板、阳榫头卡槽、阴榫头挡板、阴榫头卡块的材质均为Q345B，大部分构件钢板厚均为12mm，局部受力较大构件板厚为16mm，阴榫头卡块的钢板厚为36mm，阳榫头卡槽采用[40a槽钢。 

加劲角钢的型号为∠75×75×6mm。

本实用新型由四块直条形侧模板和处于四角的四块弧形侧模板连接成一椭圆形圈，四块直条形侧模板和四块弧形侧模板均由侧板、刃脚和连接缝结构组成，设计成可拆装式结构，的直条形侧模板和弧形侧模板之间通过连接缝（即榫头式锁口与螺栓组合的连接方式）进行连接，其尺寸（长、宽、高）为：17.6m×13.4m×23.3m，壁仓厚0.75m。

本实用新型由传统的双壁钢套箱围堰、单壁锁口钢套箱围堰组合优化而成。使其既具有双壁钢套箱围堰刚度大、无需内支撑的优点，又具有单壁锁口钢套箱围堰安拆方便、倒用周期短、重复利用次数多且可全部回收的优点；受力特点是可承受压力和面外的剪力，不能承受拉力和面内的竖向剪力，两块壁板间可发生一定角度的自由转动，不能传递水平向弯矩。

因此，本实用新型具有如下优点：1、结构简单，施工难度小；2、无内支撑且刚度大，安全可靠；3、可拆式结构，重复倒用周期短，施工工效快；4、重复倒用次数多，可全部回收利用，成本投入小。

附图说明

图1 为本实用新型的结构平面示意图； 

图2 为本实用新型的结构立面示意图； 

图3 为本实用新型结构连接缝锁口平面示意图； 

图4 为图1中A-A向的剖视示意图；

图5 为图2中侧板局部放大示意图B。

具体实施方式

下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种无内支撑双壁锁口钢套箱围堰，特征是：由四块直条形侧模板K1、K3、K5、K7和处于四角的四块弧形侧模板K2、K4、K6、K8连接成一椭圆形圈，四块直条形侧模板呈两两相对放置，四块直条形侧模板和四块弧形侧模板均由侧板、刃脚和连接缝结构13组成，其中：

侧板又由外壁板1、内壁板2、横隔板3、上竖隔板4及加劲角钢5组成，在外壁板1和内壁板2内侧采用加劲角钢5加强，外壁板1和内壁板2通过布置纵横交错的横隔板3和上竖隔板4连成一个整体，横隔板3在上竖隔板4处断开，且在每格开长圆形进人孔12； 

固定在侧板底端的刃脚结构由外挡板6、内档板7、底部封板8、下竖隔板9及混凝土10组成，外挡板6、内档板7、底部封板8和处于最底端的底部封板8构成倒梯形，在倒梯形内填充有混凝土10，外挡板6和内档板7通过下竖隔板9连成一个整体；

四块直条形侧模板和四块弧形侧模板呈间隔放置，相邻的直条形侧模板的侧壁和弧形侧模板的侧壁之间通过连接缝连接，连接缝由榫头式锁口13与螺栓11组合连接而成，榫头式锁口13沿高度方向通长布置，由阳榫头和阴榫头组成，固定在直条形侧模板侧壁上的阳榫头由阳榫头挡板14、内加劲板15、外加劲板16、阳榫头卡槽17组成，固定在和弧形侧模板侧壁上的阴榫头由阴榫头挡板18、阴榫头卡块19组成，在“几”字形的阳榫头挡板的左右两臂各加工有若干个竖向排列的阳榫头圆孔11，两个“L”形的阳榫头卡槽17分别固定在阳榫头挡板的中间外端两侧，开口朝外，内加劲板15、外加劲板16分别固定在阳榫头挡板的中间两端，外加劲板16支撑要在阳榫头卡槽17的阳榫头挡板14之间，在阴榫头挡板的左右两臂各加工有若干个竖向排列、与阳榫头圆孔位置对应的阴榫头圆孔11，螺栓穿过阳榫头圆孔和阴榫头圆孔将直条形侧模板和弧形侧模板固定在一起，两个阴榫头卡块分别固定在阴榫头挡板18与阳榫头卡槽17位置对应的内壁上，两个阴榫头卡块19能分别卡入两个阳榫头卡槽17中，将阳榫头和阴榫头勾搭在一起，不会脱落。

阳榫头和阴榫头之间的间隙为10mm，围堰止水采用竖向连续的榫头式锁口13，在阳榫头和阴榫头之间设置有止水缝，止水缝内先放置密封袋，后灌注砂浆，阻断水流路径，以保证止水效果。

外壁板1、内壁板2、横隔板3、上竖隔板4、加劲角钢5、外挡板6、内档板7、底部封板8、下竖隔板9、阳榫头档板14、内加劲板15、外加劲板16、阳榫头卡槽17、阴榫头挡板18、阴榫头卡块19的材质均为Q345B，大部分构件钢板厚均为12mm，局部受力较大构件板厚为16mm，阴榫头卡块的钢板厚为36mm，阳榫头卡槽17采用[40a槽钢。 

加劲角钢5的型号为∠75×75×6mm。

Claims (4)

1.一种无内支撑双壁锁口钢套箱围堰，其特征在于：由四块直条形侧模板和处于四角的四块弧形侧模板连接成一椭圆形圈，四块直条形侧模板呈两两相对放置，四块直条形侧模板和四块弧形侧模板均由侧板、刃脚和连接缝结构组成，其中：

侧板又由外壁板、内壁板、横隔板、上竖隔板及加劲角钢组成，在外壁板和内壁板内侧采用加劲角钢加强，外壁板和内壁板通过布置纵横交错的横隔板和上竖隔板连成一个整体，横隔板在上竖隔板处断开，且在每格开长圆形进人孔； 

固定在侧板底端的刃脚结构由外挡板、内档板、底部封板、下竖隔板及混凝土组成，外挡板、内档板、底部封板和处于最底端的底部封板构成倒梯形，在倒梯形内填充有混凝土，外挡板和内档板通过下竖隔板连成一个整体；

四块直条形侧模板和四块弧形侧模板呈间隔放置，相邻的直条形侧模板的侧壁和弧形侧模板的侧壁之间通过连接缝连接，连接缝由榫头式锁口与螺栓组合连接而成，榫头式锁口沿高度方向通长布置，由阳榫头和阴榫头组成，固定在直条形侧模板侧壁上的阳榫头由阳榫头挡板、内加劲板、外加劲板、阳榫头卡槽组成，固定在和弧形侧模板侧壁上的阴榫头由阴榫头挡板、阴榫头卡块组成，在“几”字形的阳榫头挡板的左右两臂各加工有若干个竖向排列的阳榫头圆孔，两个“L”形的阳榫头卡槽分别固定在阳榫头挡板的中间外端两侧，开口朝外，内加劲板、外加劲板分别固定在阳榫头挡板的中间两端，外加劲板支撑要在阳榫头卡槽的阳榫头挡板之间，在阴榫头挡板的左右两臂各加工有若干个竖向排列、与阳榫头圆孔位置对应的阴榫头圆孔，螺栓穿过阳榫头圆孔和阴榫头圆孔将直条形侧模板和弧形侧模板固定在一起，两个阴榫头卡块分别固定在阴榫头挡板与阳榫头卡槽位置对应的内壁上，两个阴榫头卡块能分别卡入两个阳榫头卡槽中，将阳榫头和阴榫头勾搭在一起，不会脱落。

2.根据权利要求1所述的无内支撑双壁锁口钢套箱围堰，其特征在于：阳榫头和阴榫头之间的间隙为10mm，围堰止水采用竖向连续的榫头式锁口，在阳榫头和阴榫头之间设置有止水缝，止水缝内先放置密封袋，后灌注砂浆，阻断水流路径，以保证止水效果。

3.根据权利要求2所述的无内支撑双壁锁口钢套箱围堰，其特征在于：外壁板、内壁板、横隔板、上竖隔板、加劲角钢、外挡板、内档板、底部封板、下竖隔板、阳榫头档板、内加劲板、外加劲板、阳榫头卡槽、阴榫头挡板、阴榫头卡块的材质均为Q345B，大部分构件钢板厚均为12mm，局部受力较大构件板厚为16mm，阴榫头卡块的钢板厚为36mm，阳榫头卡槽采用[40a槽钢。

4. 根据权利要求3所述的无内支撑双壁锁口钢套箱围堰，其特征在于：加劲角钢的型号为∠75×75×6mm。