CN203715977U - 一种钉珠机的钉扣导出盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钉珠机的钉扣导出盖板，包括盖板主体，盖板主体盖合在输送槽块上，所述盖板主体在盖合面设置有钉扣导轨，所述钉扣导轨盖合时位于输送槽块的主槽的中间；所述盖板主体的所述钉扣导轨的两侧设置有余量凹槽；所述盖板主体设置有钉扣孔，所述钉扣孔位于所述钉扣导轨的尽头；所述盖板主体设置有四个固定孔，所述固定孔两两分别位于所述盖板主体的两侧，其中，在靠近钉扣入口的两个固定孔偏心分别设置在转块上，所述转块嵌入在所述盖板主体上。与现有技术相比，本实用新型的钉珠机的钉扣导出盖板，能够比较快速地将钉扣导出盖板安装和固定，节约安装和固定的时间，提高效率，而且同时即使加工精度稍有偏差，也不会导致钉扣导出盖板报废。

Description

一种钉珠机的钉扣导出盖板

技术领域

本实用新型涉及钉珠机领域，确切地说是指一种钉珠机的钉扣导出盖板。

背景技术

现今，随着服装行业的发展，人们越来越追求服装的美观和多样性，除了对服装自身款式的要求外，还会对依附于服装上的辅料配饰也有要求，从而需要在服装上装订一些钻石、珠子或塑料五金扣子等辅料配饰，以提高服装的品味和附加值。在本申请中，服装是广义的含义，不限定于衣服和裤子，除此之外，还包括鞋袜、帽子、手套和手提包等。

最先原有的钉珠操作是通过手工穿线完成的，效率十分低下，后来慢慢发展才有了钉珠机，改为通过机械化钉珠。钉珠机目前又可以分为一代钉珠机和二代钉珠机。

一代钉珠机是反面钉珠，钉扣从上面往下传送，珠子由下面往上传送，再通过冲击将钉扣与珠子冲铆固定在一起。由于一代钉珠机的技术缺陷，其是反面钉珠，珠子是在布料的下面，由于布料的阻隔，钉珠的操作不直观，操作人员无法看到珠子，容易造成珠子定位不准，珠子容易偏差和跑位，进而造成钉珠产品的合格率低，次品多，经济损失大。

二代钉珠机在原有一代钉珠机的基础上改进，由反面钉珠改为正面钉珠。珠子从上面往下传送，钉扣从下面往上传送，再通过冲击将钉扣与珠子固定在一起。二代钉珠机钉扣的传输需要经过两个动作才能完成：1、钉扣被传送到机架指定的轨道上，钉扣沿轨道转到中转块的卡槽内，轨道的末端与中转块垂直；2、中转块再经机架后方的汽缸沿输送槽带动钉扣到钉扣汽缸的冲针孔位置，从而完成一周动作。后面再通过钉扣汽缸的冲击将钉扣与珠子固定在一起。由于钉扣是在中转块的卡槽内由后方的汽缸推动前进的，对于钉扣、中转块、卡槽、后方汽缸和输送槽的精度要求比较高，如果五者中有一项不符合要求，都会造成钉扣的损坏或者钉扣无法进入卡槽，随着后方汽缸的每次推送撞击，要么使得钉扣卡在输送槽内，无法进行后续的钉扣操作，要么没有钉扣进入卡槽使得输送槽块空送，会使钉扣和珠子无法冲铆固定在一起，或者钉扣无法到钉扣汽缸的冲针孔位置待命，或者经常造成钉扣的爪钉不能够保证每个脚都不缺陷，不变形，标准地和上方的珠子吻合冲铆完成工作，因此，会造成钉珠过程中钉扣的卡住，给钉珠操作带来不便。

由于珠子以上存在的种种问题，使得钉扣容易被卡死，需要将钉扣导出盖板拆开，再将卡住的钉扣取出，然后再将钉扣导出盖板安装回去。目前，现有的钉珠机的安装精度要比较高，钉扣导出盖板的安装和固定十分困难，延误时间，而且加工精度稍有偏差，则会导致钉扣导出盖板报废。因此，由于一代钉珠机和二代钉珠机存在的种种缺陷使得其仍然不能满足生产的要求，针对于此，需要对钉珠机进行改进。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于提供一种钉珠机的钉扣导出盖板，能够比较快速地将钉扣导出盖板安装和固定，节约安装和固定的时间，提高效率，而且同时即使加工精度稍有偏差，也不会导致钉扣导出盖板报废。

为了解决以上的技术问题，本实用新型提供的钉珠机的钉扣导出盖板，包括盖板主体，其中：

所述盖板主体盖合在输送槽块上，所述盖板主体在盖合面设置有钉扣导轨，所述钉扣导轨盖合时位于输送槽块的主槽的中间；所述盖板主体的所述钉扣导轨的两侧设置有余量凹槽；

所述盖板主体设置有钉扣孔，所述钉扣孔位于所述钉扣导轨的尽头；

所述盖板主体设置有四个固定孔，所述固定孔两两分别位于所述盖板主体的两侧，其中，在靠近钉扣入口的两个固定孔偏心分别设置在转块上，所述转块嵌入在所述盖板主体上。

优选地，所述靠近钉扣入口的固定孔的圆心距离所述转块的圆心的距离为1.98mm-2.02mm。

优选地，在远离钉扣入口的两个固定孔为螺钉沉孔。

优选地，所述余量凹槽的深度沿着所述钉扣导轨方向由外到内逐渐变小。

本实用新型提供的钉珠机的钉扣导出盖板，在靠近钉扣入口的两个固定孔偏心分别设置在转块上，所述转块嵌入在所述盖板主体内上，在安装和固定时，可以先将这两个固定孔套接在固定轴上，由于该靠近钉扣入口的两个固定孔是分别偏心分别设置在转块上的，而转块嵌入在所述盖板主体上，转块在盖板主体上具有一定微量的活动余地，只需将盖板主体的钉扣孔对准好，即可安装远离钉扣入口的两个固定孔；如果盖板主体的钉扣孔没有对准好，轻轻左右摇动盖板主体，即可将盖板主体的钉扣孔对准好，然后再安装远离钉扣入口的两个固定孔。与现有技术相比，本实用新型提供的钉珠机的钉扣导出盖板，能够比较快速地将钉扣导出盖板安装和固定，节约安装和固定的时间，提高效率，而且同时即使加工精度稍有偏差，也不会导致钉扣导出盖板报废。

附图说明

图1为本实用新型实施例中钉珠机的钉扣导出盖板和输送槽块结合的结构示意图一；

图1为本实用新型实施例中钉珠机的钉扣导出盖板和输送槽块结合的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例钉珠机的钉扣导出盖板的背面结构示意图；

图4为本实用新型实施例钉珠机的钉扣导出盖板的正面结构示意图；

图5为本实用新型实施例中输送槽块的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中输送槽块的俯视结构示意图。

具体实施方式

为了本领域的技术人员能够更好地理解本实用新型所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。

请参见图1-图6，图1为本实用新型实施例中钉珠机的钉扣导出盖板和输送槽块结合的结构示意图一；图1为本实用新型实施例中钉珠机的钉扣导出盖板和输送槽块结合的结构示意图二；图3为本实用新型实施例钉珠机的钉扣导出盖板的背面结构示意图；图4为本实用新型实施例钉珠机的钉扣导出盖板的正面结构示意图；图5为本实用新型实施例中输送槽块的结构示意图；图6为本实用新型实施例中输送槽块的俯视结构示意图。

本实用新型实施例提供的钉珠机的钉扣导出盖板，包括盖板主体1，其中：

盖板主体1盖合在输送槽块16上，盖板主体1在盖合面设置有钉扣导轨15，输送槽块16设置有输送槽4，输送槽包括主槽41和副槽42，钉扣导轨15盖合时位于输送槽4的主槽41的中间；盖板主体1的钉扣导轨15的两侧设置有余量凹槽16；

盖板主体1设置有钉扣孔14，钉扣孔14位于钉扣导轨15的尽头；

盖板主体1设置有四个固定孔，固定孔两两分别位于盖板主体1的两侧，其中，在靠近钉扣入口的两个固定孔11偏心分别设置在转块13上，转块13嵌入在盖板主体1上。靠近钉扣入口的固定孔11的圆心距离转块13的圆心的距离为2mm，保证盖板主体可以晃动0.5°-2°的弧度。

在远离钉扣入口的两个固定孔12为螺钉沉孔。

余量凹槽16的深度沿着钉扣导轨15方向由外到内逐渐变小。

输送槽块4的主槽41是用于输送钉扣的，由于钉扣的自身直径大约为1.2mm，高度大约为2.0mm。主槽41不能过大也不能过小，否则钉扣会东倒西歪不利于输送前进，造成堵塞。在本实施例中。输送槽4的主槽41的深度为4.0mm，输送槽4的主槽41宽度为2.1mm。副槽41的作用是用于通气疏导，当吹气孔47向主槽41内的钉扣吹气时，通过风力的作用带动钉扣前进，对于气体的流动是需要疏导的，副槽42可以疏导气流沿着主槽41一直向前吹，直至将主槽41的钉扣吹到指定的位置，然后气流从副槽41的槽口43吹出。为了保证气流的大小可以带动钉扣前进，输送槽4的副槽42的深度为1.8mm，输送槽4的副槽42的宽度为1.1mm。输送槽4的主槽41在推顶钉扣的汽缸的推杆孔45后面还有一小段开口槽44，该一小段开口槽44的作用也是用于气流的疏导，防止气流在主槽41内形成旋流，从而影响钉扣的输送。

由于钉扣在输送槽4的主槽41内的初始一段距离是由后面的钉扣推动前进，推动前进的力很弱，如果在前面稍微有阻力的话，会使钉扣不能被推动前进。由于钉扣在输送槽4的主槽41的后面一段距离靠风力吹动前进的，为了保证有足够的风力，需要保证一定的风量。气体流动的大部分风量从主槽41和副槽42的后一段槽口排出，还有一小部分的风量从主槽的初始一段的槽口排出。盖板主体1的钉扣导轨15的两侧设置有余量凹槽16，余量凹槽16与输送槽4的主槽41和副槽42是相通的，可以增加主槽42和副槽42的空间容量，既有利于气流的疏导，又能够减小从主槽41的初始一段的槽口排出的风力，使得该部分风力不会阻碍初始一段距离的钉扣的前进。由于距离吹气孔远近的原因，风力沿着钉扣导轨15方向由外到内风力逐渐减小，余量凹槽16的深度沿着钉扣导轨15方向由外到内逐渐变小，这样主槽41和副槽42的空间容量是逐渐减小的，可以保证风力比较均匀，一直吹动钉扣向前前进。

本实用新型提供的钉珠机的钉扣导出盖板，在靠近钉扣入口的两个固定孔11偏心分别设置在转块13上，转块13.嵌入在盖板主体1内上，在安装和固定时，可以先将这两个固定孔11套接在固定轴上，由于该靠近钉扣入口的两个固定孔11是分别偏心分别设置在转块13上的，而转块13嵌入在盖板主体1上，转块13在盖板主体1上具有一定微量的活动余地，只需将盖板主体1的钉扣孔14对准好，即可安装远离钉扣入口的两个固定孔12；如果盖板主体1的钉扣孔14没有对准好，轻轻左右摇动盖板主体1，即可将盖板主体1的钉扣孔14对准好，然后再安装远离钉扣入口的两个固定孔12。

与现有技术相比，本实用新型提供的钉珠机的钉扣导出盖板，能够比较快速地将钉扣导出盖板安装和固定，节约安装和固定的时间，提高效率，而且同时即使加工精度稍有偏差，也不会导致钉扣导出盖板报废。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种钉珠机的钉扣导出盖板，其特征在于，包括盖板主体，其中：

所述盖板主体盖合在输送槽块上，所述盖板主体在盖合面设置有钉扣导轨，所述钉扣导轨盖合时位于输送槽块的主槽的中间；所述盖板主体的所述钉扣导轨的两侧设置有余量凹槽；

所述盖板主体设置有钉扣孔，所述钉扣孔位于所述钉扣导轨的尽头；

所述盖板主体设置有四个固定孔，所述固定孔两两分别位于所述盖板主体的两侧，其中，在靠近钉扣入口的两个固定孔偏心分别设置在转块上，所述转块嵌入在所述盖板主体上。

2.根据权利要求1所述的钉珠机的钉扣导出盖板，其特征在于，所述靠近钉扣入口的固定孔的圆心距离所述转块的圆心的距离为1.98mm-2.02mm。

3.根据权利要求2所述的钉珠机的钉扣导出盖板，其特征在于，在远离钉扣入口的两个固定孔为螺钉沉孔。

4.根据权利要求1所述的钉珠机的钉扣导出盖板，其特征在于，所述余量凹槽的深度沿着所述钉扣导轨方向由外到内逐渐变小。