CN203714700U - 物料箱回收装置 - Google Patents
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Abstract
一种物料箱回收装置，该物料箱回收装置包括机架、上排输送架、下排回收架、放置平面、下滑板，该上排输送架和下排回收架，该机架分为前端和后端，在机架上部设置的该上排输送架从前端输送向后端，而设置在机架下部设置的该下排回收架从后端输送向前端，在机架上，后端对着上排输送架高度设置一个放置平面，在放置平面和上排输送架之间有一个可容物料箱通过的空间，从放置平面靠近该空间的边缘延伸出一道下滑板，该下滑板连接到下排回收架。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及生产工厂的流水线，尤其涉及运输加工物料高度机械化的流水线物料箱输送线。
【背景技术】
随着生产力的不断提高，大型加工制造厂多种加工、制造线都实现高程度自动化，机械力参与到生产、运输、检验等多个方面。例如本实用新型涉及的料箱输送环节，在生产，通常物料需要经过多个环节处理加工，而从上一道工序环节到下一道工序环节，则需要运输物料。为了降低劳动力成本、提高工作效率完全可以机械化。物料的输送可以直接放置在传送带上进行传送也可以，集中放置到物料箱，对物料箱进行输送。在对物料箱进行运送过程中，需要将用完物料空的物料箱进行回收，然后投入循环使用。目前的问题是，对空的物料箱的回收，必须经过人力搬动，然后放置到一个回传的传送带上，以便将空的物料箱运送到不断需要物料箱的上一道工序环节处。
在物料箱的运算和回收之间，需要人将整个物料箱进行搬动，成为影响整个自动化流水线的瓶颈。操作不便、降低效率。
【发明内容】
本实用新型针对以上问题提出了一种能衔接物料箱输送和回收两个环节、节省人力、提高效率、实现高度自动化的物料箱回收装置。采用该物料箱回收装置能够完善自动化流水线的自动化程度，解决造成生产线瓶颈的弊端。
本实用新型所述涉及物料箱回收装置，包括机架、上排输送架、下排回收架、放置平面、下滑板，该上排输送架和下排回收架，该机架分为前端和后端，在机架上部设置的该上排输送架从前端输送向后端，而设置在机架下部设置的该下排回收架从后端输送向前端，在机架上，后端对着上排输送架高度设置一个放置平面，在放置平面和上排输送架之间有一个可容物料箱通过的空间，从放置平面靠近该空间的边缘延伸出一道下滑板，该下滑板连接到下排回收架。
该上排输送架和下排回收架包括侧面档栏和输送底板，该输送底板为输送带。
该上排输送架和下排回收架包括侧面档栏和输送底板，上排输送架的上输送底板和下排回收架的下输送底板包含滚轮和滚轮槽，多个滚轮以其转动方向沿着输送方向的方式安装在滚轮槽中。
该上输送底板倾斜设置，其后端低于前端，而该下排回收架的下输送底板倾斜设置，其后端高于前端。
在放置平面两侧设有侧面挡板，分别是第一侧面挡板和第二侧面挡板，该第一侧面挡板和第二侧面挡板从上排输送架位置延伸到放置平面位置。
该放置平面是水平平板构成的平面。
该放置平面是由设置在机架上水平挡块构成，水平挡块挡住从上排输送架过来的物料箱。
在下滑板靠近下排回收架位置设有一段缓冲板，该缓冲板斜度小于下滑板，直接贴近下排回收架。
在上排输送架的侧面档栏上设有可控活动挡块，该可控活动挡块设置在上排输送架后端的侧面档栏上。
在机架底部设有万向滚轮。
本实用新型将上排输送架和下排回收架都集成在机架的上下方，通过下滑板作为中间衔接，可以顺利地接收上排输送架送过来的物料箱，然后沿着下滑板轻推将物料箱送至下排回收架进行回收，整个装置结构紧密，衔接顺畅，节省人力，提高效率。
【附图说明】
图1是本实用新型物料箱回收装置结构示意图；
其中：10、机架；20、上排输送架；21、侧面档栏；211、可控活动挡块；22、上输送底板；30、下排回收架；31、下输送底板；40、水平挡块；41、侧面挡板；50、下滑板；51、缓冲板；60、滚轮；61、滚轮槽；70、万向滚轮。
【具体实施方式】
下面将结合附图及实施例对本实用新型的物料回收装置进行详细说明。
请参考附图1，其中示出了本实用新型所述涉及物料箱回收装置，其中包含机架10、上排输送架20、下排回收架30、放置平面40、下滑板50，该上排输送架20和下排回收架30，该机架10分为前端和后端，该机架的前端和后端是相对于流水线来说，上一道工序环节对应是其前端，而下一道工序环节对应的则是后端。
在机架10上部设置的该上排输送架20从前端输送向后端，而设置在机架下部设置的该下排回收架30从后端输送向前端。在机架10上，后端对着上排输送架20高度设置一个放置平面40，该放置平面所起到的作用是衔接上排输送架，接收从上排输送架20输送过来的物料箱。
而在放置平面40和上排输送架20之间有一个可容物料箱通过的空间，使用完毕之后的空物料箱需要从该空间中推出去，回到下排回收架30上。为了衔接紧密，顺畅地完成从放置平面40到下排回收架30，特别在放置平面40靠近该空间的边缘延伸出一道下滑板50，该下滑板50连接到下排回收架30。该下滑板50引导物料箱滑至下排回收架30上。更进一步地，为了保持物料箱滑动过程不会造成大的碰撞或者震动，在下滑板50靠近下排回收架位置设有一段缓冲板51，该缓冲板51斜度小于下滑板，直接贴近下排回收架。为物料箱在下滑时提供足够的缓冲。
该上排输送架20和下排回收架30包括侧面档栏和输送底板，上排输送架的输送底板为上输送底板，而下排回收架30的输送底板为下输送底板31，在本实施例中上下输送底板均采用滚轮和滚轮槽的结构，根据需要可以采用自动输送的输送带结构。
上排输送架的上输送底板和下排回收架的下输送底板包含滚轮60和滚轮槽61，多个滚轮60以其转动方向沿着输送方向的方式安装在滚轮槽61中。
当输送底板采用滚轮60和滚轮槽61的进行输送时，为了提高输送效果，一般是将输送底板倾斜设置，该上输送底板22倾斜设置是其后端低于前端，即上输送底板22往放置平面方向向下倾斜，务必保持容易让其上的物料盒滑动至放置平面40上，而该下排回收架的下输送底板31的斜设置是其后端高于前端。即下输送底板31从放置平面40往机架10的前端向下倾斜。
在放置平面40两侧设有侧面挡板41，分别是第一侧面挡板和第二侧面挡板，该第一侧面挡板和第二侧面挡板从上排输送架20位置延伸到放置平面40位置。
该放置平面用来承托接收从上排输送架输送过来的物料箱，该放置平面可以是由整块平板构成的平面，也可以结构简化为几块水平挡块，该水平挡块沿着第一侧面挡板和第二侧面挡板的下边缘设置，水平挡块之间的间距小于物料箱的宽度，这样就可以托住物料箱。在本实施例中示意出的是采用水平挡块40的结构。
在上排输送架20的侧面档栏21上设有可控活动挡块211，该可控活动挡块211设置在上排输送架20后端的侧面档栏21上。该可控活动挡块211能活动切换于挡住物料盒/让物料盒通过的状态之间，当放置平面上还有另外一个物料盒时，该可控活动挡块挡住下一个物料盒进入，当第一个物料盒已经被推入到下排回收架上时，可控活动挡块移动开来，让下一个物料盒滑入到放置平面。
在机架底部设有万向滚轮70。方便整个物料箱回收装置的移动。
本实用新型将上排输送架和下排回收架都集成在机架的上下方，通过下滑板作为中间衔接，可以顺利地接收上排输送架送过来的物料箱，然后沿着下滑板轻推将物料箱送至下排回收架进行回收，整个装置结构紧密，衔接顺畅，节省人力，提高效率。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种物料箱回收装置，其特征在于，该物料箱回收装置包括机架、上排输送架、下排回收架、放置平面、下滑板，该上排输送架和下排回收架，该机架分为前端和后端，在机架上部设置的该上排输送架从前端输送向后端，而设置在机架下部设置的该下排回收架从后端输送向前端，在机架上，后端对着上排输送架高度设置一个放置平面，在放置平面和上排输送架之间有一个可容物料箱通过的空间，从放置平面靠近该空间的边缘延伸出一道下滑板，该下滑板连接到下排回收架。
2.根据权利要求1所述物料箱回收装置，其特征在于，该上排输送架和下排回收架包括侧面档栏和输送底板，该输送底板为输送带。
3.根据权利要求2所述物料箱回收装置，其特征在于，该上排输送架和下排回收架包括侧面档栏和输送底板，上排输送架的上输送底板和下排回收架的下输送底板均包含滚轮和滚轮槽，多个滚轮以其转动方向沿着输送方向的方式安装在滚轮槽中。
4.根据权利要求3所述物料箱回收装置，其特征在于，该上输送底板倾斜设置，其后端低于前端，而该下排回收架的下输送底板倾斜设置，其后端高于前端。
5.根据权利要求1所述物料箱回收装置，其特征在于，在放置平面两侧设有侧面挡板，分别是第一侧面挡板和第二侧面挡板，该第一侧面挡板和第二侧面挡板从上排输送架位置延伸到放置平面位置。
6.根据权利要求5所述物料箱回收装置，其特征在于，该放置平面是水平平板构成的平面。
7.根据权利要求5所述物料箱回收装置，其特征在于，该放置平面是由设置在机架上水平挡块构成，水平挡块挡住从上排输送架过来的物料箱。
8.根据权利要求1所述物料箱回收装置，其特征在于，在下滑板靠近下排回收架位置设有一段缓冲板，该缓冲板斜度小于下滑板，直接贴近下排回收架。
9.根据权利要求1所述物料箱回收装置，其特征在于，在上排输送架的侧面档栏上设有可控活动挡块，该可控活动挡块设置在上排输送架后端的侧面档栏上。
10.根据权利要求1所述物料箱回收装置，其特征在于，在机架底部设有万向滚轮。
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