CN203712838U - 一种收缩率为12%的罐形磁芯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种收缩率为12%的罐形磁芯模具，该模具由凹模主体、上冲、下冲、底板和芯子组成，所述凹模主体为内部设有圆形凹槽的圆柱结构，该模具所压制成型的毛坯外圆直径为d1，即凹模主体凹槽的直径；毛坯凹槽的开裆尺寸为d2，即底板外径；毛坯芯柱与所述毛坯主体的圆形凹槽底部垂直设置，该芯柱外圆，尺寸为d3，即底板内孔直径；芯柱内孔，尺寸为d4，即模具芯子外径；毛坯的外圆高度为h1，毛坯圆形凹槽的深度为h2，其中，d1：d2：d3：d4：h1：h2为20.4：17.25：8.25：3.65：7.3：4.85；所述模具通过对外圆、开裆、芯柱等的特殊尺寸设计，实现了罐形磁芯12%的收缩率。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁芯制造领域，尤其是一种收缩率为12%的罐形磁芯凹模模具。
背景技术
铁氧体材料（ferrite）是由以三价铁离子作为主要正离子成分的若干种氧化物组成，并呈现亚铁磁性或反铁磁性的材料。
铁氧体材料是一种具有铁磁性的金属氧化物。就电特性来说，铁氧体的电阻率比金属、合金磁性材料大得多，而且还有较高的介电性能。铁氧体的磁性能还表现在高频时具有较高的磁导率。因而，铁氧体已成为高频弱电领域用途广泛的非金属磁性材料。由于铁氧体单位体积中储存的磁能较低，饱合磁化强度也较低（通常只有纯铁的1／3～1／5），因而限制了它在要求较高磁能密度的低频强电和大功率领域的应用。
铁氧体材料是一种非金属磁性材料，它是由三氧化二铁和一种或几种其他金属氧化物（例如：氧化镍、氧化锌、氧化锰、氧化镁、氧化钡、氧化锶等）配制烧结而成。它的相对磁导率可高达几千，电阻率是金属的1011倍，涡流损耗小，适合于制作高频电磁器件。铁氧体有硬磁、软磁、矩磁、旋磁和压磁五类。旧称铁淦氧磁物或铁淦氧，其生产过程和外观类似陶瓷，因而也称为磁性瓷。铁氧体是铁和其他一种或多种适当的金属元素的复合氧化物，性质属于半导体，通常作为磁性介质应用，铁氧体磁性材料与金属或合金磁性材料之间最重要的区别在于导电性。通常前者的电阻率为102～108Ω·cm，而后者只有10-6～10-4Ω·cm。其中，软磁铁氧体材料主要有MnZn系、NiZn系、MgZn系三大类；若按应用特性参数分类，可分为功率铁氧体材料、高频铁氧体材料、高电阻率材料、甚高频软磁铁氧体材料（六角晶系高频铁氧体）、高频大功率铁氧体材料等。
MnZn系铁氧体具有高的起始磁导率，较高的饱和磁感应强度，在无线电中频或低频范围有低的损耗，它是1兆赫兹以下频段范围磁性能最优良的铁氧体材料，常用的MnZn系铁氧体起始磁导率μi=400-20000，饱和磁感应强度Bs=400-530mT。MgZn系铁氧体材料的电阻率较高，主要应用于制作显像管或显示管的偏转线圈磁芯。
NiZn系铁氧体使用频率100kHz～100MHz，最高可使用到300MHz，这类材料磁导率较低，电阻率很高，一般为105～107Ωcm。因此，高频涡流损耗小，是1MHz以上高频段磁性能最优良材料，常用NiZn系材料的磁导率μi=5-1500，饱和磁感应强度Bs=250-400mT。
近年来，随着铁氧体材料的应用越来越广泛，铁氧体材料已经被应用于各种电感器、变压器、滤波器和扼流圈的制造，以及如电脑及其外部设备、办公自动化设备、数字通信和模拟通信设备、互联网、家用电器、电磁兼容设备、绿色照明装置、工业自动化等现代电子信息领域，和汽车、航空、军事领域，这就对铁氧体材料的特性有了更高和更具针对性的要求。
软磁铁氧体材料的烧结过程是一个物理和化学变化的综合反应过程，它对磁芯几何尺寸和电磁性能起着决定性作用。罐形磁芯结构复杂，与线包配合时关键尺寸多，因此在磁芯生产过程中对各部位尺寸要求相当严格，这对模具收缩率的设计提出较高要求，现有的罐形磁芯模具，由凹模主体、上冲、下冲、底板和芯子组成，所述凹模主体为内部设有圆形凹槽的圆柱结构，该模具所压制成型的毛坯外圆直径为d1，即凹模主体凹槽的直径；毛坯凹槽的开裆尺寸为d2，即底板外径；毛坯芯柱与所述毛坯主体的圆形凹槽底部垂直设置，该芯柱外圆，尺寸为d3，即底板内孔直径；芯柱内孔，尺寸为d4，即模具芯子外径；毛坯的外圆高度为h1；毛坯圆形凹槽的深度为h2。因此，如何确定d1、d2、d3、d4、h1和h2相互间的尺寸关系，使罐形磁芯模具的收缩率实现12%，是现阶段有待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种收缩率为12%的罐形磁芯模具。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种收缩率为12%的罐形磁芯模具，该模具由凹模主体、上冲、下冲、底板和芯子组成，所述凹模主体为内部设有圆形凹槽的圆柱结构，该模具所压制成型的毛坯外圆直径为d1，即凹模主体凹槽的直径；毛坯凹槽的开裆尺寸为d2，即底板外径；毛坯芯柱与所述毛坯主体的圆形凹槽底部垂直设置，该芯柱外圆，尺寸为d3，即底板内孔直径；芯柱内孔，尺寸为d4，即模具芯子外径；毛坯的外圆高度为h1，毛坯圆形凹槽的深度为h2，其中，d1：d2：d3：d4：h1：h2为20.4：17.25：8.25：3.65：7.3：4.85。
优选的，上述收缩率为12%的罐形磁芯模具，所述毛坯芯柱的高度与毛坯圆形凹槽的深度相同，即下冲的外圆与芯柱的高度相同。
本实用新型结构有如下有益效果：
上述收缩率为12%的罐形磁芯模具，通过对外圆、开裆、芯柱等的特殊尺寸设计，使得粉料烧结过程中，实现了罐形磁芯12%的收缩率，适合规模化工业生产的需要。
附图说明
图1是本实用新型所述收缩率为12%的罐形磁芯的结构示意图。
图中：1-毛坯主体 2-芯柱
具体实施方式
为进一步说明本实用新型，现配合附图进行详细阐述：
如图1所示，一种收缩率为12%的罐形磁芯模具，该模具由凹模主体、上冲、下冲、底板和芯子组成，所述凹模主体为内部设有圆形凹槽的圆柱结构，该模具所压制成型的毛坯外圆直径为d1，即凹模主体凹槽的直径；毛坯凹槽的开裆尺寸为d2，即底板外径；毛坯芯柱2与所述毛坯主体1的圆形凹槽底部垂直设置，该芯柱2外圆，尺寸为d3，即底板内孔直径；芯柱2内孔，尺寸为d4，即模具芯子外径；毛坯的外圆高度为h1，毛坯圆形凹槽的深度为h2，其中，d1：d2：d3：d4：h1：h2为20.4：17.25：8.25：3.65：7.3：4.85，所述芯柱2高度与毛坯圆形凹槽的深度相同，即模具下冲的外圆与芯柱2高度相同。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种收缩率为12%的罐形磁芯模具，该模具由凹模主体、上冲、下冲、底板和芯子组成，所述凹模主体为内部设有圆形凹槽的圆柱结构，该模具所压制成型的毛坯外圆直径为d1，即凹模主体凹槽的直径；毛坯凹槽的开裆尺寸为d2，即底板外径；毛坯芯柱与所述毛坯主体的圆形凹槽底部垂直设置，该芯柱外圆，尺寸为d3，即底板内孔直径；芯柱内孔，尺寸为d4，即模具芯子外径；毛坯的外圆高度为h1，毛坯圆形凹槽的深度为h2，其特征在于：d1：d2：d3：d4：h1：h2为20.4：17.25：8.25：3.65：7.3：4.85。
2.根据权利要求1所述的收缩率为12%的罐形磁芯模具，其特征在于：毛坯芯柱的高度与毛坯圆形凹槽的深度相同，即下冲的芯柱与外圆高度相同。
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