CN203712403U - 一种群钻机床的钻头冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种群钻机床的钻头冷却装置，包括支架以及固设在支架上环形喷液管，喷液管的内侧或/和外侧区域具有用于供钻头穿过的避让区，喷液管的管壁上设有进液口以及用于分别朝向各钻头动力输出端的喷液口。环形喷液管能够确保每根钻头都对应一个喷液口且互不干扰，确保每个钻头都可以冷却润滑，同时整个装置结构简单。

Description

一种群钻机床的钻头冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种群钻机床的钻头冷却装置。

背景技术

目前，钻孔加工普遍采用钻床，普通的摇臂钻床每次只能钻一个孔，但是对于一些多孔工件，若一个一个的钻孔加工，无疑增加了工人的劳动强度，而且效率也低。因此，针对多孔工件，出现了群钻机床，群钻机床的动力头上装有多根钻杆，这样安装在各钻杆上的钻头可以同步钻孔作业，大大提高了加工效率和加工质量，但是群钻机床也存在弊端，主要表现在：随着钻头的增多，每个钻头的冷却润滑效果就不容易保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钻头冷却装置，用以解决现有群钻机床的各钻头冷却润滑效果无法保证的问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种群钻机床的钻头冷却装置，包括支架以及固设在支架上环形喷液管，喷液管的内侧或/和外侧区域具有用于供钻头穿过的避让区，喷液管的管壁上设有进液口以及用于分别朝向各钻头动力输出端的喷液口。

所述喷液管有两个，两个喷液管沿内外层间分布，且两个喷液管之间连接有连接管，所述避让区为两个喷液管之间的区域。

所述外层喷液管上的喷液口数量与内层喷液管上的喷液口数量一致，且两个喷液管上的喷液口一一相对设置。

所述喷液口设置于外层喷液管上。

采用上述结构的钻头冷却装置，由于采用环形喷液管，这样可以确保有足够的区域供各钻头由喷液管的内侧区域或/和内侧区域穿过，更重要的是，环形喷液管能够确保每根钻头都对应一个喷液口且互不干扰，确保每个钻头都可以冷却润滑，同时整个装置结构简单。

进一步的，喷液管采用内外层间分布，这样各喷液管上均可设置对应同一钻头的喷液口，进一步提高冷却润滑效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例的结构示意图；

图2为图1中的冷却装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型群钻机床的钻头冷却装置的实施例：如图1、图2所示，该装置用于固设于机床的机架1，且位于机头和工件夹持装置6之间，包括用于固设于机架1上的支架（图中未显示），支架上固设有两个内外层间分布的环形喷液管52，喷液管52的轴线用于与机头的动力头2的轴线一致，这样机头的各钻头4由两个喷液管52之间的环形区域穿过，而两个喷液管52之间的区域为避让区。在两个喷液管52之间连接有连接管54，外层喷液管的外周面上设有进液口53、内周面上设有十二个沿外层喷液管周向均布的喷液口55，内层喷液管的外周面上设有十二个喷液口，内层喷液管上的各喷液口与外层喷液管上的各喷液口一一相对设置，且相对的两个喷液口均朝向对应钻头的动力输出端；该冷却装置还包括冷却液箱7，冷却液箱7内设有冷却液泵8，外层喷液管的进液口与冷却液泵8的排水口连接，这样冷却液箱7内的冷却液在冷却液泵8的作用下，首先进入到外层喷液管内，再经连接管54进入到内层喷液管内，最终由两个喷液管的喷液口55喷向钻头4。同时为了防止冷却液溅射，在支架上位于喷液管52的左侧设有挡液罩51，挡液罩51具有用于供各钻头4穿过的避让孔。

在其他实施例中，也可以设置一个喷液管，而各钻头可以由喷液管的内侧区域或外侧区域穿过，若钻杆不规则分布，各钻头中一部分由内侧区域穿过、另一部分则由外侧区域穿过。

本实用新型的群钻机床的钻头冷却装置的实施例：如图1、图2所示，与上述实施例中的钻头冷却装置的结构一致，其内容在此不再赘述。

Claims (4)

1.一种群钻机床的钻头冷却装置，其特征在于：包括支架以及固设在支架上环形喷液管，喷液管的内侧或/和外侧区域具有用于供钻头穿过的避让区，喷液管的管壁上设有进液口以及用于分别朝向各钻头动力输出端的喷液口。

2.根据权利要求1所述的群钻机床的钻头冷却装置，其特征在于：所述喷液管有两个，两个喷液管沿内外层间分布，且两个喷液管之间连接有连接管，所述避让区为两个喷液管之间的区域。

3.根据权利要求2所述的群钻机床的钻头冷却装置，其特征在于：所述外层喷液管上的喷液口数量与内层喷液管上的喷液口数量一致，且两个喷液管上的喷液口一一相对设置。

4.根据权利要求2或3所述的群钻机床的钻头冷却装置，其特征在于：所述喷液口设置于外层喷液管上。