CN203711706U - 冷镦机拉直机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供冷镦机拉直机构，包括支撑架、设在支撑架上的钢丝盘轴、设在钢丝盘轴一侧的拉直箱，所述钢丝盘轴与拉直箱之间设有初步拉直机构，具有设计合理，结构简单，使用方便，拉直原料钢丝时，拉直箱不需要很大的力，即可一直引入拉直的原料钢丝，对拉直箱的力度控制要求降低，但是又能够达到比现有拉直效果更好的效果，能够从上下左右各方位把原料钢丝压直，能够在停机停电时及时切断原料钢丝，减少材料的浪费，能够引导原料钢丝顺畅的进入拉直箱中。

Description

冷镦机拉直机构

技术领域

本实用新型涉及冷镦机领域，具体涉及冷镦机拉直机构。

背景技术

冷镦机是以镦为主，专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，世界上最早的冷镦机源于德国，当时开发冷镦机的目的主要是为了二次大战时大量制造子弹壳，冷镦工艺是根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成形，现有技术中的冷镦机没有预拉直机构，在拉直原料钢丝时，拉直箱就需要很大的力，力度的大小根据材料的强度进行调节，用力小原料钢丝拉不直，用力大原料钢丝很容易拉断，影响生产进度，使用不方便，拉直箱的力度控制复杂，导致设备的购买与使用的成本升高，在停电或者停止生产时，原料钢丝不能够及时切断，导致原材料的浪费。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供冷镦机拉直机构，设计合理，结构简单，使用方便，拉直原料钢丝时，拉直箱不需要很大的力，即可一直引入拉直的原料钢丝，对拉直箱的力度控制要求降低，但是又能够达到比现有拉直效果更好的效果，能够从上下左右各方位把原料钢丝压直，能够在停机停电时及时切断原料钢丝，减少材料的浪费，能够引导原料钢丝顺畅的进入拉直箱中。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：冷镦机拉直机构，包括支撑架、设在支撑架上的钢丝盘轴、设在钢丝盘轴一侧的拉直箱，所述钢丝盘轴与拉直箱之间设有初步拉直机构。

作为优选，所述初步拉直机构包括设在钢丝盘轴一侧并与钢丝盘轴垂直的支撑墙体、设在支撑墙体上的上下拉直压轮机构、设在支撑墙体一侧的支撑台、设在支撑台上的水平拉直压轮机构，所述上下拉直压轮机构与水平拉直压轮机构结构相同，所述上下拉直压轮机构包括两排平行安装的第一转轮，所述两排第一转轮之间留有用于使钢丝通过的通缝，设计合理，结构简单，使用方便，拉直原料钢丝时，拉直箱不需要很大的力，即可一直引入拉直的原料钢丝，对拉直箱的力度控制要求降低，但是又能够达到比现有拉直效果更好的效果，能够从上下左右各方位把原料钢丝压直。

作为优选，所述支撑台上并位于水平拉直压轮机构一侧设有切割机，能够在停机停电时及时切断原料钢丝，减少材料的浪费。

作为优选，所述支撑墙体上并位于上下拉直压轮机构左侧设有进料装置，所述进料装置包括上下排列的两个第二转轮，所述位于上部的第二转轮上转接有限位杆，能够引导原料钢丝顺畅的进入拉直箱中。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供的冷镦机拉直机构，设计合理，结构简单，使用方便，拉直原料钢丝时，拉直箱不需要很大的力，即可一直引入拉直的原料钢丝，对拉直箱的力度控制要求降低，但是又能够达到比现有拉直效果更好的效果，能够从上下左右各方位把原料钢丝压直，能够在停机停电时及时切断原料钢丝，减少了材料的浪费，能够引导原料钢丝顺畅的进入拉直箱中。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，支撑架1、钢丝盘轴2、拉直箱3、初步拉直机构4、支撑墙体41、上下拉直压轮机构42、第一转轮421、支撑台43、水平拉直压轮机构44、切割机5、进料装置6、第二转轮61、限位杆7。

具体实施方式

如图1所示，冷镦机拉直机构，包括支撑架1、设在支撑架1上的钢丝盘轴2、设在钢丝盘轴2一侧的拉直箱3，所述钢丝盘轴2与拉直箱3之间设有初步拉直机构4，所述初步拉直机构4包括设在钢丝盘轴2一侧并与钢丝盘轴2垂直的支撑墙体41、设在支撑墙体41上的上下拉直压轮机构42、设在支撑墙体41一侧的支撑台43、设在支撑台43上的水平拉直压轮机构44，所述上下拉直压轮机构42与水平拉直压轮机构44结构相同，所述上下拉直压轮机构42包括两排平行安装的第一转轮421，所述两排第一转轮421之间留有用于使钢丝通过的通缝，所述支撑台43上并位于水平拉直压轮机构44一侧设有切割机5，所述支撑墙体41上并位于上下拉直压轮机构42左侧设有进料装置6，所述进料装置6包括上下排列的两个第二转轮61，所述位于上部的第二转轮61上转接有限位杆7。

实际工作时，冷镦机拉直机构，包括支撑架1、设在支撑架1上的钢丝盘轴2、设在钢丝盘轴2一侧的拉直箱3，所述钢丝盘轴2与拉直箱3之间设有初步拉直机构4，其中初步拉直机构4把原料钢丝预先压直，再进入拉直箱3中进行精确压制，提高工作效率与精度，所述初步拉直机构4包括设在钢丝盘轴2一侧并与钢丝盘轴2垂直的支撑墙体41、设在支撑墙体41上的上下拉直压轮机构42、设在支撑墙体41一侧的支撑台43、设在支撑台43上的水平拉直压轮机构44，所述上下拉直压轮机构42与水平拉直压轮机构44结构相同，包括两排平行安装的第一转轮421，所述两排第一转轮421之间留有用于使钢丝通过的通缝，其中原料钢丝先进入上下拉直压轮机构42的两排第一转轮421之间，将原料钢丝的上下方向压制直，然后再进入支撑台43上的水平拉直压轮机构44中，将上下方向已经压制直的原料钢丝的左右方向压制直，然后上下与左右方向各方位已经拉直的原料钢丝，逐渐进入拉直箱3中，减少拉直箱3的工作任务，提高拉直箱3的工作效率，拉直箱3可直接进行高精度的压直，设计合理，结构简单，使用方便，拉直原料钢丝时，拉直箱3不需要很大的力，即可一直引入拉直的原料钢丝，对拉直箱3的力度控制要求降低，但是又能够达到比现有拉直效果更好的效果，能够从上下左右各方位把原料钢丝压直，所述支撑台43上并位于水平拉直压轮机构44一侧设有切割机5，原料钢丝从切割机5下穿过，当停电或停机时，可以直接在初步拉直机构4处切断原料钢丝，避免了停机时的惯性导致原料钢丝进入拉直箱3，能够在停机停电时及时切断原料钢丝，节省材料的浪费，所述支撑墙体41上并位于上下拉直压轮机构42左侧设有进料装置6，包括上下排列的两个第二转轮61，所述位于上部的第二转轮61上转接有限位杆7，通过限位杆7可以控制原料钢丝进入进料装置6时的角度，经过上下排列的两个第二转轮61调整压制解决原料钢丝的大角度弯曲，使原料钢丝进入初步拉直机构4时更加顺畅，减少了拉取原料钢丝时的弯折与角度的错误，从而能够引导原料钢丝顺畅的进入拉直箱3中。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了支撑架1、钢丝盘轴2、拉直箱3、初步拉直机构4、支撑墙体41、上下拉直压轮机构42、第一转轮421、支撑台43、水平拉直压轮机构44、切割机5、进料装置6、第二转轮61、限位杆7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (4)

1.冷镦机拉直机构，包括支撑架（1）、设在支撑架（1）上的钢丝盘轴（2）、设在钢丝盘轴（2）一侧的拉直箱（3），其特征在于：所述钢丝盘轴（2）与拉直箱（3）之间设有初步拉直机构（4）。

2.根据权利要求1所述的冷镦机拉直机构，其特征在于：所述初步拉直机构（4）包括设在钢丝盘轴（2）一侧并与钢丝盘轴（2）垂直的支撑墙体（41）、设在支撑墙体（41）上的上下拉直压轮机构（42）、设在支撑墙体（41）一侧的支撑台（43）、设在支撑台（43）上的水平拉直压轮机构（44），所述上下拉直压轮机构（42）与水平拉直压轮机构（44）结构相同，所述上下拉直压轮机构（42）包括两排平行安装的第一转轮（421），所述两排第一转轮（421）之间留有用于使钢丝通过的通缝。

3.根据权利要求2所述的冷镦机拉直机构，其特征在于：所述支撑台（43）上并位于水平拉直压轮机构（44）一侧设有切割机（5）。

4.根据权利要求2所述的冷镦机拉直机构，其特征在于：所述支撑墙体（41）上并位于上下拉直压轮机构（42）左侧设有进料装置（6），所述进料装置（6）包括上下排列的两个第二转轮（61），所述位于上部的第二转轮（61）上转接有限位杆（7）。