CN203711705U - 光通讯模块引脚的折弯剪切装置 - Google Patents

Abstract

光通讯模块引脚的折弯剪切装置，用以折弯剪切光通讯模块的多条信号引脚。折弯剪切装置包括转板、驱动机构、剪切机构及定位块。转板具有多个限位孔，限位孔用以让信号引脚穿过。驱动机构用以带动转板转动而折弯信号引脚。剪切机构用以剪断折弯后的信号引脚。定位块用以承载光通讯模块。藉由上述结构，可提升引脚剪切效率。

Description

光通讯模块引脚的折弯剪切装置

技术领域

本实用新型涉及一种折弯剪切装置，且特别涉及一种光通讯模块引脚的折弯剪切装置。

背景技术

传统光通讯模块的引脚折弯剪切过程中，须将光通讯模块的所有引脚定位于引脚剪切装置，然后再对引脚进行折弯或剪切。然而，这样的操作过程通常需要复杂的双手并用，才能把光通讯模块的所有引脚皆定位于引脚剪切装置，而只要有一根引脚定位失败，就必须重新执行所有引脚的定位动作，如此相当没有效率。

实用新型内容

本实用新型系有关于一种光通讯模块引脚的折弯剪切装置，可提升光通讯模块引脚的剪切效率。

为达上述目的，本实用新型提供一种光通讯模块引脚的折弯剪切装置，用以折弯剪切一光通讯模块的多条第一信号引脚，其包括：

一转板，具有多个第一限位孔，该些第一限位孔用以让该些第一信号引脚穿过；

一驱动机构，用以带动该转板转动而折弯该些第一信号引脚；

一第一剪切机构，用以剪断折弯后的该些第一信号引脚；以及

一定位块，用以承载该光通讯模块。

上述的折弯剪切装置，其中该驱动机构包括：

一滑动件；

一耦接杆，枢接该滑动件与该转板；以及

一第一驱动源，对应该滑动件的位置设置，以驱动该滑动件带动该转板转动而折弯该些第一信号引脚。

上述的折弯剪切装置，其中该剪切装置更包括一固定板，该滑动件包括：

一滑块，能够滑动地配置于该固定板；

一连接块，固接于该滑块；以及

一延伸杆，具有一第一端及一第二端，该延伸杆的该第一端固接于该连接块，而该延伸杆的该第二端枢接于该耦接杆。

上述的折弯剪切装置，其中更包括：

一电磁延时开关，位于该滑动件的一滑动路径，用以让沿该滑动路径移动的该滑动件触发该电磁延时开关。

上述的折弯剪切装置，其中更包括：

一旋转销，包括一第一固定端及一第二固定端，该第一固定端固接于该耦接杆，而该第二固定端固接于该转板。

上述的折弯剪切装置，其中该剪切装置更包括：

二转板限位块，设于该转板的相对二侧，且该二转板限位块的一者具有一枢接孔；

其中，该旋转销更包括一枢接杆，该枢接杆位于该第一固定端与该第二固定端之间，该枢接杆与该转板定位块的该枢接孔枢接。

上述的折弯剪切装置，其中更包括一固定板，其中该定位块是能够调整地设于该固定板。

上述的折弯剪切装置，其中其中该引脚载块且具有一第二限位孔，该第二限位孔用以让该些第一信号引脚穿过。

上述的折弯剪切装置，其中该光通讯模块更包括多条第二信号引脚，该剪切装置更包括：

一第二剪切机构，用以剪断该些第二信号引脚。

上述的折弯剪切装置，其中其中该第一剪切机构包括：

一刀具；以及

一第二驱动源，对应该刀具的位置配置，以驱动该刀具剪断折弯后的该些第一信号引脚。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1绘示一光通讯模块的外观图；

图2绘示依照本实用新型一实施例的光通讯模块引脚的折弯剪切装置的外观图；

图3绘示图1的光通讯模块设于图2的引脚折弯剪切装置的第二剪切机构的示意图；

图4绘示图1的第二信号引脚剪切后的示意图；

图5绘示图1的折弯剪切装置的局部分解图；

图6绘示图5的折弯剪切装置的组合图；

图7绘示图6的转板转动而折弯第一信号引脚的示意图；

图8绘示图1的第一信号引脚剪切后的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作具体的描述：

图1绘示一光通讯模块的外观图。光通讯模块10例如是光传送/接收模块(BOSA)，其可进行光信号及电信号之间的转换。光通讯模块10包括本体11、多条第一信号引脚12及多条第二信号引脚13。第一信号引脚12自本体11的端面11s1延伸出，而第二信号引脚13自本体11的侧面11s2延伸出。第一信号引脚12可传送电信号。第一信号引脚12的数量例如是三条或四条，本实施例系以四条为例说明。第二信号引脚13可接收电信号。第二信号引脚13的数量是四条或五条，本实施例是以五条为例说明。本体11的端面11s1的相对另一面则延伸出光纤，作为光线的输入/输出口。在另一实施例中，光通讯模块10可以是光接收模块(ROSA)或光传送模块(TOSA)。

图2绘示依照本实用新型一实施例的光通讯模块引脚的折弯剪切装置的外观图。藉由本实用新型实施例的折弯剪切装置100，可配合各种光通讯产品的规格需求，剪切图1的第二信号引脚13，以及剪切并折弯第一信号引脚12。

折弯剪切装置100包括外壳110及第二剪切机构120。第二剪切机构120包括剪切刀具(未绘示)及多个穿孔120a，其中剪切刀具设于外壳110内部，用以剪切第二信号引脚13。本实施例中，穿孔120a的数量与第二信号引脚13的数量相同。穿孔120a用以让光通讯模块10的第二信号引脚13穿过，藉以限制第二信号引脚13的位移，以让剪切刀具精准地剪切第二信号引脚13。

图3绘示图1的光通讯模块设于第2图的引脚折弯剪切装置的第二剪切机构的示意图。光通讯模块10的第二信号引脚13(第二信号引脚13绘示于图1)穿过图2的穿孔120a(穿孔120a绘示于图2)而设于折弯剪切装置100上。然后，位于外壳110内的剪切刀具剪切第二信号引脚13，以获得预设长度的第二信号引脚13，如图4所示。

图4绘示图1的第二信号引脚剪切后的示意图。由图可知，第二信号引脚13的长度缩短，以配合各种光通讯产品的规格需求。本实用新型不限制第二信号引脚13剪切后的长度。

请参照图5及图6，图5绘示图1的折弯剪切装置的局部分解图，图6绘示图5的折弯剪切装置的组合图。折弯剪切装置100更包括固定板130、转板140、驱动机构150、旋转销160、多个转板限位块170、定位块180、开关185、第一剪切机构190及弹性元件195。

转板140具有用以让第一信号引脚12穿过的多个第一限位孔140a1。本实施例中，第一限位孔140a1的数量与第一信号引脚12的数量相同。

驱动机构150包括滑动件151及耦接杆152。滑动件151包括滑块1511、连接块1512及延伸杆1513。滑块1511沿一滑动路径P1可滑动地设于固定板130的滑槽130a。此处的滑动路径P1可以平行于Z轴。连接块1512固接于滑块1511，以与滑块1511连动。延伸杆1513具有第一端1514及第二端1515，其中延伸杆1513的第一端1514可通过锁合、焊合、卡合、黏合等方式固接于连接块1512，使延伸杆1513可与连接块1512连动。延伸杆1513的第二端1515枢接于耦接杆152，使耦接杆152与延伸杆1513的第二端1515可相对转动。

本实施例中，滑块1511、连接块1512及延伸杆1513可分别制作完成后通过锁合、焊合、卡合、黏合等方式固接在一起。另一实施例中，滑块1511、连接块1512与延伸杆1513可于同一工艺中一体成形。相较于滑块1511、连接块1512与延伸杆1513一体成形，分别制作的滑块1511、连接块1512与延伸杆1513可降低设计及/或制造复杂度。

旋转销160包括枢接杆161、第一固定端162及第二固定端163，其中枢接杆161位于第一固定端162与第二固定端163之间。旋转销160的枢接杆161可穿过转板限位块170的枢接孔170a，以与枢接孔170a枢接。

第一固定端162插入耦接杆152的固定孔152a。第一固定端162可以是非圆形接头，例如是椭圆形接头，然亦可为多边形接头或其它可以拘束第一固定端162与耦接杆152之固定孔152a相对转动的结构。耦接杆152的固定孔152a的外形可配合第一固定端162设计，例如，固定孔152a的外形可以是椭圆形、多边形或其它非圆形设计。由于非圆形的设计，当耦接杆152转动时，耦接杆152可带动旋转销160绕枢接杆161的轴向转动。

第二固定端163插入转板140的固定孔140a。相似地，第二固定端163为非圆形接头，例如是椭圆形接头，然亦可为多边形接头或其它可以拘束第二固定端163与转板140的固定孔140a相对转动的结构。转板140的固定孔140a的外形可配合第二固定端163设计，例如，固定孔140a的外形可以是椭圆形、多边形或其它非圆形设计。由于非圆形设计，当旋转销160绕枢接杆161的轴向转动，旋转销160的第二固定端163可带动转板140转动。

藉由上述转板140、耦接杆152、旋转销160与转板限位块170的连接关系，当耦接杆152受到延伸杆1513的带动而进行转动或耦杆运动时，耦接杆152带动旋转销160及转板140转动，以折弯第一信号引脚12。

如图6所示，二转板限位块170固定于固定板130上且分别设于转板140的相对二侧，以限制转板140的沿Y轴向的位移。

如图6所示，光通讯模块10放置于引脚载块20上。本实施例中，引脚载块20是一ㄇ字型结构。具体来说，引脚载块20包括第一板件21及第二板件22，其中第一板件21是一L型结构，而第二板件22是一平板结构。第一板件21及第二板件22可采用板金工法分别制作完成后，再通过锁合、焊合、卡合、黏合等方式结合在一起。另一实施例中，第一板件21与第二板件22可于同一工艺中一体形成。相较于一体形成，分别制作的第一板件21及第二板件22的制造性较佳且/或设计复杂度较低。

第一板件21具有第二限位孔21a，而第二板件22具有第三限位孔22a，其中第二限位孔21a及第三限位孔22a相对。由于光通讯模块10的本体11的外径大于第二限位孔21a的内径，因此当光通讯模块10的本体11位于第二限位孔21a与第三限位孔22a之间的空间时，本体11不会轻易从第二限位孔21a脱离引脚载块20。

此外，当光通讯模块10放置于引脚载块20后，第一信号引脚12穿过第二限位孔21a，使从第二限位孔21a穿出的第一信号引脚12可穿过转板140的第一限位孔140a1(第一限位孔140a1绘示于图5)，以受到第一限位孔140a1的限制。如此一来，藉由转板140的转动可折弯第一信号引脚12。

定位块180包括第一承载部181及第二承载部182，其中第一承载部181与第二承载部182之间具有一容置部180a。将光通讯模块10放置于引脚载块20后，操作者可将引脚载块20放置于第一承载部181及第二承载部182上，且引脚载块20的一部分位于容置部180a内，例如，引脚载块20的第一板件21位于容置部180a(容置部180a绘示于第5图)内。如图5所示，第二板件22具有一长度L1，长度L1大于容置部180a的内径D1，使设于定位块180之第一承载部181及第二承载部182上的引脚载块20不会轻易从容置部180a脱离定位块180。

如图5所示，定位块180的第一承载部181具有一固定孔181a，锁合元件186穿过固定孔181a而锁合于固定板130的一固定孔(未绘示)，以固定定位块180与固定板130的相对位置。本实施例中，定位块180相对固定板130的位置是可调整的。举例来说，固定孔181a可以是长条孔，长条孔的长度L2大于锁合元件186的外径D2，因此定位块180与固定板130的相对位置可沿长条孔的延伸方向调整。如此一来，设于定位块180上的引脚载块20与转板140的相对位置对应地是可调整，藉以调整第一信号引脚12所欲保留的长度(剪切后的长度)。此外，定位块180的第二承载部182具有固定孔182a，其相似定位块180的固定孔181a，容此不再赘述。

图7绘示图6的转板转动而折弯第一信号引脚的示意图。当承载有光通讯模块10的引脚载块20设于定位块180且光通讯模块10的第一信号引脚12穿过转板140的第一限位孔140a1后，驱动机构150(绘示于图6)可带动转板140转动而折弯第一信号引脚12。详细来说，驱动机构150更包括第一驱动源153(第一驱动源153绘示于图6)，其设于固定板130上。第一驱动源153例如是压缸，如气压缸或油压缸。第一驱动源153内部的流体可推动第一驱动源153的推杆1531往+Z轴向伸长而推动连接块1512沿滑动路径P1滑动。沿滑动路径P1滑动的连接块1512带动耦接杆152及转板140转动，进而折弯第一信号引脚12。折弯后的第一信号引脚12如图7所示。

开关185例如是电磁延时开关。开关185设于固定板130上且位于滑动路径P1，使沿滑动路径P1移动的连接块1512可触发开关185。当开关185被触发时，第一剪切机构190延迟一预设时间区间后再作动，并于作动后剪切折弯后的第一信号引脚12。上述预设时间区间是转板140转动折弯第一信号引脚12所需的时间。一实施例中，预设时间区间可以是介于1至2秒之间的一时间值。

第一剪切机构190包括刀具191及第二驱动源192，其中第二驱动源192的设于固定板130，而刀具191固接于第二驱动源192的推杆1921，以受到推杆1921的推动。第二驱动源192内部的流体可推动第二驱动源192的推杆1921往+Z轴向伸长而推动刀具191剪切折弯后的第一信号引脚12。第二驱动源192例如是压缸，如气压缸或油压缸。由于压缸提供一足够剪切力，使剪切后的第一信号引脚12的剪断面12s(剪断面12s绘示于图8)是平整的。

综上可知，本实施例的光通讯模块10的引脚是分次穿孔且分次剪切。相较于一次对所有引脚进行穿孔后剪切，本实施例中，由于每次进行穿孔的引脚数量减少，因此可降低每次引脚穿孔失败的机率。如此一来，可减少作业员操作的复杂度，加快处理速度，以提升光通讯模块10的整体剪切效率。

图8绘示图1的第一信号引脚剪切后的示意图。第一信号引脚12及第二信号引脚13被剪切后，分别形成剪断面12s及剪断面13s。本实施例中，第一信号引脚12的剪断面12s及第二信号引脚13的剪断面13s大致上对齐，如共面，然本实用新型实施例不限于此。另一实施例中，第一信号引脚12的剪断面12s及第二信号引脚13的剪断面13s可不共面。至于第一信号引脚12的剪断面12s及第二信号引脚13的剪断面13s是否共面可视引脚长度设计而定，本发明实施例不加以限制。

此外，本实施例中，第二信号引脚13与本体11之间的夹角A1大致上为90度，然本实用新型实施例不限于此。另一实施例中，藉由控制转板140的转动角度，可使第二信号引脚13与本体11之间的夹角A1大于90度或小于90度。

如图7所示，弹性元件195设于固定板130与连接块1512之间。当连接块1512沿滑动路径P1滑动而压缩弹性元件195时，弹性元件195形变而储存一弹性位能；当第一驱动源153的推杆1531往-Z轴向缩回直到推杆1531释放连接块1512(即，推杆1531不与连接块1512接触)，弹性元件195释放弹性位能而驱动连接块1512回复至初始位置(复归)。本实施例中，弹性元件195是一压缩弹簧。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种光通讯模块引脚的折弯剪切装置，用以折弯剪切一光通讯模块的多条第一信号引脚，其特征在于，包括：

一转板，具有多个第一限位孔，该些第一限位孔用以让该些第一信号引脚穿过；

一驱动机构，用以带动该转板转动而折弯该些第一信号引脚；

一第一剪切机构，用以剪断折弯后的该些第一信号引脚；以及

一定位块，用以承载该光通讯模块。

2.如权利要求1所述的折弯剪切装置，其特征在于，该驱动机构包括：

一滑动件；

一耦接杆，枢接该滑动件与该转板；以及

一第一驱动源，对应该滑动件的位置设置，以驱动该滑动件带动该转板转动而折弯该些第一信号引脚。

3.如权利要求2所述的折弯剪切装置，其特征在于，该剪切装置更包括一固定板，该滑动件包括：

一滑块，能够滑动地配置于该固定板；

一连接块，固接于该滑块；以及

一延伸杆，具有一第一端及一第二端，该延伸杆的该第一端固接于该连接块，而该延伸杆的该第二端枢接于该耦接杆。

4.如权利要求2所述的折弯剪切装置，其特征在于，更包括：

一电磁延时开关，位于该滑动件的一滑动路径，用以让沿该滑动路径移动的该滑动件触发该电磁延时开关。

5.如权利要求1所述的折弯剪切装置，其特征在于，更包括：

一旋转销，包括一第一固定端及一第二固定端，该第一固定端固接于该耦接杆，而该第二固定端固接于该转板。

6.如权利要求5所述的折弯剪切装置，其特征在于，该剪切装置更包括：

二转板限位块，设于该转板的相对二侧，且该二转板限位块的一者具有一枢接孔；

其中，该旋转销更包括一枢接杆，该枢接杆位于该第一固定端与该第二固定端之间，该枢接杆与该转板定位块的该枢接孔枢接。

7.如权利要求1所述的折弯剪切装置，其特征在于，更包括一固定板，其中该定位块是能够调整地设于该固定板。

8.如权利要求1所述的折弯剪切装置，其特征在于，其中该引脚载块且具有一第二限位孔，该第二限位孔用以让该些第一信号引脚穿过。

9.如权利要求1所述的折弯剪切装置，其特征在于，该光通讯模块更包括多条第二信号引脚，该剪切装置更包括：

一第二剪切机构，用以剪断该些第二信号引脚。

10.如权利要求1所述的折弯剪切装置，其特征在于，其中该第一剪切机构包括：

一刀具；以及

一第二驱动源，对应该刀具的位置配置，以驱动该刀具剪断折弯后的该些第一信号引脚。