CN203707552U - 一种软排线和印刷电路板的组装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及显示器测试技术领域，公开了一种软排线和印刷电路板的组装装置，包括：固定印刷电路板的支撑台；可滑动地安装于支撑台的支撑架；可旋转地安装于支撑架的夹具，夹具用于固定软排线，且可将软排线压入对应的印刷电路板上设有的连接器内。本实用新型提供的软排线和印刷电路板的组装装置不需要操作人员手拿软排线和印刷电路板，也不需要操作人员手动对位，且对位后也不需要再将连接器的盖板扣合，所以，本实用新型提供的软排线和印刷电路板的组装装置，便于将软排线与印刷电路板插合，减少了软排线变形和印刷电路板损坏的现象的发生，提高了检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示器测试技术领域，特别涉及一种软排线和印刷电路板的组装装置。
背景技术
TFT LCD（Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，薄膜晶体管液晶显示装置）行业中，在生产模组时，需要对未组装背光模组的液晶面板进行点灯检查分析，此过程中需要进行软排线与PCBA（Printed circuit board assembly，印刷电路板）上的Connector连接器连接。
现有技术中，操作人员主要采用手动将软排线与印刷电路板组装，具体的，操作人员打开连接器的盖板，将软排线插入印刷电路板的连接器内（信号端），插入后再将连接器的盖板扣上。
但是，上述操作过程中，软排线与连接器的对位比较困难，软排线很薄（约0.2mm），且软排线与其配合的连接器的缝隙很小，操作人员手动对位时，软排线容易变形，大尺寸产品需要两根及两根以上软排线，手动组装操作时间长，同时存在操作人员操作原因造成薄膜芯片集成损坏的危险，影响产线整体生产效率。
实用新型内容
本实用新型提供了一种软排线和印刷电路板的组装装置，便于将软排线与印刷电路板插合，减少软排线变形和印刷电路板损坏的现象的发生，提高了检测效率。
为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
一种软排线和印刷电路板的组装装置，包括：
固定印刷电路板的支撑台；
可滑动地安装于所述支撑台的支撑架；
可旋转地安装于所述支撑架的夹具，所述夹具用于固定所述软排线，且可将所述软排线压入对应的所述印刷电路板上设有的连接器内。
本实用新型提供的软排线和印刷电路板的组装装置，在使用时，将软排线放入夹具中，旋转夹具，以调整夹具与支撑台之间的角度，将印刷电路板的连接器对准软排线后固定印刷电路板，微调夹具与支撑台之间的角度，并移动支撑架，使软排线以一定角度被压入对应的印刷电路板上设有的连接器内。可见，本实用新型提供的软排线和印刷电路板的组装装置不需要操作人员手拿软排线和印刷电路板，也不需要操作人员手动对位，且对位后也不需要再将连接器的盖板扣合，所以，本实用新型提供的软排线和印刷电路板的组装装置，便于将软排线与印刷电路板插合，减少了软排线变形和印刷电路板损坏的现象的发生，提高了检测效率。
在一些可选的实施方式中，所述夹具包括：相对设置的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板通过螺栓或紧固螺钉连接，且所述第一夹板和所述第二夹板之间的间隙可通过所述螺栓或紧固螺钉调节。
在一些可选的实施方式中，所述第一夹板沿长度方向的两端分别设有第一安装轴和第二安装轴，所述第一安装轴和所述第二安装轴分别通过紧固螺钉或螺栓与所述支撑架固定连接。
在一些可选的实施方式中，所述支撑台设有沿其宽度方向延伸的导轨，所述支撑架设有与所述导轨滑动配合的滑块。
在一些可选的实施方式中，所述导轨与所述支撑台通过螺钉固定连接。
在一些可选的实施方式中，所述支撑台长度方向的两端分别设有固定所述印刷电路板的夹持杆，所述夹持杆沿所述支撑台的长度方向外伸的长度可调。可调长度的夹持杆可以满足对不同尺寸的印刷电路板进行固定。
在一些可选的实施方式中，所述夹持杆为L形，所述支撑台设有沿其长度方向延伸的通孔，所述L形夹持杆的一端可伸入所述通孔，且可通过螺钉与所述支撑台固定。可以通过调节L形夹持杆伸入通孔内的长度，来调节夹持杆外伸的长度。
在一些可选的实施方式中，所述支撑台上设有两个沿所述支撑台宽度方向延伸的滑槽，且每一个所述滑槽内设有至少一个与其配合的挡块。印刷电路板一般为“凸”字形，挡块可以对“凸”字形印刷电路板上部的宽度方向限位。
在一些可选的实施方式中，所述支撑台沿其长度方向的中间位置处设有可拆卸的对位块，所述对位块用于对位所述软排线。单根软排线在插接过程不需要安装上述对位块，而当多根软排线需同时进行插接，且软排线之间间隙较小的情况下，可以将上述对位块安装在支撑台上，将多根软排线以对位块为基准，固定在所述夹具中。
在一些可选的实施方式中，所述支撑架上设有把手和与气动装置连接的安装孔。在支撑架上根据气动装置特点设置了相应的安装孔，两者连接之后，操作人员首先会对软排线位置和角度进行调整，调整完成后气动装置能够根据生产要求进行自动带动支撑架进行动作，将软排线与连接器进行拔插动作，进一步实现组装的自动化。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的软排线和印刷电路板的组装装置结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的夹具结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的软排线和印刷电路板的组装装置部分结构示意图。
图中：
1.支撑台 11.滑槽
12.挡块 2.夹具
21.第一夹板 22.第二夹板
23.螺栓 24.螺母
25.第一安装轴 26.第二安装轴
3.支撑架 31.把手
32.安装孔 33.滑块
4.导轨 5.夹持杆
6.对位块 7.螺钉
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供的软排线和印刷电路板的组装装置，如图1所示，图1为本实用新型实施例提供的软排线和印刷电路板的组装装置结构示意图，包括：
固定印刷电路板的支撑台1；
可滑动地安装于支撑台1的支撑架3；
可旋转地安装于支撑架3的夹具2，夹具2用于固定软排线，且可将软排线压入对应的印刷电路板上设有的连接器内。
本实用新型提供的软排线和印刷电路板的组装装置，在使用时，将软排线放入夹具2中，旋转夹具2，以调整夹具2与支撑台1之间的角度，将印刷电路板的连接器对准软排线后固定印刷电路板，微调夹具2与支撑台1的角度，并移动支撑架3，使软排线以一定角度被压入对应的印刷电路板上设有的连接器内。可见，本实用新型提供的软排线和印刷电路板的组装装置不需要操作人员手拿软排线和印刷电路板，也不需要操作人员手动对位，且对位后也不需要再将连接器的盖板扣合，所以，本实用新型提供的软排线和印刷电路板的组装装置，便于将软排线与印刷电路板插合，减少软排线变形和印刷电路板损坏的现象的发生，提高了检测效率。
需要说明的是：上述将软排线以一定角度压入对应的印刷电路板上设有的连接器内中提到的“一定角度”，本领域的技术人员可以根据实际组装需要设定。
一种具体的实施方式中，如图2所示，图2为本实用新型实施例提供的夹具结构示意图，夹具2包括：相对设置的第一夹板21和第二夹板22，第一夹板21和第二夹板22通过螺栓23或紧固螺钉连接，且第一夹板21和第二夹板22之间的间隙可通过螺栓23或紧固螺钉调节。在使用时，将一根或多根软排线放入第一夹板21和第二夹板22之间的间隙中，然后旋转螺母24或旋紧紧固螺钉，调整第一夹板21和第二夹板22之间的间隙，以固定软排线。
为了便于将夹具2安装在支撑架3上，优选的，如图3所示，图3为本实用新型实施例提供的软排线和印刷电路板的组装装置部分结构示意图。第一夹板21沿长度方向的两端分别设有第一安装轴25和第二安装轴26，第一安装轴25和第二安装轴26分别通过紧固螺钉或螺栓与支撑架3固定连接。调整好夹具2与支撑台1之间的夹角后，可以通过紧固螺钉或螺栓将第一安装轴25和第二安装轴26分别与支撑架3固定连接。
为了更方便和精确调节夹具2与支撑台1之间的角度，使得软排线和印刷电路板的组装装置可以满足不同尺寸的印刷电路板与软排线的组装，如图1所示，支撑台1设有沿其宽度方向延伸的导轨4，支撑架3设有与导轨4滑动配合的滑块33。可以通过滑块33与导轨4的滑动连接，实现支撑架3和夹具2与印刷电路板之间的距离的调整，以实现软排线与印刷电路板上设有的连接器的插拔。
优选的，为了防止导轨4与支撑台1之间的相对滑动，导轨4与支撑台1通过螺钉7固定连接。
如图3所示，支撑台1长度方向的两端分别设有固定印刷电路板的夹持杆5，夹持杆5沿支撑台1的长度方向外伸的长度可调。可调长度的夹持杆5可以满足对不同尺寸的印刷电路板进行固定。
具体的，夹持杆5为L形，支撑台1设有沿其长度方向延伸的通孔，L形夹持杆5的一端可伸入通孔，且可通过螺钉与支撑台1固定。可以通过调节L形夹持杆伸入通孔内的长度，来调节夹持杆外伸的长度。当然，夹持杆也可以为内套式伸缩的，即夹持杆的一端与支撑台是固定连接的，其自身可以伸缩。
进一步的，支撑台1上设有两个沿支撑台1宽度方向延伸的滑槽11，且每一个滑槽11内设有至少一个与其配合的挡块12。印刷电路板一般为“凸”字形，挡块12可以对“凸”字形印刷电路板的上部宽度进行限位。同时挡块设置为位置可调的，能够满足对不同尺寸的印刷电路板的固定。
优选的，支撑台1沿其长度方向的中间位置处设有可拆卸的对位块6，对位块6用于对位软排线。单根软排线在插接过程不需要安装上述对位块6，而当多根软排线需同时进行插接，且软排线之间间隙较小的情况下，可以将上述对位块6安装在支撑台1上，将多根软排线以对位块6为基准，固定在夹具2中。
为了便于操作，支撑架3上设有把手31和与气动装置连接的安装孔32。在支撑架3上根据气动装置特点设置了相应的安装孔，两者连接之后，操作人员首先会对软排线位置和角度进行调整，调整完成后气动装置能够根据生产要求进行自动带动支撑架进行动作，将软排线与连接器进行拔插动作，进一步实现组装的自动化。上述气动装置为产线主体设备上的气动装置。
综上，本实用新型实施例提供的软排线和印刷电路板的组装装置，一种使用方法为：首先根据软排线的数量选择是否在支撑台1上安装可拆卸式对位块6（单根软排线不需要，多根时需要），然后将软排线（单根或多根）平整的放入夹具2中（第一夹板21和第二夹板22之间），通过旋紧螺母24或紧固螺钉来调整第一夹板21和第二夹板22之间的间隙，对软排线进行固定，同时旋转第一安装轴25和第二安装轴26初步调整夹具2与支撑台1之间的角度，使得软排线以一定的角度向下后旋紧固定第一安装轴25和第二安装轴26的螺母或紧固螺钉，再将对应的印刷电路板放在支撑台1上，调整印刷电路板的位置，使印刷电路板的连接器对准软排线后，调整左右两个夹持杆5和挡块12，对印刷电路板的外部轮廓进行定位，最后手动移动支撑架将软排线与印刷电路板的连接器对位，进行插拔。
另一种使用方法为：在支撑架3上根据气动装置特点设置了相应的安装孔32，两者连接之后，操作人员首先会对软排线位置和角度进行调整，调整完成后气动装置能够根据生产要求进行自动带动支撑架3运动，将软排线与印刷电路板的连接器进行拔插动作。操作人员就不用进行手动操作了，使得组装过程自动化。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种软排线和印刷电路板的组装装置，其特征在于，包括：
固定印刷电路板的支撑台；
可滑动地安装于所述支撑台的支撑架；
可旋转地安装于所述支撑架的夹具，所述夹具用于固定所述软排线，且可将所述软排线压入对应的所述印刷电路板上设有的连接器内。
2.根据权利要求1所述的软排线和印刷电路板的组装装置，其特征在于，所述夹具包括：相对设置的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板通过螺栓或紧固螺钉连接，且所述第一夹板和所述第二夹板之间的间隙可通过所述螺栓或紧固螺钉调节。
3.根据权利要求2所述的软排线和印刷电路板的组装装置，其特征在于，所述第一夹板沿长度方向的两端分别设有第一安装轴和第二安装轴，所述第一安装轴和所述第二安装轴分别通过紧固螺钉或螺栓与所述支撑架固定连接。
4.根据权利要求1所述的软排线和印刷电路板的组装装置，其特征在于，所述支撑台设有沿其宽度方向延伸的导轨，所述支撑架设有与所述导轨滑动配合的滑块。
5.根据权利要求4所述的软排线和印刷电路板的组装装置，其特征在于，所述导轨与所述支撑台通过螺钉固定连接。
6.根据权利要求1所述的软排线和印刷电路板的组装装置，其特征在于，所述支撑台长度方向的两端分别设有固定所述印刷电路板的夹持杆，所述夹持杆沿所述支撑台的长度方向外伸的长度可调。
7.根据权利要求6所述的软排线和印刷电路板的组装装置，其特征在于，所述夹持杆为L形，所述支撑台设有沿其长度方向延伸的通孔，所述L形夹持杆的一端可伸入所述通孔，且可通过螺钉与所述支撑台固定。
8.根据权利要求7所述的软排线和印刷电路板的组装装置，其特征在于，所述支撑台上设有两个沿所述支撑台宽度方向延伸的滑槽，且每一个所述滑槽内设有至少一个与其配合的挡块。
9.根据权利要求8所述的软排线和印刷电路板的组装装置，其特征在于，所述支撑台沿其长度方向的中间位置处设有可拆卸的对位块，所述对位块用于对位所述软排线。
10.根据权利要求1～9任一项所述的软排线和印刷电路板的组装装置，其特征在于，所述支撑架上设有把手和与气动装置连接的安装孔。
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