CN203704360U - 一种锅壳式燃油燃气热水锅炉的回水装置 - Google Patents
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Abstract
一种锅壳式燃油燃气热水锅炉的回水装置,它涉及一种回水装置。本实用新型为解决现有的锅壳式燃油燃气热水锅炉的回燃室前管板处易结垢,存在回燃室前管板易开裂、爆管,影响锅炉的安全运行的问题。内圆筒位于外圆筒内且二者同轴设置,内圆筒与外圆筒的上端通过上圆环板连接,内圆筒与外圆筒的下端通过下圆环板连接,上圆环板、下圆环板、内圆筒和外圆筒共同形成圆环形腔体,内圆筒的侧壁上加工有多个孔道。本实用新型的回水装置用于锅壳式燃油燃气热水锅炉上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种回水装置,具体涉及一种锅壳式燃油燃气热水锅炉的回水装置。
背景技术
锅壳式燃油燃气热水锅炉的回燃室前管板处,由于烟温高,锅水不流动等原因,经常发生“过冷沸腾”问题,导致回燃室前管板结垢,进而造成回燃室前管板开裂,爆管等问题,已成为锅壳式燃油燃气热水锅炉的通病。
综上,现有的锅壳式燃油燃气热水锅炉的回燃室前管板处烟温高、锅水不流动,燃室前管板易结垢,导致回燃室前管板开裂、爆管,影响锅炉的安全运行。
实用新型内容
本实用新型为解决现有的锅壳式燃油燃气热水锅炉的回燃室前管板处易结垢,存在回燃室前管板易开裂、爆管,影响锅炉的安全运行的问题,进而提供一种锅壳式燃油燃气热水锅炉的回水装置。
本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是:
本实用新型的锅壳式燃油燃气热水锅炉的回水装置包括上圆环板、下圆环板、内圆筒和外圆筒,内圆筒位于外圆筒内且二者同轴设置,内圆筒与外圆筒的上端通过上圆环板连接,内圆筒与外圆筒的下端通过下圆环板连接,上圆环板、下圆环板、内圆筒和外圆筒共同形成圆环形腔体,内圆筒的侧壁上加工有多个孔道。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型的回水装置的内圆筒上加工有多个孔道,利用循环水泵的压头使系统回水以一定的流速,多角度全方位的冲刷回烟室前管板和烟管,以加强回烟室前管板处水的扰动,及时将热量带走,与现有的锅壳式燃油燃气热水锅炉的回燃室前管板处易结垢相比,避免“过冷沸腾”现象的发生,从而彻底解决了锅壳式燃油燃气热水锅炉回燃室前管板开裂,以及爆管问题的发生,保证了锅炉的运行安全。
附图说明
图1是本实用新型的锅壳式燃油燃气热水锅炉的回水装置的整体结构主剖视图,图2是图1的俯视剖视图。
具体实施方式
具体实施方式一:如图1~2所示,本实施方式的锅壳式燃油燃气热水锅炉的回水装置包括上圆环板1、下圆环板2、内圆筒3和外圆筒4,内圆筒3位于外圆筒4内且二者同轴设置,内圆筒3与外圆筒4的上端通过上圆环板1连接,内圆筒3与外圆筒4的下端通过下圆环板2连接,上圆环板1、下圆环板2、内圆筒3和外圆筒4共同形成圆环形腔体6,内圆筒3的侧壁上加工有多个孔道3-1。
本实用新型的回水装置在使用时将回水装置套装在前管板和烟管5上,回水全部回到回水装置的圆环形腔体内,这样就可以防止回水外溢,对水流速的影响,并按预先设计好的流速,从腔体内表面的的多个孔道3-1流出,多角度全方位的冲刷回烟室前管板和烟管。
具体实施方式二:如图1所示,本实施方式孔道3-1为条形孔。如此设计,可以多角度全方位的冲刷回烟室前管板和烟管。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:如图1所示,本实施方式多个孔道3-1沿内圆筒3的侧壁均布设置。可以多角度全方位的冲刷回烟室前管板和烟管。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。
工作原理:
将系统回水引入到回水装置内,利用循环水泵的压头使系统回水以一定的流速通过回水装置的内圆筒3上的多个孔道3-1流出,多角度全方位的冲刷回烟室前管板和烟管,以加强回烟室前管板处水的扰动,及时将热量带走,避免“过冷沸腾”现象的发生,从而彻底根除了锅壳式燃油燃气热水锅炉回燃室前管板开裂,以及爆管等问题的发生,保证了锅炉的运行安全。
Claims (3)
1.一种锅壳式燃油燃气热水锅炉的回水装置,所述回水装置包括上圆环板(1)、下圆环板(2)、内圆筒(3)和外圆筒(4),其特征在于:内圆筒(3)位于外圆筒(4)内且二者同轴设置,内圆筒(3)与外圆筒(4)的上端通过上圆环板(1)连接,内圆筒(3)与外圆筒(4)的下端通过下圆环板(2)连接,上圆环板(1)、下圆环板(2)、内圆筒(3)和外圆筒(4)共同形成圆环形腔体(6),内圆筒(3)的侧壁上加工有多个孔道(3-1)。
2.根据权利要求1所述的锅壳式燃油燃气热水锅炉的回水装置,其特征在于:孔道(3-1)为条形孔。
3.根据权利要求1或2所述的锅壳式燃油燃气热水锅炉的回水装置,其特征在于:多个孔道(3-1)沿内圆筒(3)的侧壁均布设置。
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