CN203703612U - 一种用于氮化炉的气瓶充气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于氮化炉的气瓶充气装置，包括设置支撑面的气瓶架，包括一个或多个支架，在所述支架上设有至少一个限位结构，所述限位结构包括有与待充气气瓶的瓶身对应的承托部以及与所述承托部配合、供限制待充气气瓶的瓶身移动的锁附部；设置于支撑面的充气管道组件，包括：外接于供气设备的通气总管以及与所述通气总管连接、与所述气瓶架对应的充气支管，所述充气支管具有供与各个所述支架上的待充气气瓶的气口相连的充气接口。相较于现有技术，本实用新型用于氮化炉的气瓶充气装置可使得气瓶放置稳固，限位于相应的支架上，不会发生倾斜、晃动、倾倒等，确保气瓶的充气安全，具有很高的产业应用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于氮化炉的气瓶充气装置。
背景技术
在制造业中，为了实现快捷对设备保养维护，总是或多或少存在有焊接、气割用的气体气瓶，例如氧气瓶、二氧化碳气瓶、乙炔气瓶等。一般而言，气体气瓶为高强度的钢瓶，内置有压缩气体。出于成本等因素考虑，这类气体气瓶非一次性用品，在里面的压缩气体消耗殆尽之后，可至相应的充气站进行再次充气，重复使用。
在现有技术中，在充气站，会有各个充气接口，将要充气的气体气瓶的气口与充气接口对接后，就可对气体气瓶进行充气。然而，在充气过程中，一般只是将气体气瓶竖直或倾斜地倚靠于墙面，但这样的放置可能会出现如下安全问题：各个气体气瓶之间没有保持安全间距；气体气瓶定位不稳，易被大风或人员误撞，从而使得气体气瓶易出现倾倒或与相邻的气体气瓶发生碰撞。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于氮化炉的气瓶充气装置，以解决现有技术中在充气时气体气瓶放置不稳等安全问题。
为解决上述问题及其他问题，本实用新型提供一种用于氮化炉的气瓶充气装置，包括：设置支撑面的气瓶架，包括一个或多个支架，在所述支架上设有至少一个限位结构，所述限位结构包括有与待充气气瓶的瓶身对应的承托部以及与所述承托部配合、供限制待充气气瓶的瓶身移动的锁附部；设置于支撑面的充气管道组件，包括：外接于供气设备的通气总管以及与所述通气总管连接、与所述气瓶架对应的充气支管，所述充气支管具有供与各个所述支架上的待充气气瓶的气口相连的充气接口。
可选地，所述气瓶架为由角钢搭建的三角架结构。
可选地，所述承托部为焊接于支架的弧形钢条。
可选地，所述锁附部为与所述承托部配合的索链或弧形锁条。
可选地，所述通气总管上设置有流量总气阀。
可选地，所述通气总管上还设置有流量计和/或气压计。
可选地，所述充气支管上设有对应的流量支气阀。
可选地，所述充气支管中对应于每一个所述充气接口还设有一个充气控制阀。
可选地，所述充气管道组件中流经的气体为二氧化碳，所述气瓶为二氧化氮气瓶。
本实用新型所提供的用于氮化炉的气瓶充气装置，包括气瓶架和充气管道组件，其中的气瓶架中的每一个支架上均配置有至少一个包括承托部和锁附部的限位结构，在使用时，将气瓶倚靠于支架上并使得气瓶瓶身对应于限位结构中的承托部，之后，再利用限位结构中的锁附部将气瓶限位于支架上。通过本实用新型的用于氮化炉的气瓶充气装置，相较于现有技术，可使得气瓶放置稳固，限位于相应的支架上，不会发生倾斜、晃动、倾倒等，确保气瓶的充气安全。
附图说明
图1为本实用新型用于氮化炉的气瓶充气装置结构示意图。
元件标号说明：
11 气瓶架
111 支架
112 限位结构
113 承托部
115 锁附部
131 通气总管
132 流量总气阀
133 充气支管
134 流量支气阀
135 充气接口
136 充气控制阀
具体实施方式
本实用新型的用于氮化炉的气瓶充气装置是用于对气体气瓶进行充气作业。所述内填充有各类用途的压缩气体（例如二氧化碳、氧气、乙炔等），以二氧化氮为例，可应用于工厂内各类设备的焊接、气割等。一般而言，气体气瓶为高强度的钢瓶，内置有压缩气体。出于成本等因素考虑，这类气体气瓶非一次性用品，在里面的压缩气体消耗殆尽之后，可至相应的充气站进行再次充气，重复使用。
请参阅图1，显示了本实用新型用于氮化炉的气瓶充气装置的结构示意图。如图1所示，所述用于氮化炉的气瓶充气装置包括：用于供气瓶放置的气瓶架以及用于对所述气瓶架上放置的气瓶进行充气作业的充气管道组件。
气瓶架11设置于支撑面，所述支撑面xx可例如为具有强支撑力的墙面或钢板面等。气瓶架11的作用主要在于装配待充气气瓶，使得气瓶放置稳固。在本实施例中，气瓶架11是由角钢搭建的三角架结构，进一步包括有一个或多个支架111，每一个支架111均可装配一个待充气气瓶。在支架111上设置有用于对待充气气瓶进行限位的至少一个限位结构112。具体地，限位结构112包括：与待充气气瓶的瓶身对应的承托部113以及与承托部113配合、供限制待充气气瓶的瓶身移动的锁附部。优选地，承托部113为焊接于支架111的弧形钢条，其弧度与充气气瓶的瓶身相适配，而锁附部113则可以是与作为承托部113的弧形钢条配合的索链或弧形锁条。
充气管道组件设置于支撑面，作用主要在于为各个气瓶架11上放置的各个气瓶进行充气作业。在本实施例中，充气管道组件包括：外接于供气设备的通气总管131以及与通气总管131连接、与气瓶架11对应的一个或多个充气支管133，充气支管133上设有供与气瓶架11中各个支架111上的待充气气瓶的气口相连的一个或多个充气接口135（即，充气接口135的数量是与气瓶架11中支架的数量相对应）。另外，通气总管131上可以设置有一个流量总气阀132，每一个充气支管133上还可设有对应的一个流量支气阀134，更佳地，充气支管133中对应于每一个充气接口135还设有一个充气控制阀136。再有，若有需要，在通气总管131上还可以有流量计和/或气压计，以实时监测通气总管131内充气气体的状况。
当应用本实用新型的用于氮化炉的气瓶充气装置进行气瓶充气作业时，一般地操作步骤包括：将待充气气瓶搬运过来，对应放置于气瓶架11的其中一个支架111中，气瓶竖直放置，气瓶瓶底置于支撑地面，气瓶的瓶身临近或抵靠于支架111的限位机构112的承托部113，之后，再将作为锁附部113的索链的两端分别锁附于支架111的承托部113的两端，从而将待充气气瓶的瓶身圈起来，实现待充气气瓶的稳固放置；接着，将待充气气瓶的气口与充气支管133中与支架111对应的一个充气接口135连通，打开该充气接口135上的充气控制阀136（当然，必要时，还需确保已打开通气总管131上的流量总气阀132和充气支管133上的流量支气阀134），从而对待充气气瓶进行充气。整个过程，简单易操作，且可确保充气过程中气瓶的放置稳固安全。
综上所述，本实用新型所提供的用于氮化炉的气瓶充气装置，包括气瓶架和充气管道组件，其中的气瓶架中的每一个支架上均配置有至少一个包括承托部和锁附部的限位结构，在使用时，将气瓶倚靠于支架上并使得气瓶瓶身对应于限位结构中的承托部，之后，再利用限位结构中的锁附部将气瓶限位于支架上。通过本实用新型的用于氮化炉的气瓶充气装置，相较于现有技术，可使得气瓶放置稳固，限位于相应的支架上，不会发生倾斜、晃动、倾倒等，确保气瓶的充气安全，具有很高的产业应用价值。
另外，本实用新型所提供的用于氮化炉的气瓶充气装置，管道组件中针对通气总管、充气支管以及充气接口均设置有相应的控制阀，从而确保了充气的安全性。
Claims (9)
1.一种用于氮化炉的气瓶充气装置，其特征在于，包括：
设置支撑面的气瓶架，包括一个或多个支架，在所述支架上设有至少一个限位结构，所述限位结构包括有与待充气气瓶的瓶身对应的承托部以及与所述承托部配合、供限制待充气气瓶的瓶身移动的锁附部；
设置于支撑面的充气管道组件，包括：外接于供气设备的通气总管以及与所述通气总管连接、与所述气瓶架对应的充气支管，所述充气支管具有供与各个所述支架上的待充气气瓶的气口相连的充气接口。
2.根据权利要求1所述的用于氮化炉的气瓶充气装置，其特征在于，所述气瓶架为由角钢搭建的三角架结构。
3.根据权利要求1所述的用于氮化炉的气瓶充气装置，其特征在于，所述承托部为焊接于支架的弧形钢条。
4.根据权利要求3所述的用于氮化炉的气瓶充气装置，其特征在于，所述锁附部为与所述承托部配合的索链或弧形锁条。
5.根据权利要求1所述的用于氮化炉的气瓶充气装置，其特征在于，所述通气总管上设置有流量总气阀。
6.根据权利要求5所述的用于氮化炉的气瓶充气装置，其特征在于，所述通气总管上还设置有流量计和/或气压计。
7.根据权利要求1或5所述的用于氮化炉的气瓶充气装置，其特征在于，所述充气支管上设有对应的流量支气阀。
8.根据权利要求7所述的用于氮化炉的气瓶充气装置，其特征在于，所述充气支管中对应于每一个所述充气接口还设有一个充气控制阀。
9.根据权利要求1所述的用于氮化炉的气瓶充气装置，其特征在于，所述充气管道组件中流经的气体为二氧化碳，所述气瓶为二氧化氮气瓶。
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