CN203703589U - 一种利用烟气余热加热油液的装置 - Google Patents
一种利用烟气余热加热油液的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203703589U CN203703589U CN201320850514.7U CN201320850514U CN203703589U CN 203703589 U CN203703589 U CN 203703589U CN 201320850514 U CN201320850514 U CN 201320850514U CN 203703589 U CN203703589 U CN 203703589U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue gas
- water tank
- oil
- water
- deduster
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Chimneys And Flues (AREA)
Abstract
一种利用烟气余热加热油液的装置,风机抽取烟气进入除尘器,经过除尘的烟气进入水箱中的分配器,通过分配器使烟气形成众多条纤细的气流,气流与水直接接触进行热交换,运动到水面的烟气通过排放管引到高空排放,被加热的水通过水箱的隔板由循环水泵进入油液循环加热系统。加热炉产生的蒸汽通过水箱换热,被加热的水通过循环系统加热油液。与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:利用经过余热发电后烟气作为油液加热用途,高效利用低品质蒸汽,油液不会出现炭化现象,油液使用寿命长,同时节约了能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及油液加热领域,尤其涉及一种利用烟气余热加热油液的装置。
背景技术
液压润滑系统的油液加热普遍采用蒸汽加热或者电加热。对于蒸汽加热方式,由于蒸汽温度高,易使油液炭化,从而导致油液变质、油中污染物增加,使元器件磨损加剧,同时蒸汽利用率不高;电加热方式采取措施使单位面积的功率比较小,虽然有效地解决了油液炭化的问题,但是造价高;同时对于有多余低品质蒸汽、烟气余热的单位而言,可以利用这些低品质蒸汽、经过烟气余热发电后剩余的低温烟气的能量,节省资源。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种利用烟气余热加热油液的装置,风机抽取烟气进入除尘器,经过除尘的烟气进入水箱中的分配器,通过分配器使烟气形成众多条纤细的气流,气流与水直接接触进行热交换,运动到水面的烟气通过排放管引到高空排放,被加热的水通过水箱的隔板由循环水泵进入油液循环加热系统。加热炉产生的蒸汽通过水箱换热,被加热的水通过循环系统加热油液。具有合理利用资源、节省成本、操作方便的优点。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案实现:
一种利用烟气余热加热油液的装置,包括烟气风机、除尘器、分配器、水箱、温度传感器、油液箱,其特征在于,所述的烟气风机通过管道与除尘器连接,除尘器输出端通过管道与水箱连接,温度传感器设置在水箱上,水箱输出端通过管道与油液箱连接。
所述的水箱内部设置分配器,分配器内部设置隔板分为A区、B区。
所述的除尘器数量为两个。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:
利用经过余热发电后烟气作为油液加热用途,高效利用低品质蒸汽,油液不会出现炭化现象,油液使用寿命长,同时节约了能源。
附图说明
图1是本实用新型的结构图。
图2是本实用新型蒸汽加热油液原理图
1-烟气风机2-除尘器一3-除尘器二4-分配器5-水箱6-温度传感器一7-循环水泵8-油液箱9-烟气排放管线10-阀门一11-阀门二12-阀门三13-阀门四14-阀门五15-阀门六16-阀门七17-阀门八18-温度传感器二19-冲洗管线20-排污管线21-流量调节阀22-蒸汽管线23-液位计
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明:
如图1所示,一种利用烟气余热加热油液的装置,由烟气风机1、除尘器一2、除尘器二3、分配器4、水箱5、温度传感器一6、循环水泵7和油液箱8组成,烟气风机1通过管道与除尘器一2、除尘器二3连接,除尘器一2、除尘器二3输出端通过管道与水箱5连接,温度传感器一6设置在水箱5上,水箱5输出端通过管道与油液箱8连接。水箱5内部设置分配器4,分配器4内部设置隔板分为A区、B区。
一种利用烟气余热加热油液的装置的操作方法,是利用烟气余热加热水箱中的水,其具体步骤如下:
1)烟气风机抽取烟气进入除尘器一2、除尘器二3,经过除尘的烟气进入水箱5中的分配器4;
2)通过分配器4后,使烟气形成众多条纤细的气流,气流与水直接接触进行热交换,循环系统的回水使水箱B区的水产生漩流,增加气流与水的热交换强度,运动到水面的烟气通过排放管线9引到高空排放;水箱5中加隔板分成A、B区的目的是避免气泡进入A区而引起水泵汽蚀现象;
3)被加热的水通过水箱5的隔板进入A区,通过循环水泵7进入油液循环加热系统;
4)烟气风机1采用变频控制,水箱5上安装有温度传感器一6,将温度设定范围在55℃~65℃之间,油液温度控制在40℃~50℃之间。根据水箱5中水的温度调整烟气风机1的速度,从而调整烟气的流量,达到温度自动控制的目的。
5)当一个除尘器进行除尘工作时,另一个除尘器进行冲洗备用,两个除尘器一工一备,交替使用,其中除尘器中水的容积占除尘器体积的40~70%,烟气的输送管道需要采取保温措施。
实施例1
通过烟气余热加热水箱,水被加热后通过循环水泵进入油液循环加热系统对油液进行加热。
如图1所示,烟气风机1抽取烟气进入除尘器二3,烟气温度范围在80℃~200℃之间,经过除尘的烟气进入水箱5中的分配器4,通过分配器4使烟气形成众多条纤细的气流,气流与水直接接触进行热交换,温度传感器一6控制水箱温度在55℃~65℃之间,油液循环系统的回水使水箱B区的水产生漩流,增加气流与水的热交换强度,运动到水面的烟气通过烟气排放管线9引到高空排放(此烟气中含有有毒有害气体),被加热的水通过水箱5的隔板进入A区,通过循环水泵进入油液循环加热系统油液进行加热,温度传感器二18控制油液温度在40℃~50℃,回水引到水箱5下部。
当除尘器二3在工作,除尘器一2进行清洗,关闭阀门二11、阀门六15,打开阀门四13和阀门八17,通过清洗完留作备用。在除尘器中安装有冲洗水分配器,目的是使水流旋转,达到冲洗干净的目标。反之,除尘器二3进入清洗状态,关闭阀门一10、阀门二14,打开阀门三12、阀门七16,进行冲洗,等经冲洗管线21冲洗,经排污管线22排出。
除尘器上的液位传感器控制阀门七16或阀门八17来调整除尘器中的液位高低;烟气通过分配器形成众多的纤细气流,除去烟气中的粉尘,除尘器中可以产生蒸汽;根据烟气中的粉尘含量制定冲洗周期,按周期将除尘器中的泥浆等经冲洗管线19冲洗,经排污管线20排出。
实施例2
利用加热炉产生的蒸汽通过水箱进行换热,被加热的水用来加热油液。
如图2所示,蒸汽经过水箱5底部的分配器4形成众多条纤细的气流,气流与水直接接触进行热交换并混合,蒸汽利用率高,水箱5上的温度传感器一6设定范围55℃~65℃,根据水箱5中水的温度调整流量调节阀21的开口度,达到温度自动控制的目的。蒸汽的温度可以为100℃~300℃,通过水箱进行热交换,使水温在55℃~65℃之间。油液箱8上设置温度传感器二18,使油液温度控制在40℃~50℃
因为水温控制在55℃~65℃,因此不会使油液炭化;同时加热系统为一闭环循环系统,因此,需要的蒸汽、烟气流量并不大,并且能量的利用率很高。
Claims (3)
1.一种利用烟气余热加热油液的装置,包括烟气风机、除尘器、分配器、水箱、温度传感器、油液箱,其特征在于,所述的烟气风机通过管道与除尘器连接,除尘器输出端通过管道与水箱连接,温度传感器设置在水箱上,水箱输出端通过管道与油液箱连接。
2.根据权利要求1所述的一种利用烟气余热加热油液的装置,其特征在于,所述的水箱内部设置分配器,分配器内部设置隔板分为A区、B区。
3.根据权利要求1所述的一种利用烟气余热加热油液的装置,其特征在于,所述的除尘器数量为两个。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320850514.7U CN203703589U (zh) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | 一种利用烟气余热加热油液的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320850514.7U CN203703589U (zh) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | 一种利用烟气余热加热油液的装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203703589U true CN203703589U (zh) | 2014-07-09 |
Family
ID=51054031
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201320850514.7U Expired - Fee Related CN203703589U (zh) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | 一种利用烟气余热加热油液的装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203703589U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110001911A (zh) * | 2019-04-02 | 2019-07-12 | 武汉理工大学 | 一种用于闭式水润滑尾轴承的润滑水供给装置及供水方法 |
-
2013
- 2013-12-20 CN CN201320850514.7U patent/CN203703589U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110001911A (zh) * | 2019-04-02 | 2019-07-12 | 武汉理工大学 | 一种用于闭式水润滑尾轴承的润滑水供给装置及供水方法 |
CN110001911B (zh) * | 2019-04-02 | 2020-06-23 | 武汉理工大学 | 一种用于闭式水润滑尾轴承的润滑水供给装置及供水方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203323206U (zh) | 排烟废热回收循环节能系统 | |
CN102660447B (zh) | 酿酒废料综合处理与资源回收利用方法 | |
CN103017245A (zh) | 一种多能源集成热水系统 | |
CN204114887U (zh) | 一种可回收热能的通风瓦斯氧化装置 | |
CN201535499U (zh) | 节能减排锅炉 | |
CN203024251U (zh) | 一种多能源集成热水系统 | |
CN203703589U (zh) | 一种利用烟气余热加热油液的装置 | |
CN104654385B (zh) | 一种余热回收循环装置 | |
CN203052704U (zh) | 热媒水式烟气-空气换热器 | |
CN203458958U (zh) | 烟气处理系统 | |
CN103712338A (zh) | 一种烟气余热利用设备及方法 | |
CN202032558U (zh) | 锅炉烟气余热自动回收器 | |
CN206280993U (zh) | 一种高钠煤加热脱除炉 | |
CN207701210U (zh) | 一种燃气发电机组尾气余热利用装置 | |
CN202928104U (zh) | 新型锅炉 | |
CN108744930B (zh) | 一种基于喷射器的高效回收燃气锅炉烟气余热的系统 | |
CN219956236U (zh) | 一种乏汽余热回收装置 | |
CN218723295U (zh) | 一种余热回收干燥射流装置 | |
CN204901709U (zh) | 蒸柜蒸汽发生器 | |
CN220689356U (zh) | 一种多介质混合加热的热泵 | |
CN220287490U (zh) | 一种用于电厂热能动力工程的余热回收装置 | |
CN203704359U (zh) | 油脂生产线上用于锅炉的余热利用装置 | |
CN104034026B (zh) | 立式供水供暖转换锅炉 | |
CN203363675U (zh) | 新型真空泵用水循环系统 | |
CN201787561U (zh) | 一种锅炉废气回收利用装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140709 Termination date: 20191220 |