CN203703530U - 升降模组与具有该升降模组的底座 - Google Patents

Abstract

一种升降模组与具有该升降模组的底座，该底座包含一直立柱，该升降模组包括一固设于该直立柱的滑轨组、一滑设于该滑轨组上的支撑单元、一固设于该直立柱的转接板以及一定力弹簧，且该定力弹簧包括一固设于该支撑单元的卷曲部与一设于该转接板的拉伸部。该定力弹簧的拉伸部通过挂设于该转接板而间接固设于该直立柱，当该支撑单元相对于该滑轨组滑动时，该卷曲部沿该支撑单元的滑动方向伸展收缩。通过该转接板，本实用新型的定力弹簧无须直接设置于该直立柱上，使得具有该升降模组的底座能达到薄化的功效。

Description

升降模组与具有该升降模组的底座

技术领域

本实用新型为一种升降模组与具有该升降模组的底座，尤指一种用于承载一显示器的升降模组与具有该升降模组的底座。

背景技术

一种现有的显示器支撑架900，如图1所示，一滑动模组92设置于一壳板90，一显示器安装件91连接该滑动模组92而相对该壳板90往复滑动，一定力弹簧93通过设于一支撑座902而固设于该壳板90的上方，且该定力弹簧93的拉伸部931与该显示器安装件91连接。

于装配该显示器支撑架900时，该定力弹簧93需先设置于该壳板90上的该支撑座902，再将该定力弹簧93的拉伸部931锁固于该显示器安装件91，方可使该定力弹簧93随该显示器安装件91的滑动而延展，而该定力弹簧93产生一恒将该显示器安装件91往上拉的力量，提供随停效果。最后，再将上述所有元件一起置入一塑胶外壳94中。但目前显示器支撑架大多朝轻薄化发展，这样的设计显然不符合潮流。

为避免上述现有技术中的种种问题，本实用新型结合学理及实用新型人的构思，提出一种升降模组与具有该升降模组的底座。

实用新型内容

本实用新型的目的为提供一种升降模组与具有该升降模组的底座，使得具有该升降模组的底座能达到薄化的功效。

本实用新型的升降模组，用于承载一显示器，该升降模组包含：一滑轨组；一支撑单元，包括一滑设于该滑轨组的滑块及一供该显示器固定的承载件；一转接板，可移除地挂设于该滑块；以及一定力弹簧，包括一固设于该支撑单元的卷曲部与一设置于该转接板的拉伸部；其中，在该转接板挂设于该滑块时，该定力弹簧恒将该转接板扣紧于该滑块上。

该转接板包括至少一用于扣紧该滑块的第一勾。该转接板还包括一第二勾，该定力弹簧的拉伸部具有一开口，且该拉伸部以该开口挂设于该转接板的第二勾。

该支撑单元更包括一承接座及一支持板，且该定力弹簧的卷曲部固设于该承接座及该支持板之间。该承接座及该支持板皆具有一通孔，该承接座及该支持板分别以各自的通孔锁设于该滑块。

本实用新型更提供一种具有升降模组的底座，用于承载一显示器于一工作面上，该具有升降模组的底座包含：一直立柱，设置于该工作面；以及一升降模组，包括：一滑轨组，固设于该直立柱；一支撑单元，包括一滑设于该滑轨组的滑块及一供该显示器固定的承载件；一转接板，固设于该直立柱；以及一定力弹簧，包括一卷曲部与一拉伸部，该卷曲部固设于该支撑单元，该拉伸部设于该转接板；其中，该定力弹簧的拉伸部通过挂设于该转接板而间接固设于该直立柱，当该支撑单元相对于该滑轨组滑动时，该卷曲部沿该支撑单元的滑动方向伸展收缩。

该具有升降模组的底座还包括一固定件，该转接板还包括一锁固孔，该固定件穿设该锁固孔以固定该转接板于该直立柱。

综上所陈，本实用新型的升降模组与具有该升降模组的底座，将该定力弹簧装配于该升降模组内，以及通过该转接板使该定力弹簧不必再设于该直立柱，而使具有该升降模组的底座产生薄化的功效。

附图说明

图1为现有的显示器支撑架的示意图；

图2为本实用新型的具有升降模组的底座的示意图；

图3为本实用新型的具有升降模组的底座的示意图；

图4为本实用新型的具有升降模组的底座组合示意图；

图5为本实用新型的升降模组的示意图；

图6A为本实用新型的支撑单元、转接板及定力弹簧的示意图；以及

图6B为本实用新型的支撑单元、转接板及定力弹簧的另一示意图。

主要组件符号说明

1         直立柱         11        贯孔

2         滑轨组         200       升降模组

3         支撑单元       300       底座

31        滑块           311       承载件

3111      枢钮器         3112      固定板

3113      侧板           312       主板

3121      侧壁           3122      第一连接壁

3123      基壁           3124      第二连接壁

3125      阶梯槽         3126      第一孔

3127      第二孔         32        承接座

321       第一凸柱       322       第一通孔

323       弧状槽         33        支持板

331       第二凸柱       332       第二通孔

4         转接板         400       显示器

41        第一勾         42        第二勾

43        锁固孔         5         定力弹簧

51        卷曲部         52、931   拉伸部

521       开口           90        壳板

900       显示器支撑架   902       支撑座

71        螺丝           91        显示器安装件

92        滑动模组       93        定力弹簧

94        塑胶外壳。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技艺的人士可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技艺的人士的了解与阅读，并非用于限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”及“一”等用语，也仅为便于叙述的明了，而非用于限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当也视为本实用新型可实施的范畴。

请参照图2，一种具有升降模组的底座300，用于承载一显示器400，包含一升降模组200及一直立柱1。

请同时参照图3至图5，该升降模组200包含一滑轨组2、一支撑单元3、一转接板4及一定力弹簧5。

直立柱1包括二贯孔11，所述贯孔11用于供该转接板4锁设于该直立柱1上，详细结合方式容后说明。

该滑轨组2固设于该直立柱1上，在本实施例中，是一左滑轨及一右滑轨(皆未编号)，且该支撑单元3滑设于该滑轨组2，并通过该滑轨组2而相对该直立柱1往复滑动。

该支撑单元3包括一滑设于滑轨组2上的滑块31、一承接座32及一支持板33。

配合参照图6A及图6B，该滑块31具有一供该显示器400设置的承载件311及一上截面概呈U字形的主板312。该主板312具有滑设于该滑轨组2概呈L字型的二侧壁3121、一设置于所述侧壁3121之间的第一连接壁3122、一由第一连接壁3122突伸的基壁3123及一与该第一连接壁3122相隔地设置于所述二侧壁3121之间的第二连接壁3124，其中，该第一连接壁3122上缘凹设形成一阶梯槽3125，该基壁3123具有二第一孔3126，该第二连接壁3124具有二第二孔3127，其中，该承载件311具有跨设于所述侧壁3121上的一枢纽器3111、一固定板3112及二侧板3113。进一步说明，该固定板3112枢设于所述侧板3113，使与该固定板3112连接的该显示器400得以相对于所述侧板3113旋转。另外，所述侧板3113以该枢纽器3111枢设于该侧壁3121上，如图5所示，由此使所述侧板3113能相对于所述侧壁3121枢转，而使与该固定板3112连接的该显示器400得调整俯仰角度，并以该枢纽器3111所提供的支撑力而得于任意俯仰角度产生随停的功效。

该承接座32概略为一长方体，具有二第一凸柱321、一第一通孔322及一弧状槽323，该支持板33具有二第二凸柱331及一第二通孔332；该承接座32的第一凸柱321穿设于所述第一孔3126，并通过一螺丝71由该第一通孔322锁设于该基壁3123。该支持板33的第二凸柱331穿设于所述第二孔3127，并通过另一螺丝71由该第二通孔332锁设于该第二连接壁3124。

于组装上述构件时，该承接座32与该支持板33分别通过各自的该第一凸柱321和该第二凸柱331而可分别定位于该基壁3123与该第二连接壁3124上，则组装人员在装配时不必再进行对位动作即可快速将该承接座32和该支持板33与该滑块31连接，并以该螺丝71固定之。本实施例以螺丝为例，但并不以此限，可以其他固定件代替。进一步说明，在本实施例中，该支持板33为热塑性材料制成，但并不以此为限；当该支撑单元3通过设置于直立柱1的该滑轨组2往复滑动时，该支持板33的第二凸柱331与该直立柱1接触而使该支撑单元3滑动更加确实与稳定，又，该第二凸柱331耗损而需更换时，可避免因更换金属材而导致成本提高的问题。

该转接板4包括二第一勾41、一第二勾42及二锁固孔43；当该支撑单元3未与该直立柱1接置时，如图5所示，该转接板4可通过所述第一勾41挂设于该阶梯槽3125。此外，当该支撑单元3与该直立柱1接置时，该转接板4通过该锁固孔43与该贯孔11以该螺丝71锁设于该直立柱1上，即如图4所示。

该定力弹簧5包括一卷曲部51及一拉伸部52；该定力弹簧5通过该卷曲部51设置于该承接座32与该支持板33之间而固设于该支撑单元3上，进一步说明，该定力弹簧5的卷曲部51容设于该承接座32的该弧状槽323，而该支持板33再设置于该卷曲部51下方以支持该定力弹簧5，故该卷曲部51通过被该承接座32与该支持板33上下夹住而固定于该支撑单元3。另外，该拉伸部52具有一开口521，且该拉伸部52以该开口521挂设于该转接板4的第二勾42上，该转接板4通过该定力弹簧5的拉伸力及该第一勾41的支撑力而得以扣紧于该滑块31上，此时，该转接板4可随着该滑块31的位移而移动。

在该升降模组200尚未与该直立柱1连接形成该底座300时，通过该转接板4勾着该拉伸部52及该支持板33支撑该卷曲部51，使该定力弹簧5得以设置于该支撑单元3。当该升降模组200与该直立柱1连接形成该底座300时，通过该转接板4锁设于该直立柱1上，使得该拉伸部52位于该转接板4与该直立柱1之间而间接固设于该直立柱1上，此时，该转接板4不随该支撑单元3的位移而移动，且该定力弹簧5的卷曲部51因为该拉伸部52固定而可随着该支撑单元3滑动的方向伸展与收缩，而使该定力弹簧5提供弹力令该支撑单元3能于任意高度产生随停的功效。

综上所述，因该定力弹簧5的卷曲部51得设置于该支撑单元3，而不必再于该直立柱1上增设一容置空间用于放置该定力弹簧5，故当该升降模组200与该直立柱1连接形成该底座300时，可产生薄化的功效，进而有效地缩小该底座300的体积及重量，致使节省制造方法材料并有效地降低制造成本，且通过该转接板4而增加该定力弹簧5组装上的便利性。

Claims (10)

1.一种升降模组，用于承载一显示器，其特征在于，该升降模组包含：

一滑轨组；

一支撑单元，包括一滑设于该滑轨组的滑块及一供该显示器固定的承载件；

一转接板，可移除地挂设于该滑块；以及

一定力弹簧，包括一固设于该支撑单元的卷曲部与一设置于该转接板的拉伸部；

其中，在该转接板挂设于该滑块时，该定力弹簧恒将该转接板扣紧于该滑块上。

2.如权利要求1所述的升降模组，其特征在于，该转接板包括至少一用于扣紧该滑块的第一勾。

3.如权利要求1所述的升降模组，其特征在于，该定力弹簧的拉伸部具有一开口，该转接板还包括一第二勾，且该拉伸部以该开口挂设于该转接板的第二勾。

4.如权利要求1所述的升降模组，其特征在于，该支撑单元更包括一承接座及一支持板，且该定力弹簧的卷曲部固设于该承接座及该支持板之间。

5.如权利要求4所述的升降模组，其特征在于，该承接座及该支持板皆具有一通孔，该承接座及该支持板分别以各自的通孔锁设于该滑块。

6.如权利要求1所述的升降模组，其特征在于，该转接板上还包括多个锁固孔。

7.一种具有升降模组的底座，用于承载一显示器于一工作面上，该具有升降模组的底座包含：

一直立柱，设置于该工作面；以及

一升降模组，包括：

一滑轨组，固设于该直立柱；

一支撑单元，包括一滑设于该滑轨组的滑块及一供该显示器固定的承载件；

一转接板，固设于该直立柱；以及

一定力弹簧，包括一固设于该支撑单元的卷曲部与一设置于该转接板的拉伸部；

其中，该定力弹簧的拉伸部通过挂设于该转接板而间接固设于该直立柱，以当该支撑单元相对于该滑轨组滑动时，该卷曲部会沿该支撑单元的滑动方向伸展收缩。

8.如权利要求7所述的具有升降模组的底座，其特征在于，该转接板包括至少一用于扣紧该滑块的第一勾。

9.如权利要求7所述的具有升降模组的底座，其特征在于，该拉伸部具有一开口，该转接板包括一第二勾，且该拉伸部以该开口挂设于该转接板的第二勾。

10.如权利要求7所述的具有升降模组的底座，其特征在于，该支撑单元还包括一承接座及一支持板，且该定力弹簧的卷曲部固设于该承接座及该支持板之间，该承接座及该支持板皆具有一通孔，该承接座及该支持板分别以各自的通孔锁设于该滑块。