CN204141170U - 可升降式支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型关于一种可升降式支撑装置，用于支撑并升降一显示设备。所述可升降式支撑装置包括一支架及一升降结构。所述升降结构包含一滑轨模块、一滑动件及一定力弹簧。所述支架包含一主板，所述滑轨模块与所述支架固接，所述滑动件与所述滑轨模块相接，使所述滑动件可操作地沿所述滑轨模块产生相对运动。所述定力弹簧设置于所述主板的一顶部区，并可产生一弹力，所述定力弹簧与所述滑动件连接。当所述滑动件接受一外力以抵抗所述定力弹簧的所述弹力，而使所述滑动件滑动至一定位点。

Description

可升降式支撑装置

技术领域

本实用新型关于一种支撑装置，特别是一种可升降式支撑装置，用以支撑并升降一显示设备。

背景技术

中国台湾第M471737号新型专利揭露了一种现有具导杆的升降结构，包括一支撑架、一第一滑轨模块、一滑车、至少一导杆、一推顶件及至少一定力弹簧。所述第一滑轨模块设置于所述支撑架上，所述滑车固设于所述第一滑轨模块，所述导杆的一第一端部与滑车固接，所述导杆的一第二端部与所述推顶件接合后，定力弹簧的一端固设于所述支撑架上，另一端再与所述推顶件用力压合固接。由此，所述滑车滑动时，带动所述导杆通过推顶件推抵所述定力弹簧，使设置于滑车上的显示设备能够随停。

上述现有具导杆的升降结构的缺点在于，由于所述导杆仅与所述滑车及所述推顶件相接，因此所述导杆的前后均具有空隙，当所述滑车推动所述导杆时，在所述导杆前后均有空隙的情况下，容易因受到下压的力量而往空隙倾斜，使得滑车无法顺畅滑动。又，现有升降结构的所述导杆、所述推顶件及所述定力弹簧均设置于支撑架的下方，因此使得现有升降结构接近底部厚度大于顶部的厚度，也就是现有升降结构有厚度不一致的问题。且于组装时，又必须先结合导杆与推顶件后，进一步透过压合才能与定力弹簧，在零件数量过多与组装过程繁杂的情况下，将大幅增加现有升降结构的生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种能够解决上述缺失的升降结构，在此产业中极具需求的可升降式支撑装置。

本实用新型提供一种可升降式支撑装置，所述支撑装置包括一支架及一升降结构。所述支架包含一主板，所述升降结构包含一滑轨模块、一滑动件及一定力弹簧，所述滑轨模块与所述支架固接，所述滑动件与所述滑轨模块相接，且能相对所述支架滑动，所述定力弹簧设置于所述主板的一顶部区，并包含相互连接的一卷绕部及一端部，所述端部与所述滑动件连接，所述定力弹簧定义一中心轴线，所述中心轴线与所述主板实质垂直。

其中，所述升降结构包括一容置件，设置于所述主板的所述顶部区，所述定力弹簧的卷绕部容置于所述容置件中，且所述端部由所述容置件延伸而出。

其中，所述支架包含一顶板，所述顶板与所述主板相接，且所述滑轨模块与所述顶板固接，所述定力弹簧位于所述顶板的下方。

其中，所述滑轨模块包含二滑轨单元，与所述顶板固接，并分别位于所述主板的二侧。

其中，所述滑动件包含二外侧翼，所述滑轨单元分别与所述外侧翼相接。

其中，所述滑动件具有一固定端部与所述定力弹簧的端部固接。

其中，所述滑轨单元具有一面对所述主板的开口。

其中，所述支撑装置包括一底座，包含一底盘及一设置于所述底盘上的枢纽结构，所述支架枢设于所述枢纽结构上，以相对于所述底盘转动。

其中，所述滑动件具有一凸板与一显示设备相接。

其中，所述顶部区远离所述底盘。

其中，所述支架具有一单一厚度。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种可升降式支撑装置，用于支撑并升降显示设备，让使用者能够方便的滑动支撑装置上的显示设备，且本实用新型的升降结构具有更少的零件，以简化其组装过程，并有效减低支撑装置的厚度。

为让上述目的、技术特征、和优点能更明显易懂，下文系以较佳实施例配合所附图式进行详细说明。

附图说明

图1A为本实用新型可升降式支撑装置的立体示意图。

图1B为本实用新型可升降式支撑装置的局部立体示意图。

图2为本实用新型可升降式支撑装置的作动示意图。

图3为本实用新型可升降式支撑装置的局部立体爆炸示意图。

图4为本实用新型可升降式支撑装置的局部后视图。

【符号说明】

1000支撑装置

1 升降结构

12 滑轨模块

121 滑轨单元

121a 开口

13 滑动件

131 外侧翼

132 固定端部

133 凸板

133a 凹槽

14 定力弹簧

141 卷绕部

142 端部

14a 中心轴线

15 容置件

151 容置空间

2 底座

21 底盘

22 枢纽结构

3 支架

31 主板

31a 顶部区

31b 二侧

32 顶板

具体实施方式

请参图1A、图1B、图2及图3，图1A为本实用新型可升降式支撑装置1000的立体示意图，绘示出本实用新型组装后的整体外观；图1B为本实用新型具升降结构1的可升降式支撑装置1000的局部立体示意图，以清楚显示出升降结构1的详细结构；图2为本实用新型的作动示意图，而图3为本实用新型的局部立体爆炸示意图。可升降式支撑装置1000包含一支架3、一升降结构1及一连接所述升降结构1的底座2。升降结构1用以供一显示设备(未绘示)设置，并能相对升降，底座2用以置放于一工作面(未绘示)上。

请参图1B及图3，本实用新型支撑装置1000的底座2包含一底盘21及一枢纽结构22，枢纽结构22设置于底盘21上，支架3枢设于枢纽结构22上，以相对于底盘21转动。

承上所述，支架3包含一主板31，主板31呈长方形，且主板31的一顶部区31a是远离底盘21的。由此，当显示设备与支撑装置1000固接时，不仅可调整显示设备的高度，亦可同时调整显示设备的倾斜角度。

升降结构1包括一滑轨模块12、一滑动件13、二定力弹簧14及一容置件15。其中，滑轨模块12与支架3固接。滑动件13与滑轨模块12相接，且能相对支架3的主板31滑动，且滑动件13可与一显示设备固接。各定力弹簧14包含一卷绕部141及连接卷绕部141的一端部142，各定力弹簧14设置于主板31的一顶部区31a，端部142则与滑动件13连接。如图2所示，当滑动件13接受一外力以抵抗定力弹簧14的弹力时，滑动件13便可滑动至一定位点。换言之，当使用者滑动显示设备时，滑动件13沿着滑轨模块12滑动，且所述外力是指显示设备、滑动件13等元件下压的重量，是与所述弹力的回弹力量相当的，因此能够使显示设备随时停至使用者想要的定位点。

于本实用新型其他实施例中，升降结构可仅包含一定力弹簧，同样可达到一滑动件滑动并随停至一定位点的效果，于此不对定力弹簧的数量作限制。

现进一步详述定力弹簧14与其他元件的组合关系。请续参图1B及图3，各定力弹簧14定义一中心轴线14a，中心轴线14a与主板31垂直。且为能够将各定力弹簧14设置于主板31的顶部区31a，容置件15设置于主板31的顶部区31a，于本实施例中，容置件15具有二容置空间151，各定力弹簧14的卷绕部141，容置于容置件15的各容置空间151中，且各定力弹簧14的端部142由容置件15延伸而出。本实用新型通过定力弹簧14设置于主板31的顶部区31a，相较于前述现有升降结构，不仅可省略导杆及推顶件等零件，且可同时使支架3仅具有单一的厚度(支架3的厚度是沿中心轴线14a所延伸的)，也就是支架3的厚度保持一致，不会有如现有升降结构有支撑架厚度不一致的问题。

于本实施例中，容置件15具有二容置空间151，然，于本实用新型其他实施例中，容置件可根据定力弹簧的数量，进而调整容置空间的数量，于此不在赘述。

现进一步详述滑轨模块12的详细结构。请参图1B及图3，支架3包含一顶板32，顶板32与主板31相接，且滑轨模块12与顶板32固接，使得各定力弹簧14位于顶板32的下方。更详细而言，滑轨模块12包含二滑轨单元121，与顶板32固接，并分别位于主板31的二侧31b。请参图4，为本实用新型升降结构1的局部后视图。于本实施例中，各滑轨单元121具有一开口121a，各滑轨单元121与顶板32固接时，开口121a同时面对主板31。

请参图1B及图3，现进一步详述滑动件13的结构，滑动件13包含二外侧翼131、一固定端部132及一凸板133。各滑轨单元121与各外侧翼131相接，固定端部132与定力弹簧14的端部142固接，且固定端部132位于外侧翼131与凸板133的下方。凸板133可进一步与显示设备相接。于本实施例中，凸板133可定义一凹槽133a，让滑动件13滑动时不会与容置件15产生干涉。

请进一步参图4，于组装本实用新型的升降结构1时，可先行将滑轨模块12、滑动件13、定力弹簧14相互固接，亦即本实用新型将滑轨模块12、滑动件13及定力弹簧14模块化后，再进一步与支架3固接。相较于前述现有升降结构需要另外对定力弹簧14施加压力，才能将推顶件与定力弹簧14固接。本实用新型的升降结构1于组装能够以更省力的方式进行组装。

综上所述，通过定力弹簧设置于主板的顶部区，相较于现有升降结构，本实用新型可有效的省略导杆等零件，不仅可使滑动件的滑动更加顺畅，且可使支架的厚度均保持一致并更为轻薄，提升升降结构及支撑装置的组装便利性，并降低生产成本。

上述的实施例仅用来列举本实用新型的实施态样，以及阐释本实用新型的技术特征，并非用来限制本实用新型的保护范畴。任何熟悉此技术者可轻易完成的改变或均等性的安排均属于本实用新型所主张的范围，本实用新型的权利保护范围应以权利要求范围为准。

Claims (10)

1.一种可升降式支撑装置，其特征在于，所述支撑装置包括：

一支架，包含一主板；以及

一升降结构，包含：

一滑轨模块，与所述支架固接；

一滑动件，与所述滑轨模块相接，且能相对所述支架滑动；以及

一定力弹簧，设置于所述主板的一顶部区，并包含相互连接的一卷绕部及一端部，所述端部与所述滑动件连接，所述定力弹簧定义一中心轴线，所述中心轴线与所述主板实质垂直。

2.如权利要求1所述的可升降式支撑装置，其特征在于，所述升降结构包括一容置件，设置于所述主板的所述顶部区，所述定力弹簧的卷绕部容置于所述容置件中，且所述端部由所述容置件延伸而出。

3.如权利要求2所述的可升降式支撑装置，其特征在于，所述支架包含一顶板，所述顶板与所述主板相接，且所述滑轨模块与所述顶板固接，所述定力弹簧位于所述顶板的下方。

4.如权利要求3所述的可升降式支撑装置，其特征在于，所述滑轨模块包含二滑轨单元，与所述顶板固接，并分别位于所述主板的二侧。

5.如权利要求4所述的可升降式支撑装置，其特征在于，所述滑动件包含二外侧翼，所述滑轨单元分别与所述外侧翼相接。

6.如权利要求5所述的可升降式支撑装置，其特征在于，所述滑动件具有一固定端部与所述定力弹簧的端部固接。

7.如权利要求4至6中任一项所述的可升降式支撑装置，其特征在于，所述滑轨单元具有一面对所述主板的开口。

8.如权利要求7所述的可升降式支撑装置，其特征在于，所述支撑装置包括一底座，包含一底盘及一设置于所述底盘上的枢纽结构，所述支架枢设于所述枢纽结构上，以相对于所述底盘转动。

9.如权利要求8所述的可升降式支撑装置，其特征在于，所述滑动件具有一凸板与一显示设备相接，所述顶部区远离所述底盘。

10.如权利要求1至6中任一项所述的可升降式支撑装置，其特征在于，所述支架具有一单一厚度。