CN203703120U - 密封件以及包含外壳主体和外壳盖子的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种密封件和一种装置。所述密封件（10）用来密封两个构件之间的间隙，其中该密封件（10）具有在轴向剖面中基本上呈圆形的型材（101），其特征在于，在圆形型材（101）的圆周面（102）的区域中设置有两个径向突起（103），所述突起在沿着圆形型材的直径延伸的轴线（104）上相互镜像地从圆形型材（101）上突出来，并且这两个突起（103）的相互指向的侧面（105、106）围成70和110度之间的角度，该角度尤其在80和100度的范围内，或大约为90度。

Description

密封件以及包含外壳主体和外壳盖子的装置

技术领域

本实用新型涉及一种密封件，尤其用来密封外壳主体和外壳盖子之间的间隙。此外，本实用新型还涉及一种借助密封件密封的外壳。 

背景技术

许多应用场合需要密封件。外壳的密封件是其中一个例子。在此重要的是，使外壳的内部区域保持无液体、污秽或其它污物的状态。为了避免各种形式的污物的渗入，应对例如外壳主体和用于外壳的相应盖子之间的衔接处和间隙进行密封。这一点能够以不同的方式和方法实现。例如可借助特殊的密封的膏状物、泡沫或粘贴剂来处理待密封的构件的接触面。当然在采用这种措施时，这两个构件大多数情况下很难再次相互分开。另一方面，以已知的方式应用O形圈来密封这样的衔接处和间隙。这些O形圈在此能够安装在相应构件的预先加工的凹槽中。因此该O形圈能够稳定地固定，并且例如外壳盖子能够安装在外壳主体上，但密封件不会滑动。在此挤压迄今已知的O形圈，因此在盖子和O形圈之间出现一个接触点，该接触点应该保护壳体内部，以免污物渗入。现在通过高负荷可能出现的情况是，即例如通过由最小的运动或振动、较高的压力引起的磨损，或通过与化学腐蚀材料的接触，该接触位置在密封走向的特定区域中丧失效果。一旦既使只在一个位置上通过摩损出现多孔或不密封的位置，有污染的物质（例如湿气、水蒸气、水、蒸气、灰尘、酸、碱液、油、燃料或类似物质）渗入外壳内部，并因此损坏外壳的内部寿命（例如机械或电子构件）。这一点可能会导致巨大的损坏和/或成本。 

应该避免，污物以这种方式渗入外壳的内部。此外还适用的是，外壳与外壳盖子的组装的基本前提条件在此不会改变，如果可能还可以优化。另一方面，还可以避免制造在现有技术中描述的备选方案（其形式是特制的密封件）的相对较高的成本。 

实用新型内容

本实用新型涉及一种按下述1所述的密封件。此外，本实用新型还涉及一种按下述27所述的装置。下述2-26以及28-31涉及本实用新型的有利的构造方案。 

1.一种用来密封两个构件之间的间隙的密封件，其中该密封件具有在轴向剖面中基本上呈圆形的型材，其特征在于，在圆形型材的圆周面的区域中设置有两个径向突起，所述突起在沿着圆形型材的直径延伸的轴线上相互镜像地从圆形型材上突出来，并且这两个突起的相互指向的侧面围成70和110度之间的角度，该角度尤其在80和100度的范围内，或大约为90度。 

2.根据前述1所述的密封件，其中这些突起在横截面中具有四边形、尤其是矩形的轮廓，或这些突起在横截面中具有椭圆形的轮廓。 

3.根据前述任一项所述的密封件，其中圆形型材的直径与突起的宽度之间的比例在3和5之间，尤其是大约4。 

4.根据前述任一项所述的密封件，其中圆形型材的直径与突起的从圆形型材的圆周面开始测量的高度之间的比例在4和6之间，尤其是大约5。 

5.根据前述任一项所述的密封件，其中圆形型材的直径在3mm和5mm之间，尤其是大约4mm。 

6.根据前述任一项所述的密封件，其中这些突起具有0.5mm和1.5mm之间的宽度，尤其具有约1.0mm的宽度。 

7.根据前述任一项所述的密封件，其中这些突起具有在0.6mm和1.0mm之间的高度，该高度从圆形型材的圆周面开始测量，该高度尤其约为0.8mm。 

8.根据前述任一项所述的密封件，其中该圆形型材是实心型材。 

9.根据前述1至7中任一项所述的密封件，其中该圆形型材是中空型材。 

10.根据前述9所述的密封件，其中这样形成所述中空型材，在密封件的内部设置与圆形型材同心的管状中空腔。 

11.根据前述10所述的密封件，其中圆形型材的直径与管状中空腔的直径之间的比例在1.5和2.5之间，尤其大约是2。 

12.根据前述10至11中任一项所述的密封件，其中管状中空腔的直径在1.5mm和2.5mm之间，尤其约为2.0mm。 

13.根据前述10所述的密封件，其中密封件的通过管状中空腔产生的环形型材具有在3mm和5mm之间的壁厚。该壁厚尤其约为2mm。 

14.根据前述任一项所述的密封件，其中该密封件通过挤压制成。 

15.根据前述任一项所述的密封件，其中该密封件由肖氏硬度在45和55之间的材料构成，尤其由肖氏硬度大约为50的材料构成。 

16.根据前述任一项所述的密封件，其中该密封件由从挤压的橡胶、生胶、弹性体、硅酮和类似的弹性材料中选出的材料构成。 

17.根据前述任一项所述的密封件，其中该密封件由化学方面稳定的材料构成。 

18.根据前述任一项所述的密封件，其中该密封件由在-20℃至+100℃、尤其在0℃至+40℃的范围内对温度变化不敏感的材料构成。 

19.根据前述任一项所述的密封件，其中该密封件具有封闭的形状。 

20.根据前述19所述的密封件，其中通过将挤压的密封型材的两个端部焊接或粘贴起来，形成密封件的封闭的形状。 

21.根据前述1至18中任一项所述的密封件，其中该密封件具有敞开的形状。 

22.根据前述任一项所述的密封件，其中该密封件的表面具有在3.0和3.4Ra之间的粗糙度、尤其约为3.2Ra的粗糙度。 

23.根据前述任一项所述的密封件，其中这两个构件是外壳主体和外壳盖子。 

24.根据前述任一项所述的密封件，其中该密封件适合用来密封编码装置和/或刻写装置的外壳。 

25.根据前述任一项所述的密封件，其中该密封件适合用来密封激光-编码器的外壳。 

26.根据前述任一项所述的密封件，其中密封件被铺设，以满足按IEC-60529的IP65（异物侵入防护）的要求，以实现间隙的密封。 

27.一种包含外壳主体和外壳盖子的装置，其中在外壳主体和外壳盖子之间设置根据前述1至26之一所述的密封件。 

28.根据前述27所述的装置，其中该密封件在凹槽中延伸，该凹 槽设置在外壳主体或外壳盖子中，并且其中该密封件这样定向，即这两个突起朝外从凹槽中显露出来，另一无凹槽的构件与两个突起和这两个突起之间的圆形型材的表面接触。 

29.根据前述27或前述28所述的装置，其中该装置是编码装置或刻写装置。 

30.根据前述27至29中任一项所述的装置，其中该装置是激光-编码器。 

31.根据前述27至30中任一项所述的装置，其中该密封件适合按照IEC-60529的IP65（异物侵入防护）的要求密封外壳主体和外壳盖子之间的间隙。 

本实用新型的密封件用来密封两个构件之间的间隙。尤其能够密封例如外壳主体和外壳盖子之间的连接。该密封件包含在轴向剖面上看基本上圆形的型材，即该密封件包含管状体，其中横截面可呈圆形或呈椭圆形。在圆形型材的圆周面的区域中设置有两个径向突起，它们在沿着圆形型材的直径延伸的轴线上相互镜像地从圆形型材上突出来。这两个突起在此这样定向，即它们围成70和110度之间的角度。围成的角度在此指突起的两个相互指向的侧面之间的角度或切线之间的角度，该切线摆放在突起的例如拱起的侧面上并且它们的延长线在镜轴上相交。该角度尤其在80和100度的范围内，或大约为90度。可替代地，该围成的角度也可指两个突起的两个对称轴线之间的角度，这些对称轴线在圆形型材的中点相交。 

通过密封件的这种构造方案，可在密封件和构件（例如外壳盖子或外壳主体，在外壳部件中没有设置用来安装密封件的凹槽）之间产生三个接触区，并因此也产生三个密封区。待安装的构件在安装时压在这两个突起上，从而产生开始的两个（线状）接触点。此外根据这两个突起的实施例和构造方案，相应地通过进一步的按压（因此这两个突起轻微地朝外弯曲），在待安装的构件和密封件之间在两个突起间的圆形型材的表面的区域中产生第三接触点。 

根据本实用新型的一个角度，这些突起在横截面中具有四边形（尤其是矩形）的轮廓。在替代的实施例中，这些突起在横截面中具有椭圆形的轮廓。 

根据本实用新型的另一角度，圆形型材的直径与突起的宽度之间的比例在3和5之间，尤其是约4。 

根据本实用新型的另一角度（其可与上述角度结合起来），圆形型材的直径与突起的高度（从圆形型材的圆周面开始测量）之间的比例在4和6之间，尤其是约5。 

对于特定的应用情况来说可规定，圆形型材的直径在3mm和5mm之间，尤其是约4mm。这些突起能够相互独立地亦或与所述直径结合地具有0.5mm和1.5mm之间的宽度，尤其具有约1.0mm的宽度。相应地，这些突起能够与其它尺寸无关地或与它们结合地具有在0.6mm和1.0mm之间的高度，该高度从圆形型材的圆周面开始测量，该高度尤其可为约0.8mm。 

根据本实用新型的另一角度（其可与至此所述的角度结合起来），密封件的圆形型材可以是实心型材（Vollprofil）。该圆形型材替代地也可以是中空型材。该中空型材在此通过以下方式产生，即在密封件的内部设置与圆形型材同心的管状中空腔。但是该中空腔也可具有各种其它形状，例如具有带棱角的横截面。因此使密封件具有更高的灵活性。既在沿着相应凹槽安装密封件时，也在安装第二构件（例如指外壳盖子，如果在外壳主体中设有用来容纳密封件的凹槽）时按压密封件时，这一点都是有利的。可规定，圆形型材的直径与管状中空腔的直径之间的比例在1.5和2.5之间，或大约是2。对于特定应用情况的尺寸来说可规定，管状中空腔的直径在1.5mm和2.5mm之间，或约为2.0mm。替代地或与之结合地，密封件的通过管状中空腔产生的环形型材具有在1mm和4mm之间的壁厚。该壁厚尤其可约为2mm。 

根据本实用新型的另一角度，该密封件可通过挤压制成。 

可有利地规定，密封件由肖氏硬度在45和55之间的材料构成，尤其由肖氏硬度大约为50的材料构成。密封件的材料可由挤压的橡胶、生胶、弹性体、硅酮和类似的弹性材料构成。此外，密封件可独立地或组合地具有不同的特性。例如，密封件可由化学方面稳定的材料（例如耐蒸发、耐酸、耐碱洗、耐油、耐燃料）构成，并且对光线不敏感（既关于可见光，和/或也关于不可见光），和/或由在-20℃至+100℃（尤其在0℃至+40℃）的范围内对温度变化不敏感的材料构成。 

根据本实用新型的另一角度，该密封件可具有敞开的形状。该密封件替代地还可具有封闭的形状，其中通过将例如挤压的密封型材的两个端部焊接或粘贴起来，可形成密封件的封闭的形状。 

根据本实用新型的另一角度（其可与至此所述的角度结合起来），密封件的表面可具有在3.0和3.4Ra之间（尤其约为3.2Ra）的粗糙度。 

本实用新型在特殊的实施例中涉及一种密封件，它适合用来密封编码装置和/或刻写装置的外壳。这些外壳可例如是激光-编码器的外壳。 

在特殊的应用情况下，可铺设密封件，以满足按IEC-60529的IP65（异物侵入防护）的要求，以实现间隙的密封。 

根据本实用新型的另一角度，一种装置包含外壳主体和外壳盖子，其中上述密封件的实施例设置在外壳主体和外壳盖子之间。 

在这种装置中，该密封件在凹槽中延伸，该凹槽设置在外壳主体或外壳盖子中。在此该密封件这样定向，即这两个突起朝外从凹槽中显露出来。另一构件（相应地没有凹槽）因此与两个突起和这两个突起之间的圆形型材的表面接触。因此在密封件和无凹槽的外壳部件之间产生了总共三个接触点。 

根据另一角度，该装置可以是编码装置或刻写装置。该装置尤其可以是激光-编码器。 

该密封件尤其可这样铺设，即按照IEC-60529的IP65（异物侵入防护）的要求密封了外壳主体和外壳盖子之间的间隙。 

附图说明

在以下的详细描述中借助附图详细地阐述了这些角度以及它们是如何实现的。 

图1示出了按本实用新型的一个实施例的密封件的轴向剖面图； 

图2示出了按本实用新型的另一实施例的密封件的轴向剖面图。 

具体实施方式

图1示出了按本实用新型的一个实施例的密封件。 

本实用新型的密封件10用来密封两个构件之间的间隙。例如，借助按本实用新型构成的密封件能够密封外壳主体和外壳盖子之间的连 接（在附图中不可看到）。该密封件10由管状体构成，其例如也由常规的O形圈已知。按本实用新型的密封件10在此包含在轴向剖面上看基本上呈圆形的型材101，即密封件10由管状体构成，其中横截面呈圆形或呈椭圆形。图1和2示出了圆形的实施例。在圆形型材101的圆周面102的区域中设置有两个径向突起103，它们在沿着圆形型材101的直径延伸的轴线104上相互镜像地从圆形型材101上突出来。这两个突起103在此这样定向，即它们围成70和110度之间的角度。该围成的角度在此指突起103的两个相互指向的侧面105、106之间的角度，它们的延长线在镜轴104上相交。在具有弯曲或拱起的侧面的实施例中，在切线之间围成该角度，这些切线摆放在突起103的（相互指向的）拱起或弯曲的侧面上，它们的延长线在镜轴104上相交。在实施例中，该角度在80和100度的范围内。图1和图2示出了角度为90度的优选实施例，其中在侧面105和镜轴104之间标出了半角108。 

可替代地，该围成的角度也可指两个突起103的两个对称轴线之间的角度，这两个对称轴线在圆形型材的中点相交。 

通过密封件10的这种构造方案，可在密封件10和构件（例如外壳盖子或外壳主体，在外壳部件中没有设置用来安装密封件10的凹槽）之间产生三个（线状的）接触点，并因此也产生三个密封区。待安装的构件在安装时压在两个突起103上，从而产生开始的两个接触区。此外根据这两个突起103的实施例和构造方案，相应地通过进一步的按压（因此这两个突起轻微地朝外弯曲），在待安装的构件和密封件10之间在两个突起103之间的圆形型材101的表面102a的区域中产生第三接触点。 

图1和图2示出了突起103，它们在横截面中具有矩形的轮廓。可替代地，这些突起103都可具有四边形或椭圆形的轮廓形状。 

如同在图1和图2中示例性示出的一样，圆形型材101的直径107与突起103的宽度109之间的比例是4。在替代的实施例中，该比例在3和5之间。 

同样如图1和图2所示，圆形型材101的直径107与突起的高度110之间的比例是5，从圆形型材101的圆周面102开始测量。在替代的实施例中，该比例在4和6之间。 

在特定的应用情况下，圆形型材101的直径例如在3mm和5mm之间，或者它大约是4mm。这些突起103具有在0.5mm和1.5mm之间的宽度109。在特殊情况下，这些突起103宽约1.0mm。同样在特定的应用情况下，这些突起103从圆形型材101的圆周面102开始测量具有在0.6mm和1.0mm之间的高度110，或者该高度110约为0.8mm。 

图1示出了一个实施例，其中密封件10的圆形型材101构成为实心型材。图2示出了替代的实施例，其中圆形型材101构成为中空型材。该中空型材在此通过以下方式产生，即在密封件10的内部设置与圆形型材101同心的管状中空腔111。但是该中空腔111也可具有各种其它形状（例如有棱角的、椭圆形的、星形等）。通过密封件10内部的中空腔111，可使由此产生的密封壁朝内挤压。因此使密封件10具有更高的灵活性。既在沿着相应凹槽安装密封件10时，也在安装第二构件时按压密封件10时，这一点是有利的。圆形型材101的直径与管状中空腔111的直径的比例在图2的实施例中是2.0。在替代的实施例中，该比例在1.5和2.5之间。对于特定应用情况的尺寸来说，（管状）中空腔111的直径例如在1.5mm和2.5mm之间，或约为2.0mm。可替代地，密封件10的壁厚可在3mm和5mm之间，作为密封件10的通过（管状）中空腔111产生的环形型材的尺寸。该壁厚例如可为2mm。相应的尺寸与应用情况下适应，并且取决于待连接的构件的大小，并取决于相应的应用条件。在此，不同的因素（例如压力、温度、振动力或类似情况）对密封件10的尺寸产生重要影响。 

已知的挤压法提供了制造这种密封件10的可能性。因此，可在轴向剖面中产生任意的直径107，并生产出密封件10的长度或圆周。整个密封件例如可具有在5cm和250cm之间的长度或圆周，在特殊的实施例中大约为152cm（5ft.）。 

密封件10的材料也应与密封件10的应用领域的相应环境条件相适应。密封件10例如可由肖氏硬度在45和55之间的材料构成，对于特定的应用情况可由肖氏硬度大约为50的材料构成。挤压的橡胶、生胶、弹性体、硅酮和类似的弹性材料是密封件10的材料的例子。此外，如果密封件10由化学方面稳定的材料（例如耐蒸发、耐酸、耐碱洗、耐油、耐燃料以及耐各种类型的清洗和清洁剂）构成，并且对光线不敏感 （既关于可见光，和/或也关于不可见光），和/或由在-20℃至+100℃（尤其在0℃至+40℃）的范围内对温度变化不敏感的材料构成。同样，密封件10的表面特性或表面性能必须与应用目的相适应。对于特殊的应用情况来说，密封件10的表面可具有在3.0和3.4Ra之间（尤其约为3.2Ra）的粗糙度。 

根据实施例，密封件10具有敞开的形状或具有封闭的形状。这一点可例如取决于密封件10在待连接的构件上的安装方式。例如通过将例如挤压的敞开的密封型材的两个端部焊接或粘贴起来，可形成密封件10的封闭形式。 

对编码装置或刻写装置的外壳进行密封，是密封件的应用领域的例子。尤其用于激光-编码器的壳体可借助上述密封件进行密封。 

在特殊的应用情况下，例如也在以上段落中提到的应用领域中，铺设密封件，以满足按IEC-60529的IP65（异物侵入防护）的要求，以免污物渗入外壳内部。 

加装了上述密封件的实施例的装置包含外壳主体和外壳盖子，其中密封件10设置在外壳主体和外壳盖子之间。 

在这种装置中，密封件10可安装在凹槽中，该凹槽已成型在外壳主体或外壳盖子中。在此密封件10这样定向，即这两个突起103朝外从凹槽中显露出来。另一构件（相应地没有凹槽）因此与两个突起103和这两个突起103之间的圆形型材101的表面102a接触。因此产生了总共三个（线状的）接触点，用来实现外壳的密封。与此不同的是，在应用常规的O形圈时只有一个接触点，并因此只有一个密封区域。 

此外，这种装置包含编码装置和刻写装置。该装置尤其可例如指激光-编码器。 

对于特殊的应用情况来说，该装置满足按IEC-60529的IP65（异物进入防护）的要求。这意味着，该密封件10这样封闭了外壳主体和外壳之间的间隙，即根据IP65的前提条件进行的评估，防止了污物的渗入。 

Claims (46)

1.一种用来密封两个构件之间的间隙的密封件（10），其中该密封件（10）具有在轴向剖面中呈圆形的型材（101），其特征在于，在圆形型材（101）的圆周面（102）的区域中设置有两个径向突起（103），所述突起在沿着圆形型材的直径延伸的轴线（104）上相互镜像地从圆形型材（101）上突出来，并且这两个突起（103）的相互指向的侧面（105、106）围成70和110度之间的角度。 

2.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，这些突起（103）在横截面中具有四边形的轮廓，或这些突起（103）在横截面中具有椭圆形的轮廓。 

3.根据上述权利要求中任一项所述的密封件，其特征在于，圆形型材（101）的直径（107）与突起（103）的宽度（109）之间的比例在3和5之间。 

4.根据权利要求1或2所述的密封件，其特征在于，圆形型材（101）的直径（107）与突起（103）的从圆形型材（101）的圆周面（102）开始测量的高度（110）之间的比例在4和6之间。 

5.根据权利要求1或2所述的密封件，其特征在于，圆形型材（101）的直径（107）在3mm和5mm之间。 

6.根据权利要求1或2所述的密封件，其特征在于，这些突起（103）具有0.5mm和1.5mm之间的宽度（109）。 

7.根据权利要求1或2所述的密封件，其特征在于，这些突起（103）具有在0.6mm和1.0mm之间的高度（110），该高度从圆形型材（101）的圆周面（102）开始测量。 

8.根据权利要求1或2所述的密封件，其特征在于，该圆形型材（101）是实心型材。 

9.根据权利要求1或2所述的密封件，其特征在于，该圆形型材（101）是中空型材。 

10.根据权利要求9所述的密封件，其特征在于，这样形成所述中空型材，在密封件的内部设置与圆形型材（101）同心的管状中空腔（111）。 

11.根据权利要求10所述的密封件，其特征在于，圆形型材（101）的直径（107）与管状中空腔（111）的直径之间的比例在1.5和2.5之间。 

12.根据权利要求10所述的密封件，其特征在于，管状中空腔（111）的直径在1.5mm和2.5mm之间。 

13.根据权利要求10所述的密封件，其特征在于，密封件的通过管状中空腔（111）产生的环形型材具有在3mm和5mm之间的壁厚。 

14.根据权利要求1或2所述的密封件，其特征在于，该密封件（10）通过挤压制成。 

15.根据权利要求1或2所述的密封件，其特征在于，该密封件（10）由肖氏硬度在45和55之间的材料构成。 

16.根据权利要求1或2所述的密封件，其特征在于，该密封件（10）由从挤压的橡胶、生胶、和硅酮中选出的材料构成。 

17.根据权利要求1或2所述的密封件，其特征在于，该密封件（10）由化学方面稳定的材料构成。 

18.根据权利要求1或2所述的密封件，其特征在于，该密封件（10）由在-20℃至+100℃的范围内对温度变化不敏感的材料构成。 

19.根据权利要求1或2所述的密封件，其特征在于，该密封件（10）具有封闭的形状。 

20.根据权利要求19所述的密封件，其特征在于，通过将挤压的密封型材的两个端部焊接或粘贴起来，形成密封件（10）的封闭的形状。 

21.根据权利要求1或2所述的密封件，其特征在于，该密封件（10）具有敞开的形状。 

22.根据权利要求1或2所述的密封件，其特征在于，该密封件（10）的表面具有在3.0和3.4Ra之间的粗糙度。 

23.根据权利要求1或2所述的密封件，其特征在于，这两个构件是外壳主体和外壳盖子。 

24.根据权利要求1或2所述的密封件，其中该密封件适合用来密封编码装置和/或刻写装置的外壳。 

25.根据权利要求1或2所述的密封件，其特征在于，该密封件适合用来密封激光-编码器的外壳。 

26.根据权利要求1或2所述的密封件，其特征在于，密封件被铺设，以满足按IEC-60529的IP65的要求，以实现间隙的密封。 

27.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，该角度在80和100度的范围内。 

28.根据权利要求27所述的密封件，其特征在于，该角度为90度。 

29.根据权利要求2所述的密封件，其特征在于，这些突起（103）在横截面中具有矩形的轮廓。 

30.根据权利要求3所述的密封件，其特征在于，所述比例是4。 

31.根据权利要求4所述的密封件，其特征在于，所述比例是5。 

32.根据权利要求5所述的密封件，其特征在于，圆形型材（101）的直径（107）是4mm。 

33.根据权利要求6所述的密封件，其特征在于，这些突起（103）具有1.0mm的宽度。 

34.根据权利要求7所述的密封件，其特征在于，这些突起（103）的高度（110）为0.8mm。 

35.根据权利要求11所述的密封件，其特征在于，所述比例是2。 

36.根据权利要求12所述的密封件，其特征在于，管状中空腔（111）的直径为2.0mm。 

37.根据权利要求13所述的密封件，其特征在于，所述壁厚为2mm。 

38.根据权利要求15所述的密封件，其特征在于，该密封件（10）由肖氏硬度为50的材料构成。 

39.根据权利要求16所述的密封件，其特征在于，该密封件（10）由弹性体构成。 

40.根据权利要求18所述的密封件，其特征在于，该密封件（10）由在0℃至+40℃的范围内对温度变化不敏感的材料构成。 

41.根据权利要求22所述的密封件，其特征在于，该密封件（10）的表面具有3.2Ra的粗糙度。 

42.一种包含外壳主体和外壳盖子的装置，其中在外壳主体和外壳盖子之间设置根据权利要求1至41之一所述的密封件（10）。 

43.根据权利要求42所述的装置，其中该密封件（10）在凹槽中延伸，该凹槽设置在外壳主体或外壳盖子中，并且其中该密封件（10）这样定向，即这两个突起（103）朝外从凹槽中显露出来，另一无凹槽的构件与两个突起（103）和这两个突起（103）之间的圆形型材（101）的表面（102a）接触。 

44.根据权利要求42或43所述的装置，其中该装置是编码装置或刻写装置。 

45.根据权利要求42或43所述的装置，其中该装置是激光-编码器。 

46.根据权利要求42或43所述的装置，其中该密封件适合按照IEC-60529的IP65的要求密封外壳主体和外壳盖子之间的间隙。