CN203702274U - 75t/h级燃烧生物质高温高压汽水循环热能回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种75t/h级燃烧生物质高温高压汽水循环热能回收系统，属机械设备类。本实用新型采用了在热能回收系统中增设一级低压加热器和一级高压加热器，同时采用高温高压燃烧生物质锅炉和高温高压汽轮发电机组，改变了常规75t/h级燃烧生物质热能回收系统采用次高温次高压参数的现状，提高了锅炉给水参数，提高了汽轮发电机组的内效率，从而能够大幅度地提高热能回收系统的热效率，本系统全厂热效率高于常规热能回收系统5~6%，在燃烧同等数量燃料的时候能够比常规热能回收系统产生更多的电力，从而能够充分利用生物质热能，实现了高效、可靠、最大限度回收利用燃烧生物质热能的目标。
Description
技术领域
本实用新型涉及75t/h级燃烧生物质高温高压汽水循环热能回收系统，属机械设备类。
背景技术
生物质能是通过生物的光合作用把太阳能转化为化学能保存在生物质中，它是一种广泛存在、广为人们利用的能源，使用量仅次于煤、油、天然气而排在第4位。生物质能源分布极广，产量巨大。根据农业部统计，我国生物质能源折合7亿吨标煤，但利用率不足10%，因而生物质能源的利用具有巨大的开发潜力。
生物质能是一种洁净的能源，使用生物质能不但不会造成对环境的危害，反而有利于改善环境，因为生物质在生长的过程中都能大量地吸收CO2，在燃烧时返回大气的CO2只占吸收量的1/4~1/6而在排放的气体中几乎没有SO2、NOx，而且灰尘排放量比化石燃料要少得多。因此大量地使用生物质能对净化环境十分有利，从而减轻CO2减排的压力。
由于设计及结构上的原因，现阶段，75t/h级燃烧生物质锅炉出口过热蒸汽参数一般为5.3MPa，485℃，从而导致热能利用效率较低，汽轮发电机组发电量较少，燃烧生物质产生的热能回收利用的经济性较差。
发明内容
针对上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种最大限度的利用生物质热能并高效、可靠燃烧生物质的汽水循环热能回收系统。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案为：
燃烧生物质高温高压汽水循环热能回收系统，包括由管道连接的燃烧生物质锅炉、汽轮发电机组、凝汽器、凝结水泵、汽封加热器、1#低压加热器、除氧器、给水泵、1#高压加热器，其特征在于：所述的燃烧生物质锅炉出口主蒸汽压力为9.81MPa、温度为540℃，所述的汽轮发电机组进口主蒸汽压力为8.83MPa、温度为535℃，在1#低压加热器与除氧器连接的管道中设置2#低压加热器，1#低压加热器的出水口通过管道连接到2#低压加热器的进水口， 2#低压加热器的出水口通过管道再连接到除氧器的进水口，汽轮发电机组设置一条抽汽管道连接到2#低压加热器，蒸汽在2#低压加热器中加热1#低压加热器过来的凝结水后产生的凝结水再通过管道进入2#低压加热器出口管道，在1#高压加热器与燃烧生物质锅炉连接的管道中设置2#高压加热器，1#高压加热器的出水口通过管道连接到2#高压加热器的进水口， 2#高压加热器的出水口通过管道再连接到燃烧生物质锅炉的进水口，汽轮发电机组设置一条抽汽管道连接到2#高压加热器，蒸汽在1#高压加热器中加热给水泵过来的凝结水后产生的凝结水再通过管道进入1#高压加热器出口管道。
由于采用了以上技术方案，本实用新型采用了在热能回收系统中增设一级低压加热器和一级高压加热器，同时采用高温高压燃烧生物质锅炉和高温高压汽轮发电机组，改变了常规75t/h级燃烧生物质热能回收系统一般采用次高温次高压参数的现状，提高了锅炉给水参数，提高了汽轮发电机组的内效率，从而能够大幅度地提高热能回收系统的热效率，本系统全厂热效率高于常规热能回收系统5~6%，在燃烧同等数量燃料的时候能够比常规热能回收系统产生更多的电力，从而能够充分利用生物质热能，实现了高效、可靠、最大限度回收利用燃烧生物质热能的目标。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
见附图
燃烧生物质高温高压汽水循环热能回收系统，该系统由燃烧生物质锅炉1、汽轮发电机组2、凝汽器3、凝结水泵4、汽封加热器5、1#低压加热器6、2#低压加热器7、除氧器8、给水泵9、1#高压加热器10、2#高压加热器11等构成。
高温高压燃烧生物质锅炉1的蒸汽出口通过管道连接到高温高压汽轮发电机组2的蒸汽入口，高温高压汽轮发电机组2的排汽口通过管道接至凝汽器3的进汽口，凝汽器3出水口通过管道接至凝结水泵4的进水口，凝结水泵4出水口通过管道连接到汽封加热器5的进水口，汽封加热器5出口通过管道连接到1#低压加热器6的进水口，1#低压加热器6的出水口通过管道连接到2#低压加热器7的进水口， 2#低压加热器7的出水口通过管道再连接到除氧器8的进水口，除氧器8的出水口通过管道连接到给水泵9的进水口，给水泵9的出水口通过管道再连接到1#高压加热器10的进水口，1#高压加热器10的出水口通过管道连接到2#高压加热器11的进水口， 2#高压加热器11的出水口通过管道再连接到燃烧生物质锅炉1的进水口。
为保证能够充分利用生物质热能，实现资源的最大效率回收利用，从而提高全厂热效率，燃烧生物质锅炉1采用出口主蒸汽压力为9.81MPa、温度为540℃的高温高压燃烧生物质锅炉，汽轮发电机组2采用进口主蒸汽压力为8.83MPa、温度为535℃的高温高压汽轮发电机组。
高温高压汽轮发电机组2设置一条抽汽管道连接到除氧器8；高温高压汽轮发电机组2设置一条抽汽管道连接到1#低压加热器6，蒸汽在低压加热器6中加热汽封加热器5过来的凝结水后产生的凝结水再通过管道进入低压加热器6出口管道；高温高压汽轮发电机组2设置一条抽汽管道连接到2#低压加热器7，蒸汽在2#低压加热器7中加热1#低压加热器6过来的凝结水后产生的凝结水再通过管道进入2#低压加热器7出口管道；高温高压汽轮发电机组2设置一条抽汽管道连接到1#高压加热器10，蒸汽在1#高压加热器10中加热给水泵9过来的凝结水后产生的凝结水再通过管道进入1#高压加热器10出口管道；高温高压汽轮发电机组2设置一条抽汽管道连接到2#高压加热器11，蒸汽在2#高压加热器11中加热1#高压加热器10过来的凝结水后产生的凝结水再通过管道进入2#高压加热器11出口管道，以上构成汽机抽汽回热系统。
Claims (1)
1.燃烧生物质高温高压汽水循环热能回收系统，包括由管道连接的燃烧生物质锅炉（1）、汽轮发电机组（2）、凝汽器（3）、凝结水泵（4）、汽封加热器（5）、1#低压加热器（6）、除氧器（8）、给水泵（9）、1#高压加热器（10），其特征在于：所述的燃烧生物质锅炉（1）出口主蒸汽压力为9.81MPa、温度为540℃，所述的汽轮发电机组（2）进口主蒸汽压力为8.83MPa、温度为535℃，在1#低压加热器（6）与除氧器（8）连接的管道中设置2#低压加热器（7），1#低压加热器（6）的出水口通过管道连接到2#低压加热器（7）的进水口， 2#低压加热器（7）的出水口通过管道再连接到除氧器（8）的进水口，汽轮发电机组（2）设置一条抽汽管道连接到2#低压加热器（7），蒸汽在2#低压加热器（7）中加热1#低压加热器（6）过来的凝结水后产生的凝结水再通过管道进入2#低压加热器（7）出口管道，在1#高压加热器（10）与燃烧生物质锅炉（1）连接的管道中设置2#高压加热器（11），1#高压加热器（10）的出水口通过管道连接到2#高压加热器（11）的进水口， 2#高压加热器（11）的出水口通过管道再连接到燃烧生物质锅炉（1）的进水口，汽轮发电机组（2）设置一条抽汽管道连接到2#高压加热器（11），蒸汽在1#高压加热器（10）中加热给水泵（9）过来的凝结水后产生的凝结水再通过管道进入1#高压加热器（10）出口管道。
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Cited By (2)
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