CN203702095U - 双游梁式长冲程抽油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双游梁式长冲程抽油机。由抽油机械主体、固定机架、和动力及其驱动机构组成。平行的上、下游梁与相互平行的中间支撑杆、悬点载荷提升臂、平衡载荷举重臂杆件铰接成多个平行四边形运动机构作为抽油机械主体。下游梁的销轴铰支在固定机架的铰支座上；上游梁的驱动轴通过滑块置入固定机架的导向槽中，驱动轴端与驱动机构连杆铰接；载荷提升臂的悬点端与抽油杆载荷铰接；平衡载荷举重臂的平衡点端与平衡载荷铰接；固定机架的底部安装有动力设备及其曲柄和连杆。本实用新型与现有技术相比，具有悬点载荷六、冲程长、重量尺寸轻小、平衡和节能效果好等特点；还可作为一机拖二井的双井抽油设备。

Description

双游梁式长冲程抽油机

技术领域

本实用新型涉及到一种油田抽油设备，为一种新的节能型双游梁式长冲程抽油机。 

背景技术

目前油田使用的抽油设备80％是游梁式抽油机，此类抽油机的抽油机械主体是一种带驴头的单游梁摇杆运动机构，其特点是结构简单、可靠耐用、维修方便，但由于此类抽油机械主体机构的特征，决定了它存在有平衡效果差、工作效率低、能量损耗大、冲程长度受其重量尺寸限制，且无法对冲程进行较大的增加等缺陷和不足。近年来，特别是在我国，随着高含水井、稠油井、低压井的增多，迫切需要具有平衡效果好、效率高、悬点载荷大、冲程长、冲次低的节能型抽油机。例如，梁宏宝等撰写的文章“游梁式抽油机节能技术改造(-1)”的前言部分，发表于《应用能源技术》2011年第二期(总第158期)；以及中国专利：“不停机调整平衡的游梁式抽油机”，专利号：201120044501(授权公告号：CN202000972U，授权公告日：2011.10.05)的背景技术部分中所揭示的技术，均为游梁式抽油机提出了改进方案。但是，在这些技术方案中，由于均未脱离单游梁摇杆运动机构的局限性，所以仍然存在冲程长度、平衡效果、节能效果等不够理想的问题和不足。 

发明内容

本实用新型的目的是：针对现有技术中存在的缺点和不足，设计一种双游梁式长冲程抽油机，以满足实用的节能型抽油机的要求，使其实现冲程长，平衡、节能效果好的性能。 

本实用新型所说的双游梁式长冲程抽油机，包括平行四边形的抽油机械主体、带铰支座和导向槽的固定机架、动力设备及其驱动机构(含电机一减速机组、曲柄连杆机构)等部分。对所说的抽油机械主体，由相互平行且等长的上游梁、下游梁与相互平行的中间支撑杆、悬点载荷提升臂、平衡载荷举重臂杆件相互铰接成多个可运动的平行四边形机构；其下游梁中间的销轴铰支在固定机架的铰支座上；上游梁上的驱动轴通过滑块置入固定机架的导向槽中，驱动轴的两端与驱动机构的连杆顶端铰接；其悬点载荷提升臂的悬点端与抽油杆载荷铰接；平衡载荷举重臂的平衡点端与平衡载荷铰接固定；固定机架的底部安装有动力设备及其曲柄和连杆。 

本实用新型所述的双游梁式长冲程抽油机技术方案与现有技术相比，具有悬点载荷大、冲程长、重量尺寸轻小、平衡和节能效果好等特点。如果将其平衡载荷举重臂段由其它油井的悬点载荷所取代，本实用新型所说的双游梁式长冲程抽油机还可作为一机拖二井的双井抽油设备。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明： 

图1为双游梁式长冲程抽油机工程结构总装示意图； 

图2为平行四边形的平面运动机构原理图； 

图3为抽油机械主体工程结构部装示意图： 

图4为带铰支座和导向槽的固定机架结构示意图。 

具体实施方式

图1为本实用新型所说的双游梁式长冲程抽油机的工程结构总装示意图，它由平行四边形运动机构的抽油机械主体、带铰支座和导向槽的固定机架、和驱动设备及其驱动机构等部分组成。其图1中所示的上游梁(3)、下游梁(2)的左端与悬点载荷提升臂(1)铰接，在悬点载荷提升臂(1)的悬 点端铰接有抽油杆的模拟载荷(16)；上游梁(3)、下游梁(2)的右端与平衡载荷举重臂(8)铰接，在平衡载荷举重臂(8)的平衡点端设置有平衡载荷(6)；固定机架(15)的底部安装有动力设备(12)[电机一减速机组]及其驱动机构，即曲柄(11)和连杆(10)机构。 

所说的带铰支座和导向槽的固定机架，一方面在固定机架(15)上设置有水平可调的铰支座(14)；另一方面在固定机架(15)上设置有导向槽(5)，所说的导向槽(5)可以是竖直的。 

本实用新型所说的双游梁式长冲程抽油机，在所说的抽油机械主体中，其整个平行四边形平面运动机构是，通过其中间支撑点A的铰支轴，铰支在带导向槽(5)的固定机架(15)铰支座(14)上；驱动点D的长铰支轴，通过铰支的滑块(7)，置于固定机架(15)的导向槽(5)中，该驱动轴(5)的两端分别与驱动构机(曲柄连杆机构)的连杆上端铰接，实现其动力的驱动。 

本实用新型所说的双游梁式长冲程抽油机，其抽油机械主体由相互平行的上游梁、下游梁与相互平行的中间支撑杆、悬点载荷提升臂、平衡载荷举重臂相互铰接成的平行四边形平面运动机构的工作原理如图2所示。根据图2所示可知：该平行四边形平面运动机构中的各铰接点，将其组成杆件分成不等长度的多段，其最长段是最短段的N倍；悬点载荷提升臂的悬点B与下游梁(2)的中间支撑点A、平衡载荷举重臂的平衡点端的铰支点C、上游梁(3)中的动力驱动点D均在同一直线上；并呈现有多个相似的三角形；上述A、B、C、D诸点，均分别在各自所属三角形的对应交点上。因此，根据相似三角形的属性，当平行四边形机构的中间支撑点A的铰支轴固定不动时，其它三点即B、C、D的运动轨迹均相似，且轨迹长度比例为N。如图2中的双点画线所示：当驱动点D垂直位移到D’时，则B和C分别同步垂直位移到B’和C’，其位移的长度均为D点位移长度的N(本实施例中的图示N=3)倍。 

图3为抽油机械主体结构的部装示意图，其平行四边形的平面运动机构的工作原理由图2中给出。考虑到工程结构的受力及装配工艺的需要，上游梁(3)、下游梁(2)和平衡载荷举重臂(8)均为二件一体的组件。所说的抽油机械主体包括相互平行的上游梁(3)、下游梁(2)与相互平行的中间支撑杆(4)、悬点载荷提升臂(1)、平衡载荷举重臂(8)等杆件构成，它们相互铰接成多个平行四边形的平面运动机构。整个运动机构，通过中间支撑杆(4)下端点的铰支轴(即图2中的下游梁(2)的中间支撑点A)，铰支在带导向槽(5)的固定机架(15)(如图4所示)铰支座(14)上；上游梁(3)上的驱动轴(9)(即图2中的驱动点D)，通过设置于固定机架(15)导向槽(5)中的滑块(7)与其驱动机构连杆(10)的上端相铰接。当上游梁(3)中的驱动轴(9)及其滑块(7)，在动力驱动下，作往复直线运动的同时，其悬点载荷(16)和平衡载荷(6)亦同步实现放大N(图示N=3)倍相似轨迹的往复直线运动。 

图4为本实用新型中所说的带铰支座(14)和导向槽(5)的固定机架(15)(不含动力设备及其驱动构机)结构示意图。固定机架(15)是用型钢焊接成的框架结构体，其右两侧焊有带导向槽(5)的竖直板；左两侧安装有可水平微调的铰支座(14)，其固紧位置，待抽油机械主体(图3)安装调试好后确定。

Claims (4)

1.一种双游梁式长冲程抽油机，由抽油机械主体、固定机架、和动力设备及其驱动机构组成，其特征在于，对所说的抽油机械主体，其下游梁(2)中间的销轴(13)铰支在固定机架(15)的铰支座(14)上；上游梁(3)上的驱动轴(9)通过滑块(7)置入固定机架(15)的导向槽(5)中，驱动轴(9)的两端与驱动机构的连杆(10)顶端铰接；其悬点载荷提升臂(1)的悬点端与抽油杆载荷(16)铰接；平衡载荷举重臂(8)的平衡点端与平衡载荷(6)铰接固定；即所说的抽油机械主体由相互平行且等长的上游梁(3)、下游梁(2)与相互平行的中间支撑杆(4)、悬点载荷提升臂(1)、平衡载荷举重臂(8)杆件相互铰接成的平行四边形运动机构；固定机架的底部安装有动力设备(12)及其曲柄(11)和连杆(10)。 

2.根据权利要求1所述的双游梁式长冲程抽油机，其特征在于，所说的平行四边形运动机构，其该平行四边形运动机构的悬点载荷提升臂(1)的悬点B与下游梁(2)的中间支撑点A、平衡载荷举重臂的平衡点端的铰支点C、上游梁(3)中的动力驱动点D均在同一直线上。 

3.根据权利要求1所述的双游梁式长冲程抽油机，其特征在于，在所说的固定机架(15)上设置有水平可调的铰支座(14)。 

4.根据权利要求1所述的双游梁式长冲程抽油机，其特征在于，在所说的固定机架(15)上设置有导向槽(5)。